gyorsfőző öntés

Gazdag tapasztalatunk és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testre szabott gyorsfőző formázótermékeket tud biztosítani ügyfeleinek, hogy megfeleljenek egyedi igényeiknek. Ugyanakkor 10 éves professzionális külkereskedelmi szolgáltatási tapasztalattal rendelkezünk, megértjük a külkereskedelmi folyamatot, és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. A gyorsfőző fröccsöntő termékekhez megfelelő műanyag alkatrészeket tudunk készíteni, ami főként fröccsöntéssel történik.

A gyorsfőzők olyan konyhai berendezések, amelyeket magas hőmérséklet, nagy nyomás és szigorú biztonsági követelmények jellemeznek. Bár műanyag alkatrészeik nem érintkeznek közvetlenül az edényben lévő nagynyomású környezettel, folyamatosan ki vannak téve zord környezetnek, ami magas hőmérsékletű sugárzással, gőzkondenzációval, hőciklussal és gyakori mechanikai igénybevétellel jár. A kulcsfontosságú műanyag alkatrészek közé tartoznak a fogantyúk, a fedélgombok, a nyomáshatároló szelepfedelek, az úszószelep-gombok, a tömítőgyűrű-rögzítők, az oldalsó burkolatok, a kapcsolócsúszkák, az alsó dekoratív burkolatok és hasonló alkatrészek. Ezek az alkatrészek rendkívül magas hőállóságot, kúszásállóságot, gőzöregedésállóságot, mechanikai szilárdságot, méretstabilitást és nem mérgező biztonságot igényelnek. Következésképpen a fröccsöntési folyamatnak négy alapvető szabályozási célt kell előnyben részesítenie: a magas hőmérsékletű deformációval szembeni ellenállást, a gőz által kiváltott repedésekkel szembeni ellenállást, a megbízható szerkezeti integritást terhelés alatt és az élelmiszerekkel való érintkezés biztonságát. A konkrét formázási irányelvek az alábbiakban találhatók.

