Elektromos edényformázás

Gazdag tapasztalatunk és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott elektromos edényformázó termékeket tud biztosítani ügyfeleinek, hogy megfeleljenek egyedi igényeiknek. Ugyanakkor 10 éves professzionális külkereskedelmi szolgáltatási tapasztalattal rendelkezünk, megértjük a külkereskedelmi folyamatot, és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. Az elektromos edényformázó termékekhez megfelelő műanyag alkatrészeket tudunk készíteni, ami főként fröccsöntő formákon keresztül történik.

Az elektromos rizsfőző műanyag háza kiváló példája a fröccsöntött készülékalkatrészeknek – magas hőmérsékletnek és páratartalomnak, hosszan tartó hőhatásnak és szigorú élelmiszer-biztonsági követelményeknek kitéve, miközben az esztétikai megjelenést és a szerkezeti integritást is előtérbe helyezi. A kulcsfontosságú összetevők általában a felső fedél, a fő háztest, az alap, a gőzszellőző-fedél, a kezelőpanel, az edény belső díszítőgyűrűje, a gombok, a reteszek és a belső fedél tartókonzoljai. Tekintettel a működési környezetére – amelyet a magas hőmérséklet, a magas páratartalom és a hosszan tartó hőingadozások jellemeznek – ezekre a műanyag alkatrészekre rendkívül szigorú követelmények vonatkoznak a hőállóság, a méretstabilitás, az öregedésállóság, a feszültségrepedésekkel szembeni ellenállás és az élelmiszerekkel való érintkezés biztonsága tekintetében. A fröccsöntési folyamat ezért aprólékos ellenőrzést tesz szükségessé, amely öt alapelvre összpontosul: hő okozta deformációval szembeni ellenállás, nedvesség okozta repedésekkel szembeni ellenállás, méretstabilitás, magas fényű felületkezelés és biztonság (nem mérgező). A konkrét kulcsfontosságú szempontokat az alábbiakban vázoljuk.

Az anyagválasztást elsősorban a hőállóság, a nedvességállóság, az élelmiszer-minőségi megfelelőség és a nagy merevség elve vezérli. A nagyméretű külső alkatrészekhez – mint például a fő ház és a felső fedél – általában olyan anyagokat használnak, mint a hőálló ABS, a módosított PP vagy a megerősített PP. Ezeknek az anyagoknak 110–130°C hőállósági besorolással kell rendelkezniük, hogy ellenálljanak a hosszan tartó hősugárzásnak és gőzhatásnak anélkül, hogy lágyulnának, deformálódnának vagy sárgulnának. A hőálló ABS-t előnyben részesítik a csúcskategóriás modellek szabad részeinél kiváló fényessége, merevsége és stabil zsugorodási tulajdonságai miatt; fordítva, a PP-t gyakran használják szerkezeti elemekhez – például alapokhoz és hátsó burkolatokhoz – alacsonyabb költsége, kiváló nedvességállósága és eredendő szívóssága miatt. A precíziós alkatrészek – köztük a vezérlőpanelek, a gombok és a díszítőgyűrűk – általában PC/ABS ötvözetet használnak, amely fokozott ütésállóságot és méretstabilitást biztosít, ezáltal minimálisra csökkenti a hőmérséklet-ingadozások által okozott kifehéredés vagy repedés kockázatát. Azokat az alkatrészeket, amelyek nedvességgel vagy élelmiszerrel érintkezhetnek – mint például az edény belső pereme és a gőzszellőzőket körülvevő területek – élelmiszer-minőségű PP-ből vagy élelmiszer-minőségű ABS-ből kell gyártani. Ezeknek az anyagoknak szigorúan meg kell felelniük az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő biztonsági előírásoknak, biztosítva, hogy szagtalanok, mérgező csurgalékanyagoktól mentesek maradjanak, és ellenálljanak a forrásban lévő víz által okozott öregedésnek. Ezenkívül minden víznek vagy hőnek kitett alkatrésznek erős hidrolízis- és feszültségrepedésállósággal kell rendelkeznie, hogy megakadályozza a ridegedést, deformációt vagy elszíneződést a forró és nedves környezetben történő hosszan tartó működés során. A nyersanyag előkezelésével kapcsolatban: Az ABS és a PC/ABS erős higroszkóposságot mutat, és 80–90°C-on 3–4 órán keresztül forró levegős szárítást igényel, hogy a nedvességtartalom 0,03% alá csökkenjen; ez megakadályozza az ezüst csíkok, buborékok vagy matt felület kialakulását a formázás során. Az alacsony higroszkópos PP nem igényel kiterjedt szárítást; nedves környezetben azonban egy órán át 70°C-ra kell előmelegíteni a felületi nedvességnyomok eltávolítása érdekében.

