Légsütő fröccsöntés

Ezen kívül cégünk együttműködési kapcsolatokat épített ki műanyag alapanyag beszállítókkal, nyomdagyártókkal stb., hogy biztosítsa az alapanyag-ellátást és a nyomtatási minőséget. Gazdag tapasztalatunk és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott légfrissítő fröccsöntő termékeket tud biztosítani ügyfeleinek, hogy megfeleljenek egyedi igényeiknek. Ugyanakkor 10 éves professzionális külkereskedelmi szolgáltatási tapasztalattal rendelkezünk, megértjük a külkereskedelmi folyamatot, és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. A légfrissítő fröccsöntő termékekhez megfelelő műanyag alkatrészeket készíthetünk, ami főleg fröccsöntő formákon keresztül történik.

A légsütő műanyag háza a háztartási készülékek tipikus szerkezeti eleme, amelyet hőforrás közvetlen közelében működik, valamint magas hőmérsékletű sugárzásnak és váltakozó hőciklusoknak van kitéve. A legfontosabb összetevők közé tartozik a felső ház, az alsó alap, a forró levegő kamra fedele, a kezelőpanel, a fogantyú, az olajcsepptartó tartó, a hőmérséklet-szabályozó tartó és a levegőkivezető rács. Ha a belső üzemi hőmérséklet potenciálisan meghaladja a 200°C-ot, a ház hosszan tartó magas hőmérsékletű sugárzásnak és forró levegő becsapódásának van kitéve. Következésképpen szigorú követelményeknek kell megfelelnie az égésgátlás, a hőállóság (deformáció nélkül), a méretstabilitás, a magas fényű esztétika és a nem mérgező biztonság tekintetében – így a fröccsöntési folyamata lényegesen nagyobb kihívást jelent, mint a hagyományos háztartási készülékházaké. A kritikus formázási szempontok a magas hőmérséklettel szembeni ellenállás, a termikus deformációval szembeni ellenállás, az égésgátló biztonság, az alacsony belső feszültség és a méretstabilitás körül forognak, amint azt alább részletezzük.

Az anyagválasztás előnyben részesíti a magas hőmérséklettel szembeni ellenállást, az öregedésállóságot, a nagy merevséget és a lángállóságot. A szabadon hagyott alkatrészek – mint például a ház fő háza, felső burkolata és fogantyúja – jellemzően hőálló ABS-t, hőálló módosított PP-t vagy üvegszál-erősítésű PP-t használnak. Ezeknek az anyagoknak 110–135 °C hőállósági besorolása szükséges, hogy megakadályozzák a lágyulást, a vetemedést vagy a sárgulást hosszan tartó hőhatás esetén. A hőálló ABS magas felületi fényt, kiváló merevséget és könnyű színegyeztetést kínál, így ideális a csúcsmodellek esztétikai elemeihez; fordítva, a PP-t előnyben részesítik alapokhoz, konzolokhoz és burkolatokhoz alacsonyabb költsége, kiváló szívóssága és kiegyensúlyozott termikus tulajdonságai miatt. A teherhordó precíziós alkatrészek – mint például a vezérlőpanelek, az ablakkeretek és a motortartók – gyakran alkalmaznak PC/ABS keverékeket vagy megerősített PA66-ot. A PC/ABS kiváló hőállóságot és kúszásállóságot kínál, ami fokozott méretstabilitást eredményez; A PA66 nagy szilárdságot és kifáradásállóságot biztosít, így alkalmas a tartós mechanikai igénybevételnek kitett szerkezeti alkalmazásokhoz. A magas hőmérsékletű zónákban elhelyezkedő alkatrészeknél – például a hőlevegő-kamra vagy a levegőkimenet közelében lévőknél – előnyben részesítik a hőálló PP-t vagy az üvegszállal megerősített anyagokat, hogy megakadályozzák a termikus deformációt, amely laza szerelvényekhez vagy kiszélesedő résekhez vezethet. Mivel a légsütő elektromosan fűtött készülék, minden műanyag alkatrésznek meg kell felelnie az UL94 V-0 lángkésleltetési szabványnak a magas hőmérséklettel járó tűzveszély csökkentése érdekében. Ezenkívül a belső üregben keringő forró levegőnek kitett alkatrészeknek alacsony szagúaknak és minimális illékony szerves vegyületek (VOC) kibocsátási jellemzőkkel kell rendelkezniük, hogy megakadályozzák a kellemetlen szagok működés közbeni kialakulását. A nyersanyagok előkezelését illetően: az ABS, a PC/ABS és a PA66 erős higroszkóposságot mutat; ezért 3-4 órán át 80-90°C-on kell szárítani, hogy a nedvességtartalom 0,03% alá csökkenjen, ezáltal elkerülhető az ezüstcsíkok, buborékok vagy folyásnyomok kialakulása a formázás során. A PP ezzel szemben alacsony higroszkópossággal rendelkezik, és nem igényel kiterjedt szárítást; párás környezetben elegendő egy egyszerű 70°C-os előmelegítés egy órán keresztül.

