Műanyag fúvóformázási szolgáltatások

Fúvóformázási folyamat bevezetése

Az üreges fúvóformázás (más néven fúvóformázás) a formába zárt, melegen olvadt parison fújásának módja, hogy gáznyomással üreges terméket képezzenek. Ez a harmadik leggyakrabban alkalmazott műanyagfeldolgozási módszer, és egyben gyorsan fejlődő módszer is. Műanyag öntési módszer

A fúvóformázásnak 3 típusa van:

1. Fúvós fröccsöntés (ISBM)

A feszített fúvásos formázási eljárás kéttengelyű irányú nyújtással végzett fúvási eljárásra vonatkozik. A sztreccsfúvásos formázási eljárást a szokásos extrudálásos fúvási eljárás és fröccsöntési eljárás alapján fejlesztették ki. Először extrudálással vagy fröccsöntéssel készítik el a parisont, majd a műanyag megfelelő nyújtási hőmérsékletére dolgozzák fel, majd hosszirányban nyújtják belső (feszítőtüskével) vagy külső (feszítőbilincssel) mechanikai erővel. ugyanabban az időben vagy később sűrített levegős felfújással keresztirányú nyújtáshoz, és végül a terméket kapjuk.

A fröccsfúvós fúvóformát általában kiváló minőségű, nagy tisztaságú polietilén-tereftalát (PET) tartályokhoz, például vizes palackokhoz használják. A befecskendezési eljárás nagyon precíz kikészítést biztosít, a sztreccsgyűrű pedig kiváló mechanikai tulajdonságokat biztosít. Ez az eljárás ideális italokhoz, mezőgazdasági vegyszerekhez és testápolási termékekhez.

Műszaki leírás:

1. szakaszban

Ugyanazt a technikát alkalmazzák, mint a fröccsöntési eljárást, azaz az előformát egy tüskére fröccsöntik.

2. szakaszban

A fröccsöntéses feszítőfúvással a tüskét feszítőrúd váltja fel. Az előformát behelyezzük a fúvóformába és rögzítjük.

3. szakaszban

Az előformát hosszirányban nyújtják úgy, hogy nyújtórudakon keresztül levegőt fújnak a formába.

2. Extrúziós fúvóformázás (EBM)

Az extrudálásos fúvóformát széles körben használják, és alacsony a feldolgozási és üzemeltetési költsége. Különféle formájú termékek gyártására használható, és sokféle anyag közül lehet választani. Az ezzel az eljárással előállított tartályok beépített fogantyúkkal és többrétegű vékony falakkal rendelkezhetnek.

Műszaki leírás:

1. szakaszban

A műanyag polimert hagyományos extrudáló komponensek segítségével formába extrudálják. A műanyag polimer egy tüskén lévő kör alakú cső formájában érkezik, amelyet extrudáló tömbnek neveznek. Az extrudálási folyamat folyamatos.

2. szakaszban

Amikor az extrudált parison eléri a kívánt hosszúságot, a matricákat mindkét oldalon le kell zárni. Ekkor a formafallal szemben zárt állapot alakul ki. Késsel vágja le a parison tetejét. A levegőt egy fúvócsappal fújják be az üregbe, ami arra kényszeríti az üreget, hogy a forma alakjára deformálódjon. Forró műanyag. Az alappolimer a hideg szerszámban megszilárdul.

3. szakaszban

Amikor az alkatrész kellőképpen lehűlt, a formát kinyitják és az alkatrészt eltávolítják.

A 4. szakaszban

Használja a trimmert a szélek vágásához

Az extrudálásos fúvóformázás fő előnyei a feldolgozás során a széles anyagválaszték és az összetett formájú termékek gyártásának lehetősége.

A fröccsöntéses sztreccsfúvással nagy átlátszóságú tartályok készíthetők. A feszített előformázó eljárást a folyamatalkalmazási folyamatban használják, amely nagymértékben növelheti az alkatrész szilárdságát, ugyanakkor javíthatja a tartály lég- és vízzáróságát, így ez az eljárás irritáló élelmiszerek, koncentrált folyadék csomagolására használható. és vegyszerek.

3. Fröccsöntés (IBM)

A fröccsfúvással történő fröccsöntés egy nagyon precíz eljárás, amely alkalmas orvosi eszközök vagy kozmetikai termékek csomagolásának előállítására, de olyan tartályok készítésére is, amelyek precíz nyakat és széles nyílásokat igényelnek.

Műszaki leírás:

A fröccsöntési folyamatot egy forgóasztalon hajtják végre, amely az alkatrészeket az egyes feldolgozási területekre szállítja.

1. szakaszban

Az olvadt tuskót a fröccsöntő gép befecskendezi az előformázó forma üregébe, és a központi forgótányér 120°-kal elfordul a fúvóplatformhoz.

2. szakaszban

Levegőt fújnak be az előforma formába, és a parisont a forma falaihoz kényszerítik, hogy a kívánt formát alakítsák ki.

