Víztisztító műanyag héjforma

Gazdag tapasztalatunk és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott víztisztító formázótermékeket tud biztosítani ügyfeleinek, hogy megfeleljenek egyedi igényeiknek. Ugyanakkor 10 éves professzionális külkereskedelmi szolgáltatási tapasztalattal rendelkezünk, megértjük a külkereskedelmi folyamatot, és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. A Water Purifier fröccsöntő termékekhez megfelelő műanyag alkatrészeket tudunk készíteni, ami főként fröccsöntő formákon keresztül történik.

A gyümölcscentrifuga műanyag háza elsősorban olyan alkatrészekből áll, mint a fő egység felső héja, alapja, pohártartó, kezelőpanel, adagolócsatorna védő, vezérlőgombok, pengeszerelvény-tartó és gyümölcslé-kifolyó terelőlap. Működés közben ezek az alkatrészek folyamatosan nagyfrekvenciás vibrációnak, motorhőnek, gyümölcs- és zöldséglevekkel való érintkezésnek, gyakori össze- és szétszerelésnek, valamint nedves vagy savas/lúgos környezetnek vannak kitéve. Következésképpen rendkívül szigorú követelmények vonatkoznak ezeknek a műanyag alkatrészeknek a szilárdságára, méretstabilitására, kopásállóságára, olajállóságára, élelmiszerekkel való érintkezésbiztonságára és vibráció okozta repedésállóságára vonatkozóan. A fröccsöntési folyamatnak öt alapvető ellenőrzési prioritásra kell összpontosítania: rezgés- és repedésállóság, méretstabilitás, élelmiszer-minőségű biztonság, sav- és lúgkorrózióállóság, valamint kiváló minőségű felületi esztétika. A fröccsöntéshez szükséges konkrét kulcspontokat az alábbiakban ismertetjük.

Az anyagválasztás elsőbbséget élvez az élelmiszer-minőségű megfelelőség, a sav- és lúgállóság, a rezgésállóság és a nagy merevség követelményeinek teljesítése. A jól láthatóság érdekében teherhordó alkatrészeket – mint például a főegység külső burkolata és alapja – általában olyan anyagokat használnak, mint a nagy merevségű ABS, módosított PP vagy üvegszállal megerősített PP. Az ABS magas felületi fényt, kiváló méretstabilitást és deformációállóságot kínál, így ideális a csúcskategóriás modellek szabadon álló külső burkolatához; Ezzel szemben a PP kiváló szívósságot, alacsonyabb költséget és a gyümölcs- és zöldséglevek korrózióállóságát kínálja, így alkalmasabb szerkezeti elemekhez, például alapokhoz és tartókonzolokhoz. A nagyfrekvenciás vibrációnak és mechanikai igénybevételnek kitett alkatrészekhez – például a pengeszerelvény-tartóhoz és a rögzítőkapcsokhoz – a megerősített PP-t vagy PA66-ot a nagy szilárdság és a fáradtságállóság miatt választják ki, biztosítva, hogy az alkatrészek ne repedjenek meg hosszan tartó vibráció hatására. Azokat az alkatrészeket, amelyek közvetlenül érintkeznek a gyümölcs- és zöldséglevekkel – mint például az adagoló csúszda, a gyümölcslé-kifolyó és a csésze felület – élelmiszer-minőségű PP-ből, élelmiszer-minőségű ABS-ből vagy lágy TPE elasztomerekből kell előállítani. Ezeknek az anyagoknak meg kell felelniük az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő biztonsági előírásoknak, ellenállniuk kell a gyümölcssavak és pigmentek okozta korróziónak, és mentesek kell maradniuk a káros anyagok kimosódásától, kellemetlen szagoktól vagy elszíneződéstől. A nyersanyag előkezelésével kapcsolatban: Az ABS és a PA66 nagy higroszkóposságot mutat, ezért 80–90°C-on 3–4 órán át forró levegős szárítást igényel, hogy a nedvességtartalom 0,03% alá csökkenjen; ez megakadályozza a formázási hibákat, például ezüstcsíkokat, buborékokat vagy felületi homályosodást. A PP, mivel kevésbé higroszkópos, jellemzően nem igényel mélyszárítást; nedves környezetben azonban egy órán át 70°C-ra kell előmelegíteni, hogy minden felületi nedvességnyomot eltüntessünk. A színegyeztetéshez olyan mesterkeverékeket kell használni, amelyek nagy migrációs ellenállással és gyümölcs- és zöldség pigmentekkel szemben ellenállnak, hogy megakadályozzák a műanyag részek sárgulását vagy elszíneződését a hosszú távú használat során. A formatervezés a rezgésálló szerkezetekkel, a precíziós illesztéssel, a szivárgásmegelőzéssel és az öntés lebontásával kapcsolatos problémák megoldására összpontosít. A gyümölcscentrifugák házai jellemzően mély üregű szerkezetekkel rendelkeznek, számos erősítő bordával és rögzítőnyílással, amelyek nagy összeszerelési pontosságot igényelnek. Az elválási vonal a maximális kontúr mentén helyezkedik el – stratégiailag elkerülve a látható külső felületeket –, a formazáró hézag pedig 0,02 mm-en belül van szabályozva, hogy minimalizálja a felvillanást és a sorját. A formaüreg és a mag 718-as vagy S136-os formaacélból készül, Ra 0,02–0,05 μm érdességre polírozott felületekkel, hogy a ház sima, könnyen tisztítható és szennyeződésfogóktól mentes maradjon. A nagy sebességű rezgések ellenállóképessége érdekében a ház belseje sűrű bordahálózattal van megerősítve; a borda vastagságát a fő falvastagság 50–60 %-án kell tartani, hogy megakadályozzuk a vibráció okozta repedéseket. Ezenkívül a pozicionáló gyűrűk és a bepattintható illesztési jellemzők – amelyek kapcsolódnak a keverőpohárral és a pengével – méretpontossága ±0,05–0,1 mm-es tűréshatáron belül van szabályozva, így biztosítva a szoros, ingadozásmentes szerelvényt, amely megakadályozza a lé kiszivárgását. A formakialakítás pontosan kompenzálja az anyagzsugorodást – konkrétan 0,5–0,7% ABS és 1,2–1,8% PP esetén –, hogy megakadályozza a hézagok kilazulását a hosszú távú használat során.