A formatervezés a nagy sík felületek vetemedésével, a nedves és meleg környezetben való méretstabilitással, a precíziós összeszereléssel és a formázással kapcsolatos problémák megoldására összpontosít. A rizsfőző házak jellemzően mély üregekkel, nagy ívelt felületekkel, számos megerősítő bordával és több bepattanó illeszkedéssel rendelkeznek. Az elválasztó vonal a maximális kontúr mentén helyezkedik el – elkerülve a látható külső területeket –, és a formazáró hézagot 0,02 mm-es pontossággal szabályozzák, hogy minimálisra csökkentsék a felvillanást és a sorját, amelyek veszélyeztethetik a szerelvény integritását és a tömítési teljesítményt. A formaüreg és a mag 718-as vagy S136-os formaacélból készül, és Ra 0,02–0,05 μm felületi érdességre polírozott, hogy a ház egyenletes fényű legyen, hegesztési vonalaktól mentes legyen és könnyen tisztítható legyen. A nagy felületű házaknál a merevítő bordákat stratégiailag kell elhelyezni, a bordavastagságot a fő falvastagság 50-60%-ára kell szabályozni, hogy elkerüljük a hőhatás okozta süllyedésnyomokat és vetemedést. Az összeszerelő furatok, a helymeghatározó oszlopok és a bepattintható illesztési jellemzők nagy pontossággal vannak megmunkálva – a mérettűrések ±0,05–0,1 mm-en belül maradva –, hogy biztosítsák a szoros, biztonságos illeszkedést a belső edényhez, a fűtőlaphoz és a fedél szerelvényéhez, ezáltal megakadályozzák a gőz szivárgását. Az öntőforma méreteit pontosan kell kiegyenlíteni az anyag zsugorodási aránya alapján – 0,5–0,7% ABS-nél és 1,2–1,8% PP-nél –, hogy megakadályozzák a szerelési hézagok kiszélesedését vagy a bepattanó illesztések meglazulását hosszú, magas hőmérsékleten történő használat után.

A kapurendszerben elsőbbséget élveznek a melegpályák vagy a többpontos oldalkapuk; nagy házaknál kiegyensúlyozott kétpontos befecskendező rendszert alkalmaznak a töltési áramlás lerövidítésére, valamint a hegesztési vonalak és a belső feszültségek minimalizálására. A kapuhelyek diszkréten vannak elhelyezve, hogy ne sértsék a külső esztétikát vagy az illeszkedő felületek integritását. A hűtőrendszer kritikus a deformáció szabályozásához; a hűtőcsatornák egyenletesen vannak elosztva a ház körvonalai mentén. A mély üregekben és a vastag falú területeken ezeknek a csatornáknak a sűrűségét megnövelik annak érdekében, hogy a penész hőmérséklet-ingadozása ±3°C-on belül maradjon, garantálva ezzel az egyenletes hűtést és minimalizálva a vetemedést és a belső feszültséget. Különös hangsúlyt fektetnek a szellőzők kialakítására; A 0,02–0,03 mm mélységű szellőzőhornyok stratégiailag a mély üregek végein, a bordák alján és a sarkokban helyezkednek el, hogy megakadályozzák a beszorult gázégést, rövid lövéseket és üregeket. Az edény fedelének és házának szerkezeti elemeit – például alámetszéseket, hornyokat és bepattintható kapcsokat – csúszkák vagy ferde kilökők segítségével bontják le, hogy egyenletes kilökődést biztosítsanak húzónyomok vagy feszültségfehérítés nélkül, ezáltal megakadályozzák a mikrorepedések továbbterjedését nedves és meleg környezetben.