3. szakaszban

Megfelelő hőmérsékletre hűtés után az alkatrészt 120°-kal elforgatjuk és leválasztjuk a központi forgótányérról, az egész folyamat nem igényel vágást és egyéb kezeléseket.

4. Alkalmazható anyag

Minden hőre lágyuló műanyag fúvással önthető, de egyes anyagok jobban megfelelnek egy adott folyamatnak. Az extrudálásos fúvással feldolgozható tipikus anyagok a polipropilén (PP), a polietilén (PE), a PET és a polivinil-klorid (PVC). A fröccsöntéshez megfelelő anyagok a PP és a nagy sűrűségű polietilén (HDPE). A fröccsöntéses sztreccsfúváshoz általában használt anyagok a PE és a PET

5. Feldolgozási költség

Összehasonlítva a feldolgozási költségeket, az extrudálásos fúvóformázás a legolcsóbb, a fröccsöntés általában kétszerese az extrudálásos fúvóformázásénak, és a fröccsöntéses fúvás a legdrágább.

A feldolgozási ciklus nagyon rövid, egyetlen forma 10 vagy több üreget is tartalmazhat, és egy ciklus 1-2 perc alatt befejezhető.

A munkaköltség is viszonylag alacsony, az automatizálás mértéke magas, de a beállítási és beállítási költségek viszonylag magasak, így általában csak egy termék előállítását és feldolgozását végzik el.

6.Környezeti hatás

Minden hőre lágyuló műanyag újrahasznosítható, és a folyamatból származó hulladék a helyszínen újrahasznosítható. A használat utáni hulladékanyagokból új termékek is készülhetnek, például az újrahasznosított PET-et főként bizonyos ruházati cikkek előállításához használják fel. A műanyag fúvás energiahatékonyabb, mint az üvegfúvás

A fúvóforma/termék speciális eljárása

Határozza meg a rajztervet

1. A fúvóformázó termékeknek van néhány különleges tulajdonsága, és elegendő helynek kell lennie a fúvóformázó termékek belsejében a termékek gyártásának befejezéséhez. Meg kell beszélnünk a megrendelővel, és meg kell határoznunk, hogy a rajz kialakítása megfelel-e a fúvóformázás követelményeinek

2. Határozza meg, hogy mi a termék alapanyaga, egyes anyagok nem fújhatóak

3. A fúvószerszámnak levegőbemenettel kell rendelkeznie, meg kell beszélnünk az ügyféllel, és meg kell határozni a levegőbemenet helyét.

4. Határozza meg a bőr textúra hatását a termék felületén. Általában a fúvott termékek a matt bőrtextúra hatást választják, ami a legjobb. Adunk néhány esethatást az ügyfelek számára a felületi textúra hatás kiválasztásához.

Fúvóformák készítése

1. Először CNC-vel gravírozzuk a termék alakját a formára

2. Ezután szikraforgácsoló technológiát használunk a forma precíz feldolgozására

3. Az ügyfelek igényei szerint, hogy a bőr textúrája hatást gyakoroljon a termék felületére

4. Tesztelje a formát a termékek előállításához, majd állítsa be a formát

Fúvott fröccsöntött termékek gyártása

1.Válassza ki a legmegfelelőbb fúvási technológiát

A terméktervezésnek és alkalmazási körnek megfelelően kiválasztjuk a legmegfelelőbb fúvási eljárást (Fröccsöntéses sztreccsfúvás, Extrúziós fúvás, fröccsfúvás).

2. A terméket a kiválasztott fúvási eljárás szerint állítják elő

Vágó termékek

1. A terméket géppel vágjuk, (a termék az anyagfejjel készül, amihez a gép kell a vágáshoz. Kétféle gépünk van, az egyik félautomata, kézi vágást igényel, és bizonyos díj Munkaköltség szükséges A másik egy teljesen automata gép, amit egy robotkar végez (kép a most készült termékről)

2.Csomagolja be a készterméket kartondobozba és szállítsa a gyári raktárba csomagolásra.

Csomagolás (a vásárlók igényei szerint csomagoljuk)

1. Tömeges: A termék jellemzőinek megfelelően csomagoljuk. Ha a termék egymásra rakható, akkor egymásra rakva csomagoljuk. Célunk, hogy a csomagolás mérete a lehető legkisebb legyen, hogy csökkentsük az ügyfél szállítási költségeit.

2. Egyedi csomagolás: Egyedi csomagolású OPP tasakban, karton csomagolással és egyedi csomagolásban kartondobozban.

1 OPP tasak csomagolása: A termék átviteléhez egy közönséges OPP zacskót kell használni. Kis mennyiség esetén kézi egyedi csomagolást, nagy mennyiség esetén gépi csomagolást alkalmazunk.

2 Karton csomagolás: A termék csomagolásának elakadására bevonatos papírt használnak, esetenként buborékcsomagolást készítenek belőle buborékfóliával.

3 Egyedi kartoncsomagolás: A testreszabott kartondobozok egyenként csomagolják a terméket, és a vásárlók által kívánt hatás kinyomtatható a kartonra.