Az anyagválasztás előtérbe helyezi a hőállóságot, a gőzállóságot, a nagy mechanikai szilárdságot és az élelmiszer-biztonságot. A hosszan tartó mechanikai igénybevételnek kitett alkatrészek – mint például a fogantyúk és gombok – és a hőforrások közvetlen közelében elhelyezkedő részek esetében az előnyben részesített anyagok a hőálló ABS, az üvegszál erősítésű PP vagy a PA66. Ezeknek az anyagoknak 130 °C-ot meghaladó hőállósági küszöbértékkel kell rendelkezniük, hogy ellenálljanak a folyamatos magas hőmérsékletű gőzhatásnak és az ismétlődő mechanikai terhelésnek (például összeszerelés és szétszerelés során) anélkül, hogy meglágyulnának, deformálódnának vagy kúszásnak mutatkoznának. A szabványos PP általában nem alkalmas elsődleges teherhordó alkatrészekhez a nem megfelelő hőállóság miatt; jellemzően nem kritikus részekhez van fenntartva, mint például az alapok és a külső burkolatok. A precíziós sebességváltó-alkatrészek – például az úszószelep-gombok, csúszkák és reteszelő mechanizmusok – jellemzően POM-ot vagy megerősített PA66-ot használnak, amelyek kiváló önkenést, kopásállóságot és méretstabilitást biztosítanak, ezáltal biztosítva a sima és megbízható fedél nyitási és zárási műveleteit. A gőzzel vagy élelmiszertermékekkel közvetve érintkezésbe kerülő alkatrészeket élelmiszer-minőségű PP-ből, élelmiszer-minőségű ABS-ből vagy élelmiszer-minőségű PA-ból kell előállítani. Ezeknek az anyagoknak meg kell felelniük az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő biztonsági előírásoknak, szagmentesnek kell maradniuk, nem mutathatnak mérgező kimosódást, és ellenállniuk kell a forrásban lévő víznek anélkül, hogy káros anyagokat bocsátanának ki. Ezenkívül a nagy igénybevételnek kitett alkatrészeknek – például a fogantyúknak – nagy ütésállósággal kell rendelkezniük, hogy megakadályozzák a repedéseket véletlen leejtés esetén. Az alapanyagok előkezelését illetően: az ABS, a PA66 és a POM jelentős higroszkóposságot mutat; ezért 80-90°C-on kell szárítani 3-4 órán keresztül, hogy a nedvességtartalom 0,03% alá csökkenjen. Ez megakadályozza az ezüst csíkok, légbuborékok vagy folyásnyomok képződését a magas hőmérsékletű fröccsöntés során. Ezzel szemben a PP alacsony higroszkóposságot mutat, és nem igényel kiterjedt szárítást; egy rövid, alacsony hőmérsékletű előmelegítés elegendő, különösen nedves környezetben. A formatervezés elsődleges célja a terhelés alatti szerkezeti szilárdság, a precíziós illesztés, a gőzben gazdag környezetben való méretstabilitás és a megbízható szétszerelés. A gyorsfőző edények műanyag alkatrészei jellemzően vastag falú átmenetekkel, bonyolult rögzítési mechanizmusokkal, mélyüreges szerkezetekkel és sűrű erősítő bordákkal rendelkeznek. Következésképpen a formaleválasztó vonalakat úgy kell elhelyezni, hogy elkerüljék a teherhordó és illeszkedő felületeket; továbbá a formazáró hézagot 0,02 mm-es pontossággal kell szabályozni, hogy megakadályozzuk, hogy a felvillanás vagy a sorja veszélyezteti a szerelvény integritását és a tömítési teljesítményt. A formaüregeket és a magokat kopásálló, előedzett acélból – például 718-ból vagy S136-ból – gyártják, és Ra 0,02–0,05 μm felületi minőségre polírozzák, hogy sima, olajfoltoknak ellenálló és könnyen tisztítható külsőt biztosítsanak. A teherhordó alkatrészek, mint például a fogantyúk és a fogantyúk, megfelelően megerősített bordákat igényelnek; a bordavastagságot a fő falvastagság 50–60 %-án kell tartani a feszültségkoncentráció elkerülése érdekében. Az illeszkedő lyukak, a pozicionáló rések és a bepattintható illeszkedések méretpontosságát ±0,05–0,1 mm-es tűréshatáron belül szabályozzák, így biztosítva a szoros, biztonságos illeszkedést a fém gyorsfőző fedéllel, ezáltal megelőzve a lazaságot vagy a gőzszivárgást. A formatervezésnek tartalmaznia kell az anyag zsugorodási arányának pontos kompenzációját – különösen 0,5–0,7% ABS-nél, 1,2–1,8% PP-nél és 1,0–1,4% PA66-nál –, hogy megakadályozzák a magas hőmérsékletű gőznek való kitettség okozta méreteltérések elakadását vagy alkatrész meghibásodását.

A kapurendszer jellemzően oldalkapukat vagy tengeralattjáró kapukat alkalmaz; a hosszúkás alkatrészek, például a fogantyúk esetében kétpontos kapuzási stratégiát alkalmaznak az egyenletes olvadéktöltés biztosítására és a hegesztési vonalak szerkezeti szilárdságra gyakorolt ​​hatásának minimalizálására. A hűtőrendszer egyenletesen oszlik el a formaüregben, a vastag falú szakaszokon és a bordaszerkezetek körül megnövekedett vízcsatorna-sűrűséggel; A formák hőmérséklet-ingadozásait ±3°C-on belül szabályozzuk, hogy megakadályozzuk az egyenetlen hűtést, ami belső feszültségekhez és vetemedéshez vezethet. A szellőztetés kialakítása kritikus fontosságú, mivel az olvadt anyag hajlamos a levegő megkötésére a bordák végén, a sarkokban és a mély üregekben – ezt a kockázatot tovább fokozza, hogy az anyag magas hőmérsékleten érzékeny a hőbomlásra. Következésképpen 0,02-0,03 mm mélységű légtelenítő hornyokat kell beépíteni a rövid lövések, az égés és a porozitás elkerülése érdekében. Az alámetszéssel járó jellemzők esetében – például a fogantyúkon vagy a bepattintható mechanizmusokon – csúszó magokat vagy ferde kilökőcsapokat alkalmaznak a zökkenőmentes lefejtés biztosítására, megakadályozva a felületi húzódási nyomokat vagy „kifehéredést” (feszültségnyomokat), amelyek a mikroszkopikus repedések terjedéséhez és megrepedéséhez vezethetnek magas hőmérsékleti terhelés mellett. A fröccsöntési folyamat alapvető céljai az alacsony belső feszültség, a nagy szilárdság, a méretstabilitás és a hőstabilitás. A berendezés kiválasztása 120-300 tonnás fröccsöntő gépeket foglal magában, amelyek befecskendezési térfogata a termék tömegének 1,2-1,5-szeresére van beállítva az alapos lágyítás és a stabil fröccsöntés érdekében. A hőmérséklet-beállítások a következők szerint vannak szegmentálva: hőálló ABS-nél a hordó hőmérséklete 230–265 °C, a forma hőmérséklete pedig 60–80 °C a felület minőségének javítása és a belső feszültség csökkentése érdekében; megerősített PP esetében a hordó hőmérséklete 190–230 °C, a formahőmérséklet pedig 40–65 °C a kristályosság kiegyensúlyozása és a hőtorzulás-állóság javítása érdekében; a PA66-nál pedig a hordó hőmérséklete 250-280°C, a formahőmérséklet pedig 60-85°C a megfelelő folyóképesség és szilárdság biztosítása érdekében. A befecskendezési sebesség háromfokozatú szabályozási stratégiát alkalmaz: kezdeti alacsony fordulatszám a befúvódás elkerülése érdekében, középfokozatú nagy sebesség a fő test feltöltéséhez, és végső alacsony sebesség a nyomástartáshoz, hogy elkerülje a levegő beszorulását és a villanást.

