Fagylaltgép öntés

Ezen kívül cégünk együttműködési kapcsolatokat épített ki műanyag alapanyag beszállítókkal, nyomdagyártókkal stb., hogy biztosítsa az alapanyag-ellátást és a nyomtatási minőséget. Gazdag tapasztalatunk és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott fagylaltgép-formázó termékeket tud biztosítani ügyfeleinek, hogy megfeleljenek egyedi igényeiknek. Ugyanakkor 10 éves professzionális külkereskedelmi szolgáltatási tapasztalattal rendelkezünk, megértjük a külkereskedelmi folyamatot, és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. A fagylaltgép fröccsöntő termékekhez megfelelő műanyag alkatrészeket tudunk készíteni, ami főként fröccsöntő formákon keresztül történik.

A fagylaltkészítőket a kereskedelmi vagy háztartási hűtőberendezések közé sorolják. Műanyag házaik folyamatosan működnek alacsony hőmérsékletű páralecsapódással, ingadozó termikus gradiensekkel, magas páratartalommal és élelmiszerekkel való közvetlen érintkezéssel jellemezhető környezetben; ebből következően az anyagoknak egyszerre kell megfelelniük az esztétikai textúra, a szerkezeti integritás, a hőszigetelő illeszkedés és a méretstabilitás követelményeinek. A legfontosabb műanyag alkatrészek közé tartozik a fő ház háza, a felső fedél, az adagolónyílás védőburkolata, a csepptálca, a kezelőpanel, a motortartó és a belső bélés díszítőgyűrűje. A fröccsöntési folyamatnak öt alapvető szabályozási paramétert kell előnyben részesítenie: alacsony hőmérséklettel szembeni ellenállás és páralecsapódás elleni tulajdonságok, méretstabilitás (hajlítással szembeni ellenállás), élelmiszer-biztonsági megfelelőség, magas fényű felületkezelés és a kondenzáció okozta deformációval szembeni ellenállás. A szabványos készülékházakhoz képest a teljes gyártási folyamat nagyobb hangsúlyt fektet a hőmérséklet-ingadozásokhoz való alkalmazkodóképességre és a környezeti megbízhatóságra. A konkrét formázási szempontokat az alábbiakban ismertetjük.

Az anyagválasztás négy alapvető kritériumon alapul: a hőingadozásokkal szembeni ellenállás, a kondenzációval szembeni ellenállás, az élelmiszer-minőségű biztonság és a nagy merevség. A nagyméretű külső alkatrészekhez – például a fő házhoz és a felső burkolathoz – általában magasfényű ABS-t vagy hőálló módosított PP-t használnak. Az ABS kiváló felületi fényt, könnyű színegyeztetést és stabil zsugorodási arányt kínál, így ideális a csúcskategóriás modellek szabadon álló külső házaihoz; Ezzel szemben a PP kiváló szívósságot, alacsony hőmérsékleti ellenállást és mérsékelt költséghatékonyságot kínál, így alkalmas szerkezeti elemekhez, például alapokhoz és védőburkolatokhoz. A finomabb alkatrészek – például a vezérlőpanelek és a dekoratív díszítőgyűrűk – jellemzően PC/ABS ötvözeteket használnak, amelyek fokozott merevséget és feszültségi repedésekkel szembeni ellenállást biztosítanak, ezáltal megelőzik az olyan problémákat, mint a felület fehéredése vagy a hőmérséklet-különbségek okozta repedések. Azokat az alkatrészeket, amelyek közvetlenül érintkezhetnek a fagylalt-összetevőkkel – mint például a csepptálca és az adagolónyílást körülvevő terület – élelmiszer-minőségű PP-ből vagy élelmiszer-minőségű ABS-ből kell gyártani, hogy biztosítsák az élelmiszerrel érintkezésbe kerülő biztonsági előírások betartását, garantálva a szagok és mérgező csurgalékanyagok hiányát. Tekintettel arra, hogy a fagylaltkészítők működése során jelentős belső-külső hőmérséklet-különbségeket tapasztalnak – ami a külső házon páralecsapódásra hajlamos –, a kiválasztott anyagoknak kellően ellenállónak kell lenniük a hidrolízissel és a feszültségrepedésekkel szemben, hogy megakadályozzák a korrozív kondenzációnak való hosszan tartó kitettségből adódó rideg törést. A nyersanyag előkezelésével kapcsolatban: Az ABS és a PC/ABS nagy higroszkóposságot mutat, ezért 80–90°C-on 3–4 órán át forró levegős szárítást igényel, hogy a nedvességtartalom 0,03% alá csökkenjen; ez megakadályozza a formázási hibákat, például ezüstcsíkokat, légbuborékokat vagy matt felületet. Ezzel szemben a PP alacsony higroszkóposságot mutat, és jellemzően nem igényel intenzív szárítást; nedves környezetben azonban egy órán át 70°C-ra kell előmelegíteni, hogy a felületi nedvességnyomok ne rontsák az esztétikai megjelenést vagy az összeszerelési pontosságot. A színezéshez időjárásálló és sárgásgátló mesterkeverékeket használnak 2–4%-os adalékarányban, hogy a termék hosszú távon fakulásmentes és színstabil maradjon.