A kapurendszer oldalsó vagy tengeralattjáró kapukat használ; a hosszúkás házkialakításoknál kétpontos befecskendezési stratégiát alkalmaznak az egyenletes olvadéktöltés biztosítására, a hegesztési vonalak minimalizálására és a rezgésállóság növelésére. A hűtőrendszer egyenletesen oszlik el a formaüregben, a vízcsatornák a mélyüregekben és a vastag falú területeken koncentrálódnak. Ez egyenletes hűtést biztosít – ±3°C-on belül tartja a szerszám hőmérséklet-ingadozását –, ezáltal csökkenti a belső feszültséget és csökkenti a vibráció okozta repedés kockázatát. Különös hangsúlyt fektetnek a szellőző kialakítására; A 0,02–0,03 mm-es szellőzőhornyok stratégiailag vannak elhelyezve a bordák végén, a sarkokban és a bepattanós helyeken, hogy megakadályozzák a levegő beszorulását, a rövid lövéseket, az égési nyomokat és a porozitást. A fogantyún és az adagoló csúszda területén található bemetszések és rögzítőelemek csúszkák vagy szögben elhelyezett kilökők segítségével távolíthatók el, hogy biztosítsák a zökkenőmentes lefejtést, megakadályozzák a húzási nyomokat vagy a feszültség kifehéredését, és megakadályozzák a mikroszkopikus repedések továbbterjedését vibráció hatására.