A befecskendezési nyomás a falvastagság és a szerkezeti kialakítás alapján 85-140 MPa között van beállítva, a vastagfalú, teherhordó alkatrészeknél megfelelően nagyobb nyomással. A tartási nyomás a befecskendezési nyomás 60–80%-ára van beállítva, 10–25 másodperces tartási idővel; az elsődleges hangsúly itt a vastag falú területeken – például a fogantyú alján és a szerelési pontokon – a zsugorodás kompenzálásán van, ezáltal kiküszöbölve a süllyedésnyomokat és a mélyedéseket. Az ellennyomást 3–8 MPa értéken tartják az olvadék homogenitásának javítása és a színeltérések vagy az egyenetlen keveredés elkerülése érdekében. A hűtési idő a falvastagságtól függően 20-40 másodperc között van szabályozva, hogy a termék teljesen megszilárduljon a kilökődés előtt, megakadályozva ezzel a deformációt vagy a formához való hozzátapadást. Az Ejection kombinált kilökőlemez- és tüskerendszerrel biztosítja az egyenletes erőeloszlást, megakadályozva a "kidobó kifehéredését" vagy repedését – különösen elkerülve a kilökődési nyomok megjelenését a teherviselő felületeken.

Az utófeldolgozás és a minőségellenőrzés az edényekre vonatkozó biztonsági előírások szigorú betartásával történik. A formázás után a kapukat, a vakot és a sorját aprólékosan eltávolítják; az esztétikai alkatrészeket ellenőrzik színeltérések, karcolások és hegesztési vonalak szempontjából; míg a szerkezeti elemek méretpontosságát, bepattanási szilárdságát és rögzítési furatok távolságát ellenőrzik. A kulcsfontosságú megbízhatósági tesztek a következők: Magas hőmérsékletű ellenálló képesség vizsgálata – 120–135°C-os környezetnek való kitettség 2–4 órán keresztül, lágyulás, deformáció vagy sárgulás nélkül; Gőzöregedési teszt – repedés, elszíneződés vagy feszültségfehérítés mentes maradása folyamatos gőzhatás mellett; és mechanikai ütésteszt – annak biztosítása, hogy a fogantyú repedésmentes és sértetlen maradjon az ejtési tesztek és az ismételt összenyomási ciklusok után. Ezen túlmenően, az élelmiszerekkel érintkező komponenseket szag- és extrahálható anyagvizsgálatnak vetik alá, hogy biztosítsák a kellemetlen szagok hiányát és a mérgező vagy káros anyagok kibocsátását.

