Jégkészítő öntés

Ezen kívül cégünk együttműködési kapcsolatokat épített ki műanyag alapanyag beszállítókkal, nyomdagyártókkal stb., hogy biztosítsa az alapanyag-ellátást és a nyomtatási minőséget. Gazdag tapasztalatunk és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott jégkészítő formázótermékeket tud biztosítani ügyfeleinek, hogy megfeleljenek egyedi igényeiknek. Ugyanakkor 10 éves professzionális külkereskedelmi szolgáltatási tapasztalattal rendelkezünk, megértjük a külkereskedelmi folyamatot, és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. A jégkészítő fröccsöntő termékekhez megfelelő műanyag alkatrészeket tudunk készíteni, ami főként fröccsöntő formákon keresztül történik.

A jéggépek műanyag háza egy nagyméretű fröccsöntött szerelvény, amely integrálja az esztétikus kialakítást, a szerkezeti integritást és a környezeti ellenállást. Elsősorban a fő házat, az oldalsó burkolatokat, a felső fedelet, a jégtároló edényt, a csepptálcát, az ajtópanelt, a vezérlőpanelt, a vízbevezető tartót és egyéb alkatrészeket tartalmazza. Az üzemi környezetet alacsony hőmérséklet és magas páratartalom, gyakori hőciklus, hosszan tartó víz- és páralecsapódás, valamint bizonyos területeken az élelmiszerekkel való érintkezés biztonságának követelménye jellemzi. Ezen túlmenően, tekintettel a ház nagy méreteire, vékony falaira és számos szerelési felületére, rendkívül szigorú követelmények vonatkoznak az öntés utáni méretstabilitásra, a deformációval szembeni ellenállásra, a kondenzáció okozta repedésekkel szembeni ellenállásra és a felület esztétikájára vonatkozóan. A fröccsöntési folyamatnak ezért a hőmérséklet-különbségek okozta deformáció megelőzésére, a vízállóság és a feszültségrepedésekkel szembeni ellenállás biztosítására, az élelmiszer-biztonság megőrzésére, a magasfényű felület elérésére és a stabil tömeggyártás elősegítésére kell összpontosítani. A fröccsöntéssel kapcsolatos konkrét kulcsfontosságú szempontok az alábbiakban találhatók.

Az anyagválasztás előnyben részesíti az alacsony hőmérsékletű és magas páratartalmú üzemi feltételekkel való kompatibilitást. A jéggépek házához gyakran használt anyagok közé tartozik az ütésálló ABS, a hőálló ABS, a módosított PP és az élelmiszer-minőségű PP. A látható külső alkatrészek – mint például a fő ház és az ajtópanelek – elsősorban ABS-t használnak, amely magas fényességet, jó merevséget, stabil zsugorodási arányt (0,5–0,7%) és vetemedésállóságot kínál, így ideális nagy felületű esztétikus alkatrészekhez. A szerkezeti elemek – például az oldalburkolatok, a hátlapok és az alapok – jellemzően módosított PP-t használnak, amely kiváló szívósságot, alacsony hőmérséklettel szembeni ellenállást, hidrolízisállóságot és költséghatékonyságot biztosít, ugyanakkor kevésbé érzékeny a páralecsapódás okozta feszültségrepedésre. A jéggel és vízzel közvetlenül érintkező alkatrészeket – például a jégtároló edényt és a csepegtetőtálcát – élelmiszerekkel érintkező minőségű PP-ből kell gyártani az élelmiszer-biztonsági szabványoknak való megfelelés érdekében; ez azt jelenti, hogy szagtalan, mérgező csurgalékanyagtól mentes, és alacsony hőmérsékleten ellenáll a ridegségnek. Egyes csúcskategóriás modellek esetében a vezérlőpanelek és a dekoratív díszítőelemek PC/ABS ötvözetet használhatnak, amelyek fokozott ütésállóságot biztosítanak, és hatékonyan megakadályozzák a hőmérséklet-ingadozások okozta fehéredést vagy repedést. Végül, a vízzel érintkező területeken használt összes anyagnak hidrolízis-ellenállónak kell lennie, hogy megakadályozza a duzzanatot, elszíneződést vagy repedést, ha hosszan tartó nedves környezetnek vannak kitéve. A nyersanyag előkezelésével kapcsolatban: Az ABS és a PC/ABS erős higroszkóposságot mutat, és 80–90°C-on 3–4 órán keresztül kell szárítani, 0,03% alatti nedvességtartalom mellett, hogy megakadályozzák az ezüstcsíkok, buborékok vagy matt felületek megjelenését a formázás során. A PP alacsony higroszkópossággal rendelkezik, és nem igényel kiterjedt szárítást; nedves környezetben azonban egy órán át 70°C-ra kell előmelegíteni a felületi nedvességnyomok eltávolítása érdekében.