A formatervezés elsődleges célja a nagy sík felületek vetemedésével, a hőmérséklet-különbségek okozta deformációval, az összeszerelési pontossággal és a formázással kapcsolatos problémák megoldása. A fagylaltgépek házai jellemzően nagy méretekkel, sekély üregekkel, kiterjedt lapos felületekkel és számos összeszerelési pattintással és rögzítőnyílással rendelkező szerkezetekkel rendelkeznek. Következésképpen a formaleválasztó vonalat a maximális kontúr mentén kell elhelyezni – különösen elkerülve az esztétikus külső felületeket –, és a formalezárási távolságot 0,02 mm-es pontossággal kell szabályozni, hogy minimálisra csökkentsük a felvillanást, amely veszélyeztetheti az összeszerelés tömítettségét és a tömítés integritását. A formaüregek és magok 718-as vagy S136-os formaacélból készülnek, felületük Ra 0,02–0,05 μm érdességre polírozott, hogy egyenletes felületi fényt biztosítson a házon, kiküszöbölje a hegesztési vonalakat és megkönnyítse a tisztítást. A nagy lapos felületű házaknál a merevítő bordákat stratégiailag kell elhelyezni; a bordavastagság a névleges falvastagság 50–60%-a legyen, hogy elkerüljük a hőmérséklet-különbségek és az alkatrész saját tömege által okozott deformációt. Ezenkívül az összeszerelési jellemzők és a bepattintható helyek megkövetelik a megfelelő merülési szögek beépítését, hogy megakadályozzák a húzási nyomokat vagy a "kifehéredést" (feszültségnyomok) a szétszerelés során. A méretpontosság tekintetében kritikus figyelmet fordítanak a hűtőmodul, az üveg-nézőablak és az adagolómechanizmus interfész méreteire. Pontos kompenzációt alkalmazunk az anyag zsugorodási aránya alapján – konkrétan 0,5–0,7% ABS-nél és 1,2–1,8% PP-nél – az egyenletes szerelési hézagok biztosítása, a hidegszivárgás megelőzése, valamint a lazaság vagy zörgés elkerülése érdekében.

A kapurendszerben a melegcsatornás rendszer az előnyben részesített választás; a nagy formátumú házaknál többpontos kapuzási konfigurációt alkalmaznak a gyors és egyenletes olvadéktöltés biztosítására, ezáltal minimalizálva a hosszú áramlási útvonalakkal kapcsolatos hegesztési vonalakat és csökkentve a belső maradékfeszültséget. A kapukat tengeralattjáróként vagy oldalsó kapuként tervezték, és nem feltűnő helyeken vannak elhelyezve, hogy elkerüljék a termék esztétikai megjelenését. A hűtőrendszer a kritikus tényező a deformáció szabályozásában; A hűtőcsatornákat egyenletesen kell elosztani a ház nagy sík felületein, a nagyobb falvastagságú területeken pedig növelni kell a csatornasűrűséget. A formahőmérséklet-ingadozásokat szigorúan ±3°C-on belül szabályozzák az egyenletes hűtés és a vetemedés minimalizálása érdekében. Végül a szellőző kialakítása különös hangsúlyt igényel; A 0,02-0,03 mm mélységű szellőzőcsatornák stratégiailag az üregek végein, sarkainál és a megerősítő bordák tövénél vannak elhelyezve, hogy megakadályozzák a levegő beszorulását – ami rövid lövésekhez, égési nyomokhoz vagy áramlási vonalakhoz vezethet –, és megakadályozza a levegő bezáródását az olvadékba, ami a ház belső szerkezetének porosodását eredményezheti. Az alámetszett elemeknél – például az oldalsó reteszeknél és a rögzítési réseknél – csúszó- vagy ferde emelőmag-húzó mechanizmusokat alkalmaznak a zökkenőmentes leszerelés és a méretstabilitás biztosítása érdekében.