A fröccsöntési folyamat során a belső feszültség minimalizálására, a rezgéssel és repedésekkel szembeni ellenállás biztosítására, a méretstabilitás megőrzésére és a magasfényű felület elérésére összpontosítanak. Berendezés kiválasztása: Egy 120-300 tonnás fröccsöntő gépet választanak ki, amelynek a fröccsöntési térfogata a termék tömegének 1,2-1,5-szeresére van beállítva az alapos lágyítás és a stabil fröccsöntés érdekében. A hőmérséklet-beállítások a következők szerint vannak szegmentálva: ABS esetén a hordó hőmérséklete 220–260 °C, a szerszám hőmérséklete pedig 50–70 °C a felület minőségének javítása és a belső feszültség csökkentése érdekében; PP esetében a hordó hőmérséklete 190–220 °C, a forma hőmérséklete pedig 40–60 °C a kristályosodási zsugorodás kiegyensúlyozása és a szívósság javítása érdekében; PA66 esetében a hordó hőmérséklete 250–280 °C, a forma hőmérséklete pedig 60–80 °C a szerkezeti szilárdság megerősítése érdekében. A befecskendezési sebességet szakaszosan szabályozzák: a kezdeti alacsony sebesség megakadályozza a befecskendezést; középfokozatú nagy sebesség tölti ki a fő testet; és a végső alacsony fordulatszám stabil nyomást tart fenn, hogy elkerülje a rekedt levegőt és a villanást.

A befecskendezési nyomás a falvastagságtól és a szerkezettől függően 80-130 MPa között van beállítva, a teherhordó konzoloknál valamivel magasabb nyomást alkalmazunk. A tartási nyomás a befecskendezési nyomás 60–75%-ára van beállítva, 10–20 másodperces tartási idővel, a vastag falú részek zsugorodásának kompenzálására és a bepattintható illesztésekre összpontosítva a süllyedésnyomok és mélyedések kiküszöbölésére. Az ellennyomás 3–6 MPa-ra van beállítva az olvadék homogenitásának javítása és a színváltozások elkerülése érdekében. A hűtési idő 20-35 másodperc, ami biztosítja, hogy a termék teljesen megszilárduljon a kilökődés előtt, hogy megakadályozza a deformációt vagy a formához való hozzátapadást. Az Ejection kombinált kilökőlemez és tüske rendszert használ az erő egyenletes elosztására, megakadályozva a "kidobó kifehéredését" vagy repedését – különösen elkerülve a kilökődési nyomok megjelenését a vibrációs igénybevételnek kitett területeken.

Az utófeldolgozást és a minőségellenőrzést szigorúan az élelmiszeripari háztartási gépekre vonatkozó szabványoknak megfelelően végzik. A formázás után a kapukat, a vakot és a sorját aprólékosan eltávolítják. A kozmetikai alkatrészeket ellenőrizzük fényesség, színkonzisztencia, karcolások és hegesztési vonalak szempontjából; a szerkezeti részek méretpontosságát, bepattanási szilárdságát és a rögzítési furatok távolságát ellenőrzik. A kulcsfontosságú megbízhatósági tesztek a következők: Vibrációs kifáradás vizsgálata (a folyamatos nagyfrekvenciás vibráció miatti repedés vagy meglazulás biztosítása); Sav- és lúgállósági vizsgálat (gyümölcssavakkal vagy gyümölcslevekkel való letörléskor biztosítva a korrózió vagy foltosodás elkerülését); Élelmiszerrel való érintkezés vizsgálata (a szagok hiányának vagy a mérgező anyagok kimosódásának ellenőrzése); és az ejtésteszt (biztosítja, hogy szabványos magasságból leejtéskor ne törjön szét). A gyakori hibák megelőzésére és ellenőrzésére vonatkozóan: A vibrációs repedéseket gyakran túlzott belső feszültség vagy gyenge hegesztési vonal okozza; ehhez a formahőmérséklet növelése, a kapu elhelyezésének optimalizálása és a hűtési idők meghosszabbítása szükséges. A süllyedésnyomok és mélyedések általában a túl vastag bordák vagy az elégtelen tartónyomás következményei; megoldások közé tartozik a tartási nyomás növelése és az alkatrészgeometria optimalizálása. Az ezüst csíkok és a felületi homályosság a nyersanyag nedvességfelvételéből ered; ezért szigorú szárítási protokollok kötelezőek. A laza illeszkedést a méreteltérés okozza, ami szükségessé teszi a zsugorodáskompenzáció és a formahőmérséklet beállítását. A felvillanás (anyagfelesleg) az elégtelen szorítóerő vagy a formakopás eredménye; ehhez növelni kell a szorítóerőt és meg kell javítani a forma elválasztó vonalát. Végül az elszíneződéshez (sárguláshoz) olyan anyagok helyettesítésére van szükség, amelyek jobban ellenállnak a pigmentvándorlással szemben.