A formatervezés elsősorban a termikus deformációval, a nagy sík felületek vetemedésével, valamint a mély üregek kitöltésével és kibontásával kapcsolatos problémák megoldására összpontosít. A légsütők házai jellemzően mély üregekkel, nagy lapos felületekkel, számos megerősítő bordával és többszörös rögzítéssel rendelkeznek. Az elválási vonal a maximális kontúr mentén helyezkedik el – stratégiailag elkerülve az esztétikus felületeket –, és a formalezárási távolság 0,02 mm-en belül marad, hogy minimalizálja a felvillanást és a sorját. A formaüreg és a mag előedzett acélminőségekből (például 718 vagy S136) készülnek, és Ra 0,02–0,05 μm felületi érdességre políroznak; Ez biztosítja, hogy a ház egyenletes fényű legyen, hegesztési vonalaktól mentes és könnyen tisztítható. A nagy sík felületű házaknál a merevítő bordákat stratégiailag a fő falvastagság 50-60%-ának megfelelő vastagságban kell elhelyezni, hogy elkerüljük a hőhatás okozta süllyedésnyomokat és deformációt. Az összeszerelési furatok, a helymeghatározó oszlopok és a bepattintható elemek precíziós megmunkálást igényelnek, a mérettűrések ±0,05–0,1 mm között szabályozhatók a biztonságos és stabil összeszerelés érdekében. Az öntőforma méreteit az anyag zsugorodási sebessége alapján kell kiegyenlíteni – jellemzően 0,5–0,7% ABS-nél és 1,2–1,8% PP-nél –, hogy elkerüljük a túlzott hézagok kialakulását hosszú, magas hőmérsékleten történő használat után.

A kapurendszerben elsőbbséget élveznek a forró futók vagy a többpontos kapuzás a tűpontos kapukon keresztül. Nagyobb házaknál kiegyensúlyozott két- vagy hárompontos kapuzási konfigurációt alkalmaznak az áramlási út lerövidítésére, valamint a hegesztési vonalak és a belső feszültségek minimalizálására. A kapu típusa jellemzően tengeralattjáró kapu vagy oldalkapu, amely diszkréten van elhelyezve, hogy elkerülje a termék esztétikai megjelenését. A hűtőrendszer kritikus jelentőségű; A vízcsatornák egyenletesen oszlanak el a penészüregben, a mélyüregekben és a vastag falú területeken nagyobb sűrűséggel. A formahőmérséklet-ingadozásokat szigorúan ±3°C-on belül ellenőrzik az egyenletes hűtés biztosítása érdekében, ezáltal csökkentve a belső feszültségeket és megakadályozva a vetemedést. A szellőzés kialakítása különös hangsúlyt igényel; 0,02–0,03 mm-es szellőzőnyílásokat kell beépíteni a mély üregek végeibe, a bordák tövébe és a sarkokba, hogy elkerüljük a levegőben beszorult égési nyomokat, rövid lövéseket és üregeket. Az alámetszett elemeknél – mint például a fogantyúk és a levegőkimeneti rácsok – csúszkákat vagy ferde kilökőket kell használni a maghúzáshoz, hogy biztosítsák a zökkenőmentes lefejtést, elkerülve a húzási nyomokat vagy a feszültségfehérítést.