A formatervezés a nagy sík felületek vetemedésével, a bontással, az összeszerelési pontossággal és a vízelvezető szerkezetekkel kapcsolatos problémák megoldására összpontosít. A jégkészítő házak jellemzően nagy méretekkel, sekély üregekkel, kiterjedt lapos felülettel, számos rögzítési lehetőséggel és több rögzítési lyukkal rendelkeznek. Az elválasztó vonal a maximális kontúr mentén helyezkedik el – különösen elkerülve a látható külső területeket –, a formazáró hézag pedig 0,02 mm-en belül van szabályozva, hogy minimalizálja a felvillanást és a sorját. A formaüreg és a mag 718-as vagy S136-os formaacélból készül, a felületek 0,02–0,05 μm Ra-értékre polírozva, hogy a ház felülete sima, hegesztési vonalaktól mentes és könnyen tisztítható legyen. A nagy felületű házaknál a merevítő bordákat stratégiailag kell elhelyezni; A bordavastagságot a fő falvastagság 50–60%-ára kell szabályozni, hogy elkerüljük a hőmérséklet-különbségek és az alkatrész saját tömege által okozott deformációt a használat során. Az öntőforma méreteit pontosan ki kell kompenzálni az anyag zsugorodási aránya alapján – körülbelül 0,6% ABS-nél és 1,3–1,8% PP-nél -, hogy egyenletes szerelési hézagokat biztosítsunk a hűtőegységgel, az ajtókerettel és a belső burkolattal, ezáltal elkerülhető a hideg szivárgás és a lazaság. A vízelvezető szerkezetekkel rendelkező műanyag alkatrészek – például csepptálcák és jégtároló edények – esetén a formaüreget enyhe huzatszöggel kell megtervezni, hogy megakadályozzuk a víz felgyülemlését és a letapadást a formázás során.

A kapurendszer elsősorban melegcsatornás konfigurációt használ több befecskendezési ponttal; a nagy házak kiegyensúlyozott két- vagy hárompontos befecskendezési stratégiát alkalmaznak az áramlási út lerövidítésére, valamint a hegesztési vonalak és a belső feszültségek minimalizálására. Tengeralattjáró kapukat vagy oldalsó kapukat alkalmaznak, amelyeket rejtett területeken helyeznek el, hogy elkerüljék az esztétikai megjelenést. A hűtőrendszer kritikus a deformáció szabályozásához; A vízcsatornák egyenletesen oszlanak el a ház körvonala mentén, nagyobb sűrűséggel a nagy sík területeken és vastag falú részeken. A formahőmérséklet-ingadozást ±3°C-on belül szabályozzuk az egyenletes hűtés biztosítása érdekében, ezáltal csökkentve a vetemedést és a belső feszültségeket. Különös hangsúlyt kell fektetni a szellőző kialakítására; 0,02–0,03 mm mélységű szellőzőhornyokat kell beépíteni a sarkokba, a bordák végeibe és a hegesztési vezetékek helyére, hogy megakadályozzák a beszorult gázégés nyomait, rövid lövéseket és üregeket. A ház oldalain lévő alámetszett elemeknél – például reteszek, hornyok és kábelkapcsok – csúszkákat vagy ferde emelőket kell alkalmazni a maghúzáshoz, hogy biztosítsák a zökkenőmentes kiszerelést anélkül, hogy húzónyomokat vagy feszültségkifehéredést okoznának.