Összességében a műanyag facsaróházak fröccsöntésének kritikus prioritásai a vibrációs repedésekkel szembeni ellenállás, az élelmiszer-biztonsági megfelelőség, a gyümölcs- és zöldséglevek korrózióval szembeni ellenállása, a méretstabilitás és a foltálló, könnyen tisztítható felület. A teljes folyamaton átívelő aprólékos ellenőrzés révén – beleértve az anyagválasztást, a formatervezést, a feldolgozási paramétereket és a minőségellenőrzést – a ház stabil és megbízható teljesítményt tarthat fenn hosszan tartó, nagy sebességű vibráció és nedves vagy savas/lúgos környezetnek való kitettség mellett is, így teljes mértékben kielégíti a gyümölcscentrifuga biztonsági, tartóssági, higiéniai és esztétikai követelményeit.

Víztisztító fröccsgyártó vagyunk, amely kiváló minőségű víztisztító fröccsgyártást biztosít. Amíg szeretné személyre szabni/fejleszteni a Water Purifier fröccsöntő termékeket, addig megtalál minket. Professzionális fröccsöntő formatervezéssel és kiforrott gyártási technológiával rendelkezünk, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezéstől a formakészítéstől a termékgyártásig a termék csomagolásáig a termék szállításáig, minden linkben segítünk. Mindaddig, amíg hozzánk jár, a legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük a termékminőséget, a gyártási időt, az információs párbeszédet stb.

Műanyag fröccsöntő forma készítés

Műanyag fröccsöntési előírások

Forma kialakítása:

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Termék csomagolás

Gyár

Egyedi műanyag formagyár vagyunk. Üzemünk műanyag fröccsöntő szerszámgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a professzionális egyedi műanyag öntőformában és 10 éves külkereskedelmi tapasztalattal. Egyedi műanyag forma beszállító vagyunk. Egyedi műanyag forma szolgáltatást tudunk biztosítani. Üzemünk fröccsöntött műanyag alkatrészeket készíthet, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk, valamint több száz mérnökünk és tervezőnk van. Egyablakos szolgáltatást tudunk nyújtani a terméktervezéstől - formakészítés - termékgyártás - termékcsomagolás - szállítás. Teljes gyártási lánccal rendelkezünk. Minden igényét ki tudjuk elégíteni.

Az általunk nyújtott szolgáltatások:

Professzionális egyedi öntőforma szolgáltatás, Műanyag öntőforma tervezés és gyártás. Műanyag termékek gyártása, terméktervezés, formatervezés, fúvóformák testreszabása, forgóformák testreszabása, fröccsöntő szerszámok testreszabása. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, egyedi csomagolás, szállítás.

Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfelei számára a legjobb minőségű termékeket kínálja, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

GYIK

Q1: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az árajánlatot?

V: Általában 2 napon belül árajánlatot adunk az Ön megkeresése után.

Ha nagyon sürgős, hívjon minket, vagy jelezze e-mailben, hogy először árajánlatot adhassunk Önnek.

Q3. Mennyi a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D-s rajzom, hogyan kezdjem el az új projektet?

V: Szállíthat nekünk formázómintát, segítünk a 3D rajztervezés befejezésében.

Q5. Szállítás előtt hogyan lehet megbizonyosodni a termékek minőségéről?

V: Ha nem jön a gyárunkba, és nincs harmadik fél az ellenőrzésre, mi leszünk az Ön ellenőrző munkatársa.

Videót adunk a gyártási folyamat részleteiről, beleértve a folyamatjelentést, a termék méretének szerkezetét és a felület részleteit, a csomagolás részleteit és így tovább.

Q6. Mik a fizetési feltételei?

V: Formák fizetése: 40% letét T / T-vel előre, 30% második penészfizetés az első próbaminták kiküldése előtt, 30% penészegyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% előleg előre, 50% a végtermék kiküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan teszi vállalkozásunkat hosszú távú és jó kapcsolattá?

V:1. Megőrizzük a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink a legjobb minőségű termékeket élvezhessék.

2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.