A fröccsöntési eljárás célja a hőstabilitás, a deformációval szembeni ellenállás, az alacsony belső feszültség és a magas fényű felület. A berendezés kiválasztása 160-500 tonnás fröccsöntő gépeket foglal magában, amelyek befecskendezési térfogata a termék tömegének 1,2-1,5-szerese az alapos lágyítás és a stabil fröccsöntés biztosítása érdekében. A hőmérséklet-beállítások szegmentáltak: a hőálló ABS-nél a hordó hőmérséklete 230–265 °C, a forma hőmérséklete pedig 60–80 °C a felület minőségének javítása és a belső feszültség csökkentése érdekében; PP esetében a hordó 190–225 °C, a forma pedig 40–65 °C hőmérsékletű a kristályosodási zsugorodás kiegyensúlyozása és a termikus deformáció minimalizálása érdekében; PC/ABS esetén pedig a henger hőmérséklete 240–275 °C, a forma pedig 70–90 °C a méretstabilitás javítása érdekében. A befecskendezési sebességet szakaszosan szabályozzák: a kezdeti alacsony sebesség megakadályozza a befecskendezést; közepes sebességű fázis tölti ki a fő testet; és egy utolsó alacsony sebességű fázis állandó nyomást fejt ki, hogy megakadályozza a levegő beszorulását és a villanást.

A befecskendezési nyomás 85 és 140 MPa között van beállítva, a falvastagságtól és a szerkezeti összetettségtől függően, megfelelő emeléssel a mély üregek és a vékonyfalú részek esetében. A tartási nyomás a befecskendezési nyomás 60–80%-ára van beállítva, 12–25 másodperces tartási idővel, kifejezetten a vastag falú szakaszok és az összeszerelési jellemzők zsugorodásának kompenzálására, ezáltal kiküszöbölve a süllyedésnyomokat és bemélyedéseket. Az ellennyomást 3–8 MPa értéken tartják az olvadék homogenitásának javítása és a színeltérések vagy csíkok elkerülése érdekében. A hűtési idő a falvastagságtól függően 25 és 45 másodperc között van szabályozva, hogy biztosítsa a termék teljes megszilárdulását a kilökődés előtt, megakadályozva ezzel a deformációt vagy a formához való hozzátapadást. Az Ejection kombinált kilökőlemez- és tüskerendszert használ az egyenletes erőeloszlás biztosítása érdekében, megakadályozva a feszültség kifehéredését vagy a tűnyomok megjelenését nagy, lapos felületeken.

Az utófeldolgozási és minőség-ellenőrzési eljárások szigorúan az elektromos háztartási készülékekre vonatkozó biztonsági előírásoknak megfelelően zajlanak. Az öntési folyamatot követően a kapukat, a vakot és a sorját gondosan eltávolítják. A kozmetikai alkatrészeket ellenőrizni kell a fényesség, a színeltérés, a karcolások és a hegesztési vonalak szempontjából; a szerkezeti részek méreteit, bepattanási szilárdságát és a rögzítési furatok távolságát ellenőrizni kell. A kulcsfontosságú megbízhatósági tesztek a következők: magas hőmérsékletű ellenállás-vizsgálat (110–130 °C-os környezetnek való kitettség 2–4 órán át, lágyulás, deformáció vagy sárgulás nélkül); lángállósági vizsgálat (a V-0 besorolásnak megfelelő, a lángból való eltávolítás után azonnal önkioltás); és hőöregedésállóság vizsgálata (repedés vagy elszíneződés nélkül ellenáll a hosszú távú hőciklusnak). A belső üreg közelében elhelyezkedő alkatrészeket szagvizsgálatnak kell alávetni a kellemetlen szagok vagy mérgező gázképződés elkerülése érdekében.

A gyakori hibák megelőzésére és ellenőrzésére vonatkozóan: A héj vetemedését és deformálódását gyakran egyenetlen hűtés, nem megfelelő formahőmérséklet vagy túlzott belső feszültség okozza; A megoldások magukban foglalják a hűtőcsatorna elrendezésének optimalizálását, a hűtési idők meghosszabbítását és a tartási nyomás beállítását. Süllyedésnyomok és mélyedések a túl vastag bordákból vagy az elégtelen tartónyomásból erednek; A megoldások szerkezeti optimalizálást és a tartási nyomás növelését igénylik. A perzselés és gáznyomok a rossz szellőzésből erednek; ez szükségessé teszi a szellőzőcsatornák tisztítását és a befecskendezési sebesség csökkentését az utolsó töltési szakaszban. Az ezüstcsíkokat és a felületi homályosodást a nyersanyagban lévő nedvesség okozza; szigorú szárítási protokollokat kell betartani. A villanás és a sorja az elégtelen szorítóerő vagy a formakopás következtében keletkezik; A megoldások magukban foglalják a szorítóerő növelését és a formaelválasztó vonalak javítását. Végül, a magas hőmérsékletű körülmények között bekövetkező sárguláshoz és repedéshez magasabb hőállóságú anyagra kell váltani, és minimalizálni kell a belső feszültséget az öntési folyamat során.