A fröccsöntési folyamat a méretstabilitás elérésére, a deformáció megelőzésére, a belső feszültség minimalizálására és a magas fényű felület biztosítására összpontosít. A berendezés kiválasztása 200-600 tonna szorítóerővel rendelkező fröccsöntő gépeket foglal magában, amelyek a termék tömegének 1,2-1,5-szeresének megfelelő fröccsöntési térfogatot használnak az egyenletes lágyulás és a stabil fröccsöntés érdekében. A hőmérséklet-beállítások szegmentálva vannak: ABS anyag esetén a hordó hőmérséklete 220–260 °C, a forma hőmérséklete pedig 50–70 °C a felület minőségének javítása és a belső feszültség csökkentése érdekében; PP anyag esetén a hordó hőmérséklete 190–220 °C, a szerszám hőmérséklete pedig 40–60 °C a kristályosság kiegyensúlyozása és az alacsony hőmérsékletű deformáció kockázatának csökkentése érdekében. A befecskendezési sebesség háromfokozatú szabályozási profilt alkalmaz: a kezdeti alacsony fordulatszámú fázis megakadályozza a befecskendezést; egy közepes sebességű fázis tölti ki az alkatrész törzsét; és egy végső, alacsony sebességű fázis fenntartja a nyomásstabilitást, hogy megakadályozza a beszorult gázt és a villanást.

A befecskendezési nyomás 80-130 MPa között van beállítva, a falvastagsághoz és a méretigényekhez igazítva, a nagy felületű házelemeknél megfelelően növelve a nyomást. A tartási nyomást a befecskendezési nyomás 60–75%-án tartják 12–25 másodpercig, kifejezetten a zsugorodás kompenzálására a szerelési helyeken és a sarkokban, ezáltal kiküszöbölve a süllyedésnyomokat és bemélyedéseket. Az ellennyomás 3–6 MPa-ra van beállítva az olvadék homogenitásának fokozása és a színeltérések vagy csíkok elkerülése érdekében. A hűtési idő a falvastagságtól függően 25-45 másodperc között van szabályozva, hogy biztosítsa a termék teljes megszilárdulását a kilökődés előtt, megakadályozva ezzel a deformációt és a formához való hozzátapadást. A kilökődést kombinált kilökőlemez-csaprendszerrel hajtják végre az erő egyenletes elosztása érdekében, megakadályozva a feszültség kifehéredését vagy a kiemelkedéseket a nagy sík felületeken.

Az utófeldolgozás és a minőségellenőrzési eljárások szigorúan igazodnak a jégkészítő működési környezetéhez. A fröccsöntést követően a kapukat, a vakot és a sorját eltávolítják; a kozmetikai alkatrészeket ellenőrzik színváltozások, karcolások, hegesztési vonalak és felületi fényesség szempontjából; miközben a szerkezeti elemeket ellenőrzik a rögzítési furatok távolsága, síksága és reteszelő szilárdsága szempontjából. A mérettűrések ±0,05–0,1 mm között szabályozhatók a stabil összeszerelés érdekében. A megbízhatósági vizsgálat a következőket tartalmazza: alacsony hőmérsékletű ridegségvizsgálat – 2–4 órán át -10°C-os környezetnek való kitettség repedés vagy deformáció nélkül; és kondenzációs tesztelés – magas páratartalmú környezet szimulációja annak ellenőrzésére, hogy nincs fehéredés vagy vízszivárgás. Az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő alkatrészek speciális szag- és biztonsági vizsgálaton esnek át, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy mentesek a kellemetlen szagoktól és nem szivárognak ki mérgező anyagok.

A gyakori hibák megelőzésére és ellenőrzésére vonatkozóan: A nagy sík felületeken a vetemedést gyakran egyenetlen hűtés vagy nem megfelelő tartónyomás okozza; ehhez a hűtőcsatornák elrendezésének optimalizálására, a hűtési idők meghosszabbítására és a formák hőmérsékletének beállítására van szükség. A süllyedésnyomok és mélyedések általában a túl vastag bordák vagy az elégtelen tartónyomás következményei; megoldások közé tartozik a szerkezeti tervezés optimalizálása és a tartónyomás növelése. Az ezüstcsíkokat és a felületi homályosodást a nyersanyagban lévő nedvesség okozza; ezért szigorú szárítási protokollokat kell betartani. A kiemelkedő hegesztési vonalak csökkenthetők a szerszám hőmérsékletének és a befecskendezési sebesség növelésével, valamint a légtelenítés javításával. A felvillanást (anyagfelesleget) az elégtelen szorítóerő vagy a formakopás okozza; ez szükségessé teszi a szorítóerő növelését és a formaleválasztó vonalak javítását. Az alacsony hőmérsékletű repedéseket gyakran a túlzott belső feszültségnek tulajdonítják; ez a probléma lágyító kezelésekkel vagy az injektálási nyomás csökkentésével orvosolható.