A fröccsöntési folyamat alapvető céljai a méretstabilitás, a deformáció megelőzése, az alacsony belső feszültség és a magas felületi minőség. A berendezés kiválasztása a 160-500 tonnás szorítóerővel rendelkező fröccsöntő gépekre összpontosul, amelyek a termék tömegének 1,2-1,5-szeresének megfelelő fröccsöntési térfogatot alkalmaznak az alapos lágyítás és a stabil fröccsöntés érdekében. A hőmérséklet-beállítások szegmentáltak: a hőálló ABS-nél a hordó hőmérséklete 220–260 °C, a forma hőmérséklete pedig 50–70 °C a felület minőségének javítása és a belső feszültség csökkentése érdekében; PP esetében a hordó 190–220 °C, a forma pedig 40–60 °C hőmérsékletű, hogy kiegyensúlyozza a kristályosodási zsugorodást és minimalizálja a termikus deformációt; PC/ABS esetén pedig a hordó 240-270°C, a forma pedig 60-80°C hőmérsékletű a méretstabilitás javítása érdekében. A befecskendezési sebesség háromfokozatú szabályozási profilt alkalmaz: a kezdeti alacsony fordulatszámú fázis megakadályozza a befecskendezést; egy közepes sebességű fázis tölti ki az alkatrész törzsét; és egy utolsó, alacsony sebességű fázis fenntartja a nyomásstabilitást, megakadályozva a beszorult gázt és a villanást.

A befecskendezési nyomás 80-130 MPa között van beállítva, a falvastagságnak és a szerkezeti összetettségnek megfelelően, a mély üregeknél és vékonyfalú részeknél valamivel magasabb nyomást alkalmazunk. A tartási nyomás a befecskendezési nyomás 60–75%-ára van beállítva, 10–25 másodperces tartási idővel; ez a fázis a zsugorodás kompenzálására összpontosít a szerelési pontokon és a sarkokban, ezáltal kiküszöböli a süllyedésnyomokat és a mélyedéseket. Az ellennyomást 3–6 MPa értéken tartják az olvadék homogenitásának fokozása és a színeltérések vagy az egyenetlen színkeveredés elkerülése érdekében. A hűtési időt a falvastagságtól függően 20-40 másodperces tartományban szabályozzák, így biztosítva, hogy a termék teljesen megszilárduljon a kilökődés előtt, megakadályozva ezzel a deformációt vagy a formához való hozzátapadást. A kilökést kombinált kilökőlemez- és tüskerendszerrel hajtják végre, biztosítva az egyenletes erőeloszlást, és megakadályozva, hogy a "kidobónyomok" – például fehéredés vagy kiemelkedések – megjelenjenek a nagy sík felületeken.

Az utófeldolgozás és a minőségellenőrzés szigorúan betartva a háztartási gépekre és edényekre vonatkozó biztonsági előírásokat. A fröccsöntést követően a kapukat, a vakot és a sorját aprólékosan eltávolítják. Az esztétikus alkatrészeket ellenőrzik színváltozások, karcolások, hegesztési vonalak és felületi fényesség szempontjából; a szerkezeti elemeket ellenőrzik a beépítési lyuktávolság, a síkság és a bepattanási szilárdság szempontjából. A mérettűrések ±0,05–0,1 mm között szabályozhatók a stabil összeszerelés érdekében. A megbízhatósági vizsgálatok a következőket foglalják magukban: magas hőmérsékletű ellenállási tesztek (110–125°C-os környezetnek való kitettség 2–4 órán át, lágyulás, deformáció vagy sárgulás nélkül); és nedves hővel végzett öregedési tesztek (kibírják a magas hőmérsékletű, magas páratartalmú környezetnek való hosszan tartó expozíciót repedés, elszíneződés vagy feszültség okozta fehéredés nélkül). Az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő alkatrészek speciális szag- és biztonsági vizsgálaton esnek át, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy mentesek a kellemetlen szagoktól és nem szivárognak ki mérgező anyagok.

A gyakori hibák megelőzésére és ellenőrzésére vonatkozóan: A ház meghajlását és deformálódását gyakran egyenetlen hűtés, nem megfelelő formázási hőmérséklet vagy túlzott belső feszültség okozza; ezek a problémák megkövetelik a hűtőcsatorna-elrendezések optimalizálását, a hűtési idők meghosszabbítását és a tartási nyomás beállítását. A süllyedésnyomok és mélyedések általában a túl vastag bordák vagy az elégtelen tartónyomás következményei; megoldások közé tartozik a szerkezeti kialakítás optimalizálása és a tartónyomás növelése. Az ezüst csíkokat és a matt felületeket az alapanyagban lévő nedvesség okozza; szigorú szárítási protokollokat kell betartani. A jól látható hegesztési vonalak minimalizálhatók a szerszám hőmérsékletének és a befecskendezési sebesség növelésével, valamint a légtelenítés fokozásával. A felvillanást (anyagfelesleget) általában az elégtelen szorítóerő vagy a formakopás okozza; ehhez növelni kell a szorítóerőt és meg kell javítani a forma elválasztó vonalát. A nedves-meleg környezetben történő repedés gyakran a túlzott belső feszültségnek tulajdonítható; ez enyhíthető lágyító kezelésekkel vagy a befecskendezési nyomás csökkentésével.