A fröccsöntési folyamat paramétereinek ellenőrzése elsődleges célja a belső feszültség minimalizálása, a vetemedés megelőzése, a méretstabilitás megőrzése és a magasfényű felület elérése. A berendezés kiválasztása a 200-600 tonnás szorítóerővel rendelkező fröccsöntő gépekre irányul, amelyek a termék tömegének 1,2-1,5-szeresének megfelelő fröccsöntési térfogatot használnak az alapos lágyítás és a stabil fröccsöntés érdekében. A hőmérséklet-beállítások gradiensben vannak konfigurálva: ABS anyag esetén a hordó hőmérséklete 240–260 °C az első részben, 230–250 °C a középső részben és 210–230 °C a hátsó részben; a forma hőmérsékletét 50-70°C-on tartják a felületi fényesség fokozása és a belső feszültség csökkentése érdekében. PP anyag esetén a hordó hőmérséklete 190–220 °C, a szerszám hőmérséklete pedig 40–60 °C, hogy kiegyensúlyozza a kristályosodási zsugorodást és minimalizálja a hőmérséklet-különbségek okozta deformációt. A befecskendezési sebességet szakaszosan szabályozzák: a kezdeti alacsony sebességű befecskendezés megakadályozza a befecskendezést és a "kapu elpirulásának" (halo jelek) kialakulását; közepes sebességű fázis tölti ki az alkatrész törzsét; és egy utolsó, alacsony sebességű fázis fenntartja a nyomásstabilitást, hogy megakadályozza a levegő beszorulását és a kifújást.

A befecskendezési nyomás a falvastagságtól és a méretigénytől függően 80-130 MPa között van beállítva, a nagy sík felületű héjaknál a nyomást megfelelően növelve. A tartási nyomás a befecskendezési nyomás 60–75%-ára van beállítva, 12–25 másodperces tartási idővel, kifejezetten az összeszerelési jellemzők és a vastag falú szakaszok zsugorodásának kompenzálására, ezáltal kiküszöbölve a süllyedésnyomokat és bemélyedéseket. Az ellennyomást 3–6 MPa értéken tartják az olvadék homogenitásának javítása és a színeltérések vagy keverési hibák elkerülése érdekében. A hűtési idő a falvastagságtól függően 25-45 másodperc között van szabályozva, hogy a termék teljesen megszilárduljon, és ne maradjon deformáció vagy penésztapadás a kilökődés során. A kilökődést kombinált kilökőlemez- és tüskerendszerrel hajtják végre, hogy biztosítsák az egyenletes erőeloszlást, megakadályozva ezzel a "kidobó kifehéredését" (feszültségnyomok) vagy repedéseket – különösen elkerülve a látható kilökődési nyomokat a nagy, sík felületeken.

Az utófeldolgozási és minőség-ellenőrzési eljárásokat úgy alakították ki, hogy megfeleljenek a fagylaltgép alkalmazásának speciális környezetvédelmi követelményeinek. A formázás után a kapukat, a vakot és a sorját aprólékosan eltávolítják. A kozmetikai alkatrészek fényessége, színkonzisztenciája, karcolások és hegesztési vonalak ellenőrzésén esnek át; a szerkezeti alkatrészeket megvizsgálják az összeszerelési furatok távolsága, síksága és reteszelő szilárdsága szempontjából. A mérettűrések ±0,05–0,1 mm-en belül szabályozhatók, így biztosítva a pontos illeszkedést a hűtőrendszerhez, a gépfejhez és a csepptálcához. A kulcsfontosságú megbízhatósági tesztek a következők: alacsony hőmérsékletű környezeti vizsgálat – -10°C és 0°C közötti hőmérsékletnek való kitettség 2-4 órán keresztül repedés vagy fehéredés nélkül; kondenzációs vizsgálat – üzemi hőmérséklet-különbségek szimulálása a deformáció vagy csepegés hiányának ellenőrzésére; valamint az élelmiszerekkel érintkező komponensek biztonsági és szagvizsgálata – biztosítva a kellemetlen szagok vagy mérgező kimosódás elkerülését.