A gyakori hibák megelőzésére és ellenőrzésére vonatkozóan: A fogantyú repedését gyakran a túlzott belső feszültség vagy a hegesztési vonal elégtelen szilárdsága okozza; ehhez a kapu helyének optimalizálására, a formahőmérséklet növelésére és a hűtési idő meghosszabbítására van szükség. A süllyedésnyomok és bemélyedések az elégtelen tartónyomásból vagy a túl vastag bordákból erednek; megoldások közé tartozik a tartónyomás növelése és a szerkezeti kialakítás optimalizálása. Az ezüst csíkokat és a matt felületeket az alapanyagban lévő nedvesség okozza; ezért szigorú szárítási protokollokat kell betartani. A deformációs és elakadási problémák egyenetlen hűtésből vagy nem megfelelő méretkompenzációból erednek; ezek a formák hőmérsékletének és a zsugorodáskompenzációs paramétereknek a módosítását igénylik. A villogást és a sorját az elégtelen szorítóerő vagy a formakopás okozza; a megoldások közé tartozik a szorítóerő növelése és a forma elválasztó vonalának javítása. Végül a magas hőmérsékletű kúszással és lazulással kapcsolatos problémák szükségessé teszik a nagyobb hőállóságú anyagminőségre való átállást és az erősítő bordák kialakításának optimalizálását.

Tűzhely fröccsgyártó vagyunk, amely kiváló minőségű kuktafülke-öntésgyártást biztosít. Mindaddig, amíg testre szabni/fejleszteni szeretné a gyorsfőző fröccsöntő termékeket, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezéssel és kiforrott gyártási technológiával rendelkezünk, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezéstől a formakészítéstől a termékgyártásig a termék csomagolásáig a termék szállításáig, minden linkben segítünk. Mindaddig, amíg hozzánk jár, a legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük a termékminőséget, a gyártási időt, az információs párbeszédet stb.

Műanyag fröccsöntő forma készítés

Műanyag fröccsöntési előírások

Forma kialakítása:

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Termék csomagolás

Gyár

Egyedi műanyag formagyár vagyunk. Üzemünk műanyag fröccsöntő szerszámgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a professzionális egyedi műanyag öntőformában és 10 éves külkereskedelmi tapasztalattal. Egyedi műanyag forma beszállító vagyunk. Egyedi műanyag forma szolgáltatást tudunk biztosítani. Üzemünk fröccsöntött műanyag alkatrészeket készíthet, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk, valamint több száz mérnökünk és tervezőnk van. Egyablakos szolgáltatást tudunk nyújtani a terméktervezéstől - formakészítés - termékgyártás - termékcsomagolás - szállítás. Teljes gyártási lánccal rendelkezünk. Minden igényét ki tudjuk elégíteni.

Az általunk nyújtott szolgáltatások:

Professzionális egyedi öntőforma szolgáltatás, Műanyag öntőforma tervezés és gyártás. Műanyag termékek gyártása, terméktervezés, formatervezés, fúvóformák testreszabása, forgóformák testreszabása, fröccsöntő szerszámok testreszabása. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, egyedi csomagolás, szállítás.

Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfelei számára a legjobb minőségű termékeket kínálja, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

GYIK

Q1: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az árajánlatot?

V: Általában 2 napon belül árajánlatot adunk az Ön megkeresése után.

Ha nagyon sürgős, hívjon minket, vagy jelezze e-mailben, hogy először árajánlatot adhassunk Önnek.

Q3. Mennyi a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D-s rajzom, hogyan kezdjem el az új projektet?

V: Szállíthat nekünk formázómintát, segítünk a 3D rajztervezés befejezésében.

Q5. Szállítás előtt hogyan lehet megbizonyosodni a termékek minőségéről?

V: Ha nem jön a gyárunkba, és nincs harmadik fél az ellenőrzésre, mi leszünk az Ön ellenőrző munkatársa.

Videót adunk a gyártási folyamat részleteiről, beleértve a folyamatjelentést, a termék méretének szerkezetét és a felület részleteit, a csomagolás részleteit és így tovább.

Q6. Mik a fizetési feltételei?

V: Formák fizetése: 40% letét T / T-vel előre, 30% második penészfizetés az első próbaminták kiküldése előtt, 30% penészegyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% előleg előre, 50% a végtermék kiküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan teszi vállalkozásunkat hosszú távú és jó kapcsolattá?

V:1. Megőrizzük a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink a legjobb minőségű termékeket élvezhessék.

2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.