Összességében a műanyag rizsfőző házak fröccsöntésével szemben támasztott alapvető követelmények a hő- és nedvességállóság, a méretstabilitás, az alakváltozással és repedésekkel szembeni ellenállás, az élelmiszer-biztonság, valamint az egységes, esztétikus megjelenés. A teljes folyamat aprólékos ellenőrzése révén – beleértve az anyagválasztást, a formatervezést, a feldolgozási paramétereket és a minőségellenőrzést – a ház megőrzi stabilitását és megbízhatóságát hosszan tartó magas hőmérsékletnek, magas páratartalomnak és váltakozó hideg-meleg ciklusok mellett is, így teljesíti a rizsfőzőkkel szemben támasztott átfogó követelményeket a biztonság, a tartósság, az esztétikai tömítés sértetlensége tekintetében.

Elektromos edényléc-gyártó vagyunk, amely kiváló minőségű elektromos edényformázó gyártást biztosít. Amíg szeretné személyre szabni/fejleszteni az elektromos edényformázó termékeket, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezéssel és kiforrott gyártási technológiával rendelkezünk, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezéstől a formakészítéstől a termékgyártásig a termék csomagolásáig a termék szállításáig, minden linkben segítünk. Mindaddig, amíg hozzánk jár, a legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük a termékminőséget, a gyártási időt, az információs párbeszédet stb.

Műanyag fröccsöntő forma készítés

Műanyag fröccsöntési előírások

Forma kialakítása:

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Termék csomagolás

Gyár

Egyedi műanyag formagyár vagyunk. Üzemünk műanyag fröccsöntő szerszámgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a professzionális egyedi műanyag öntőformában és 10 éves külkereskedelmi tapasztalattal. Egyedi műanyag forma beszállító vagyunk. Egyedi műanyag forma szolgáltatást tudunk biztosítani. Üzemünk fröccsöntött műanyag alkatrészeket készíthet, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk, valamint több száz mérnökünk és tervezőnk van. Egyablakos szolgáltatást tudunk nyújtani a terméktervezéstől - formakészítés - termékgyártás - termékcsomagolás - szállítás. Teljes gyártási lánccal rendelkezünk. Minden igényét ki tudjuk elégíteni.

Az általunk nyújtott szolgáltatások:

Professzionális egyedi öntőforma szolgáltatás, Műanyag öntőforma tervezés és gyártás. Műanyag termékek gyártása, terméktervezés, formatervezés, fúvóformák testreszabása, forgóformák testreszabása, fröccsöntő szerszámok testreszabása. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, egyedi csomagolás, szállítás.

Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfelei számára a legjobb minőségű termékeket kínálja, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

GYIK

Q1: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az árajánlatot?

V: Általában 2 napon belül árajánlatot adunk az Ön megkeresése után.

Ha nagyon sürgős, hívjon minket, vagy jelezze e-mailben, hogy először árajánlatot adhassunk Önnek.

Q3. Mennyi a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D-s rajzom, hogyan kezdjem el az új projektet?

V: Szállíthat nekünk formázómintát, segítünk a 3D rajztervezés befejezésében.

Q5. Szállítás előtt hogyan lehet megbizonyosodni a termékek minőségéről?

V: Ha nem jön a gyárunkba, és nincs harmadik fél az ellenőrzésre, mi leszünk az Ön ellenőrző munkatársa.

Videót adunk a gyártási folyamat részleteiről, beleértve a folyamatjelentést, a termék méretének szerkezetét és a felület részleteit, a csomagolás részleteit és így tovább.

Q6. Mik a fizetési feltételei?

V: Formák fizetése: 40% letét T / T-vel előre, 30% második penészfizetés az első próbaminták kiküldése előtt, 30% penészegyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% előleg előre, 50% a végtermék kiküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan teszi vállalkozásunkat hosszú távú és jó kapcsolattá?

V:1. Megőrizzük a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink a legjobb minőségű termékeket élvezhessék.

2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.