Gyakori hibák és megelőző intézkedések: A ház nagy, lapos felületeinek vetemedését gyakran az egyenetlen hűtés vagy a nem megfelelő tartónyomás okozza; ehhez a hűtőcsatornák elrendezésének optimalizálására, a hűtési idők meghosszabbítására és a formák hőmérsékletének beállítására van szükség. Süllyedésnyomok és mélyedések a túl vastag bordákból vagy az elégtelen tartónyomásból erednek; a szerkezeti terveket optimalizálni kell, és növelni kell a tartási nyomást. Az ezüstcsíkokat és a felületi homályosodást a nyersanyagok nedvessége okozza; szigorú szárítási protokollokat kell betartani. A kiemelkedő hegesztési vonalak csökkenthetők a szerszám hőmérsékletének és a fröccsöntési sebesség növelésével, valamint a formaszellőztetés fokozásával. A villanást és a sorját jellemzően az elégtelen szorítóerő vagy a formakopás okozza; növelni kell a szorítóerőt, és meg kell javítani a forma elválasztó vonalát.

Összességében a fagylaltgépek műanyag házainak fröccsöntésének alapelvei közé tartozik a hőmérséklet-különbségek okozta deformáció szabályozása, a méretstabilitás biztosítása, az élelmiszer-minőségű biztonsági szabványok elérése és a felület esztétikájának javítása. A teljes folyamaton átívelő aprólékos ellenőrzéssel – beleértve az anyagokat, a formatervezést, a feldolgozási paramétereket és a minőségellenőrzést – biztosítható, hogy a ház hosszú távon mentes maradjon a deformációtól, repedéstől vagy sárgulástól, még alacsony hőmérsékletnek, magas páratartalomnak és ingadozó termikus környezetnek kitéve is, ezáltal kielégítve mind a kereskedelmi, mind a háztartási krémek tartóssági és esztétikai követelményeit.

Fagylaltgép-öntőgyártó vagyunk, amely kiváló minőségű fagylaltgép-öntőgyártást biztosít. Mindaddig, amíg a fagylaltgép formázótermékeit testre szeretné szabni/fejleszteni, megtalál minket. Professzionális fröccsöntő formatervezéssel és kiforrott gyártási technológiával rendelkezünk, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezéstől a formakészítéstől a termékgyártásig a termék csomagolásáig a termék szállításáig, minden linkben segítünk. Mindaddig, amíg hozzánk jár, a legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük a termékminőséget, a gyártási időt, az információs párbeszédet stb.

Műanyag fröccsöntő forma készítés

Műanyag fröccsöntési előírások

Forma kialakítása:

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Termék csomagolás

Gyár

Egyedi műanyag formagyár vagyunk. Üzemünk műanyag fröccsöntő szerszámgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a professzionális egyedi műanyag öntőformában és 10 éves külkereskedelmi tapasztalattal. Egyedi műanyag forma beszállító vagyunk. Egyedi műanyag forma szolgáltatást tudunk biztosítani. Üzemünk fröccsöntött műanyag alkatrészeket készíthet, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk, valamint több száz mérnökünk és tervezőnk van. Egyablakos szolgáltatást tudunk nyújtani a terméktervezéstől - formakészítés - termékgyártás - termékcsomagolás - szállítás. Teljes gyártási lánccal rendelkezünk. Minden igényét ki tudjuk elégíteni.

Az általunk nyújtott szolgáltatások:

Professzionális egyedi öntőforma szolgáltatás, Műanyag öntőforma tervezés és gyártás. Műanyag termékek gyártása, terméktervezés, formatervezés, fúvóformák testreszabása, forgóformák testreszabása, fröccsöntő szerszámok testreszabása. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, egyedi csomagolás, szállítás.

Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfelei számára a legjobb minőségű termékeket kínálja, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

GYIK

Q1: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az árajánlatot?

V: Általában 2 napon belül árajánlatot adunk az Ön megkeresése után.

Ha nagyon sürgős, hívjon minket, vagy jelezze e-mailben, hogy először árajánlatot adhassunk Önnek.

Q3. Mennyi a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D-s rajzom, hogyan kezdjem el az új projektet?

V: Szállíthat nekünk formázómintát, segítünk a 3D rajztervezés befejezésében.

Q5. Szállítás előtt hogyan lehet megbizonyosodni a termékek minőségéről?

V: Ha nem jön a gyárunkba, és nincs harmadik fél az ellenőrzésre, mi leszünk az Ön ellenőrző munkatársa.

Videót adunk a gyártási folyamat részleteiről, beleértve a folyamatjelentést, a termék méretének szerkezetét és a felület részleteit, a csomagolás részleteit és így tovább.

Q6. Mik a fizetési feltételei?

V: Formák fizetése: 40% letét T / T-vel előre, 30% második penészfizetés az első próbaminták kiküldése előtt, 30% penészegyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% előleg előre, 50% a végtermék kiküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan teszi vállalkozásunkat hosszú távú és jó kapcsolattá?

V:1. Megőrizzük a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink a legjobb minőségű termékeket élvezhessék.

2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.