Összességében a jéggépek műanyag házainak fröccsöntésének fő célja a hőmérséklet-különbségek okozta alakváltozások szabályozása, a nedves környezetben történő repedés megakadályozása, az élelmiszer-biztonság biztosításában és a méretstabilitás javításában. Az aprólékos, teljes körű ellenőrzéssel – átívelő anyagok, formatervezés, feldolgozási paraméterek és minőségellenőrzés – a ház úgy alakítható ki, hogy mentes maradjon a deformációtól, repedéstől és sárgulástól még alacsony hőmérséklet, magas páratartalom és hosszan tartó jég- és vízhatás mellett is. Ez biztosítja, hogy a termék megfeleljen a szigorú esztétikai, tartóssági és biztonsági követelményeknek mind a kereskedelmi, mind a lakossági jéggépekre.

Jéggyártó fröccsgyártó vagyunk, amely kiváló minőségű jégkészítő fröccsgyártást biztosít. Mindaddig, amíg személyre szabni/fejleszteni szeretné a jégkészítő fröccsöntő termékeket, megtalál minket. Professzionális fröccsöntő formatervezéssel és kiforrott gyártási technológiával rendelkezünk, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezéstől a formakészítéstől a termékgyártásig a termék csomagolásáig a termék szállításáig, minden linkben segítünk. Mindaddig, amíg hozzánk jár, a legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük a termékminőséget, a gyártási időt, az információs párbeszédet stb.

Műanyag fröccsöntő forma készítés

Műanyag fröccsöntési előírások

Forma kialakítása:

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Termék csomagolás

Gyár

Egyedi műanyag formagyár vagyunk. Üzemünk műanyag fröccsöntő szerszámgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a professzionális egyedi műanyag öntőformában és 10 éves külkereskedelmi tapasztalattal. Egyedi műanyag forma beszállító vagyunk. Egyedi műanyag forma szolgáltatást tudunk biztosítani. Üzemünk fröccsöntött műanyag alkatrészeket készíthet, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk, valamint több száz mérnökünk és tervezőnk van. Egyablakos szolgáltatást tudunk nyújtani a terméktervezéstől - formakészítés - termékgyártás - termékcsomagolás - szállítás. Teljes gyártási lánccal rendelkezünk. Minden igényét ki tudjuk elégíteni.

Az általunk nyújtott szolgáltatások:

Professzionális egyedi öntőforma szolgáltatás, Műanyag öntőforma tervezés és gyártás. Műanyag termékek gyártása, terméktervezés, formatervezés, fúvóformák testreszabása, forgóformák testreszabása, fröccsöntő szerszámok testreszabása. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, egyedi csomagolás, szállítás.

Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfelei számára a legjobb minőségű termékeket kínálja, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

GYIK

Q1: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az árajánlatot?

V: Általában 2 napon belül árajánlatot adunk az Ön megkeresése után.

Ha nagyon sürgős, hívjon minket, vagy jelezze e-mailben, hogy először árajánlatot adhassunk Önnek.

Q3. Mennyi a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D-s rajzom, hogyan kezdjem el az új projektet?

V: Szállíthat nekünk formázómintát, segítünk a 3D rajztervezés befejezésében.

Q5. Szállítás előtt hogyan lehet megbizonyosodni a termékek minőségéről?

V: Ha nem jön a gyárunkba, és nincs harmadik fél az ellenőrzésre, mi leszünk az Ön ellenőrző munkatársa.

Videót adunk a gyártási folyamat részleteiről, beleértve a folyamatjelentést, a termék méretének szerkezetét és a felület részleteit, a csomagolás részleteit és így tovább.

Q6. Mik a fizetési feltételei?

V: Formák fizetése: 40% letét T / T-vel előre, 30% második penészfizetés az első próbaminták kiküldése előtt, 30% penészegyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% előleg előre, 50% a végtermék kiküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan teszi vállalkozásunkat hosszú távú és jó kapcsolattá?

V:1. Megőrizzük a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink a legjobb minőségű termékeket élvezhessék.

2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.