(Az egyszerű egyedi csomagolás ideje általában 7-9 nap, ha az összetett egyedi csomagolásnak a tényleges helyzetre van szüksége)

Szállítási szolgáltatás (Az ügyfelek igényei szerint kiválasztjuk a legjobb szállítási módot)

1. Légi szállítás

A légi áruszállítás általában választhat a FedEx, a UPS, a DHL, a Sagawa Express, a TNT és más expressz szállítások közül.

A határidő általában körülbelül 9-12 nap az érkezésig (adó nélkül)

2. Tengeri szállítás

(1) DDP: DDP tengeren háztól házig, az adót már tartalmazza, és a határidő várhatóan körülbelül 35-45 napon belül megérkezik

(2) CIF: Megszervezzük az áruk szállítását az ügyfél által kijelölt célkikötőbe, és az ügyfélnek be kell fejeznie a vámkezelést, miután megérkezett a célkikötőbe.

(3) FOB: szállítjuk az árut Kína kijelölt kikötőibe, és megszervezzük az áruk vámáru-nyilatkozatának feldolgozását. A folyamat további részéhez az ügyfél kijelölt szállítmányozási megállapodása szükséges.

3. szárazföldi közlekedés

A szárazföldi szállítás az ügyfelek kamionos szállításának megszervezése. Azok az országok, amelyek általában használják ezt a szállítási módot: Vietnam, Thaiföld, Oroszország stb. A határidő általában körülbelül 15-25 nap a megérkezésig, beleértve az adókat is.

4. Vasúti szállítás

A vasúti fuvarozást elsősorban az európai országokban használják, a határidő adókkal együtt körülbelül 45-60 nap.

After-sales service

A Ningbo P&M teljes értékesítési és vevőszolgálati csapattal rendelkezik.

Egy év penészgaranciát és teljes körű értékesítés utáni szolgáltatást kínálunk annak érdekében, hogy ügyfeleink kielégítően és gond nélkül vásárolhassák meg egyedi szerszámszolgáltatásunkat.

Vásárlás előtt teljes körű tanácsadási szolgáltatást nyújtunk, hogy ügyfeleink tudják, mire van szükségük.

Formatervezési filozófiánk a precizitáson, a nagy sebességen, a tartósságon, a stabilitáson, az energiatakarékosságon és a felhasználóbarát működésen alapul, és elkötelezettek vagyunk sokféle precíziós fröccsöntőgép-modell kifejlesztése iránt. Az öntőforma minőség-ellenőrzése érdekében, hogy a felhasználók a legjobb élményt nyújthassuk, ragaszkodunk az importált formaalkatrészek használatához, és minden összeszerelési lépést mérnökök precíz mérőberendezéssel tesztelnek, hogy biztosítsák az egyes szerkezetek stabil, zökkenőmentes és biztonságos működését. Ezen túlmenően annak érdekében, hogy pontosabb javaslatokat adhassunk az Ön igényeire vonatkozóan, elemezzük a termékjellemzőket, a termelési teljesítményt és az Ön által jelenleg tapasztalt problémákat, értékeljük helyzetének minden aspektusát, és megfelelő javaslatokat adunk Önnek. Ha új terméket szeretne kifejleszteni, de nem tervezi a gyártósor építését, szívesen segítünk Önnek azzal, hogy szakértelmet és műszaki hozzáférést biztosít az Ön igényeihez.

Professzionális öntőforma üzembe helyezési részlegünk van az öntőformák tesztelésére. Ezen kívül segítünk ügyfeleinknek automatizálási berendezéseket integrálni öntőformáikba, így biztosítjuk, hogy minden funkció zökkenőmentesen működjön, így biztosítva, hogy az öntőformát azonnal üzemkész állapotban szállítsák cégéhez.

Ha problémákat tapasztal a szerszám működése során, online értékesítés utáni csapatunk készen áll a javítási szolgáltatások nyújtására. Felveheti velünk a kapcsolatot, leírhatja a problémát, és műszaki szakembereink azonnal megoldást adnak Önnek, amint megértik a problémát.

Az érintett iparág

1. Víztechnika

2. Orvosi ipar

3. Gyermekjáték-ipar

4. Sportfelszerelés-ipar

5. Összecsukható ülés

6. Műanyag tartály

Feldolgozó berendezések

Fő fúvóformázó gyárunk területe 5000 négyzetméter

Több tucat professzionális felszerelés

Több ezer fúvóformát készítettünk

15 éves tapasztalattal rendelkezünk a fúvóformázásban.

A megmunkálási technológiák teljes skáláját kínáljuk öt tengelyig.

A szoftver minden 2D, 3D, öttengelyes programozásra alkalmas.

A CNC marás, nagy sebességű marás, EDM és egyéb berendezések legteljesebb kategóriáival és méreteivel rendelkezik.

A digitális technológia felhasználása megvalósította az adatgyűjtést, a gépre való fel- és leszállási emlékeztetőket, valamint a digitális gyárirányítást.

24 óra non-stop, sürgős állapotban a tartalék vészhelyzeti mechanizmust használjuk a szállítási idő biztosítására