Összességében a műanyag légsütőházak fröccsöntésének fő prioritásai a magas hőmérsékletű deformációállóság, a lángállóság és a biztonság, az alacsony belső feszültség, a méretstabilitás és a magasfényű esztétikus felület. A teljes folyamaton átívelő aprólékos ellenőrzés révén – beleértve az anyagokat, a formatervezést, a feldolgozási paramétereket és a minőségellenőrzést – a ház megőrzi méretstabilitását, repedés- és sárgásmentes marad, és ellenáll a deformációnak még hosszan tartó magas hőmérsékletű sugárzás és váltakozó meleg/hideg környezetben is, így teljes mértékben kielégíti a levegős sütő biztonsági, tartóssági és esztétikai követelményeit.

Légsütő fröccsöntő-gyártó vagyunk, amely kiváló minőségű légfrissítő fröccsöntő-gyártást biztosít. Mindaddig, amíg testre szeretné szabni/fejleszteni a légfrissítő fröccsöntő termékeket, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezéssel és kiforrott gyártási technológiával rendelkezünk, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezéstől a formakészítéstől a termékgyártásig a termék csomagolásáig a termék szállításáig, minden linkben segítünk. Mindaddig, amíg hozzánk jár, a legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük a termékminőséget, a gyártási időt, az információs párbeszédet stb.

Műanyag fröccsöntő forma készítés

Műanyag fröccsöntési előírások

Forma kialakítása:

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Termék csomagolás

Gyár

Egyedi műanyag formagyár vagyunk. Üzemünk műanyag fröccsöntő szerszámgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a professzionális egyedi műanyag öntőformában és 10 éves külkereskedelmi tapasztalattal. Egyedi műanyag forma beszállító vagyunk. Egyedi műanyag forma szolgáltatást tudunk biztosítani. Üzemünk fröccsöntött műanyag alkatrészeket készíthet, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk, valamint több száz mérnökünk és tervezőnk van. Egyablakos szolgáltatást tudunk nyújtani a terméktervezéstől - formakészítés - termékgyártás - termékcsomagolás - szállítás. Teljes gyártási lánccal rendelkezünk. Minden igényét ki tudjuk elégíteni.

Az általunk nyújtott szolgáltatások:

Professzionális egyedi öntőforma szolgáltatás, Műanyag öntőforma tervezés és gyártás. Műanyag termékek gyártása, terméktervezés, formatervezés, fúvóformák testreszabása, forgóformák testreszabása, fröccsöntő szerszámok testreszabása. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, egyedi csomagolás, szállítás.

Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfelei számára a legjobb minőségű termékeket kínálja, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

GYIK

Q1: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az árajánlatot?

V: Általában 2 napon belül árajánlatot adunk az Ön megkeresése után.

Ha nagyon sürgős, hívjon minket, vagy jelezze e-mailben, hogy először árajánlatot adhassunk Önnek.

Q3. Mennyi a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D-s rajzom, hogyan kezdjem el az új projektet?

V: Szállíthat nekünk formázómintát, segítünk a 3D rajztervezés befejezésében.

Q5. Szállítás előtt hogyan lehet megbizonyosodni a termékek minőségéről?

V: Ha nem jön a gyárunkba, és nincs harmadik fél az ellenőrzésre, mi leszünk az Ön ellenőrző munkatársa.

Videót adunk a gyártási folyamat részleteiről, beleértve a folyamatjelentést, a termék méretének szerkezetét és a felület részleteit, a csomagolás részleteit és így tovább.

Q6. Mik a fizetési feltételei?

V: Formák fizetése: 40% letét T / T-vel előre, 30% második penészfizetés az első próbaminták kiküldése előtt, 30% penészegyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% előleg előre, 50% a végtermék kiküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan teszi vállalkozásunkat hosszú távú és jó kapcsolattá?

V:1. Megőrizzük a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink a legjobb minőségű termékeket élvezhessék.

2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.