Fröccsöntő forma gyártási szolgáltatások

Szolgáltatás leírása

Egyik fő üzletágunkként a különböző méretű fröccsöntő szerszámok testreszabott gyártásának széles választékát kínáljuk. Ügyfeleink számára a legjobb szolgáltatást tudjuk nyújtani a kezdeti tervezéstől, a formagyártástól és teszteléstől az értékesítés utáni folyamatig.

A fröccsöntő szerszám műanyag termékek gyártására szolgáló eszköz; egyben az eszköz, amely a műanyag termékek teljes szerkezetét és pontos méretét adja. A fröccsöntés olyan feldolgozási eljárás, amelyet egyes összetett alakú alkatrészek tömeggyártására használnak. Pontosabban, a forró, olvadt műanyagot fröccsöntő gépből nagy nyomással injektálják a formaüregbe, és lehűlés és kikeményedés után megkapják a fröccsöntött terméket.

Fröccsöntő formák a hőre keményedő műanyag formák formázási jellemzői szerint, a hőre lágyuló műanyag formák kettő; az öntési eljárás szerint transzferformákra, fúvóformákra, öntőformákra, hőformázó formákra, melegen sajtolóformákra (sajtolóformákra), fröccsöntőformákra stb. különböztethetők meg, ahol az anyagtúlfolyó melegsajtolási formák túlfolyó típusokra oszthatók, fél túlfolyó típusú, nincs túlfolyó hármas típus, az öntőrendszer fröccsöntőformái hidegcsatornás formákra, kettő melegcsatornás formákra oszthatók; a be- és kirakodás módja szerint mobil, fix kettőre osztható.

Szolgáltatási folyamat

A fröccsöntő készítés folyamata fárasztó és bonyolult, egyszerűnek tűnik és sok folyamatot igényel a művelet mögött. A fröccsöntő formák gyártási folyamata főként a következőket foglalja magában: az ügyfél egyedi igényeinek elfogadása, a mérnöki csapat formatervezése, a formagyártás, a formaellenőrzés és a próbaforma, a formák módosítása és javítása, a penészkarbantartás. A következő Ningbo P&M egyenként végigvezeti a folyamaton.

1. Megrendelés megerősítése és előkészítése

Megrendelés leadása, termékszerkezet, anyag- és feldolgozási technológia elemzése, döntés a fröccsöntő gép berendezéséről.

A műanyag öntőforma készítése, mindenekelőtt az ügyfél mérnöki állománya, hogy termékrajzokat adjon a formagyártónak, a gyártónak a fröccsöntő műanyag gyártási feladat követelményeinek, a termékadatok gyűjtésének, elemzésének, megemésztésének folyamata, ez az ügyfél testreszabása érdekében.

2. Forma tervezése (forma alap, alkatrészek), rajz

A forma tervezése előtt meg kell értenünk az alkatrészek használatát, a technológiát, a méretpontosságot és egyéb műszaki követelményeket. Például, milyen követelmények vannak a műanyag alkatrészekkel szemben a megjelenés, a színátlátszóság és a teljesítmény tekintetében, ésszerű-e a műanyag alkatrészek geometriája, lejtése és betétjei, mekkora a fröccsöntési hibák (pl. olvadásnyomok és zsugorodás) megengedett mértéke, és van utófeldolgozás, például festés, bevonat, szitanyomás és fúrás.

Becsülje meg, hogy a fröccsöntési tűrés kisebb-e, mint a műanyag részek tűrése, és hogy a műanyag részek önthetők-e a követelményeknek megfelelően. Ezen túlmenően a műanyag lágyításának és a fröccsöntési folyamat paramétereinek megértése.

3. Anyagválasztás

Ezenkívül kitaláljuk a ragasztó adagolási módszerének, a sörfőző modellnek, a műanyag tulajdonságainak, a formaszerkezet típusának stb. követelményeit.

A formázóanyagnak meg kell felelnie a műanyag alkatrészek szilárdsági követelményeinek, jó folyékonysággal, egyenletességgel és izotrópiával, valamint termikus stabilitással kell rendelkeznie. A műanyag alkatrészek felhasználásától és az utófeldolgozástól függően a fröccsöntő anyagoknak meg kell felelniük a festés, a fémbevonat feltételei, a dekoratív tulajdonságok, a szükséges rugalmasság és plaszticitás, az átlátszóság vagy a fényvisszaverő tulajdonságok, a ragasztás (például ultrahangos) vagy hegesztés követelményeinek.

A fröccsöntött részek a közvetlen műanyaggal érintkező és fröccsöntő termékekre utalnak, mint például üregek, magok, csúszkák, betétek, ferde síkok, oldalsó szerszámok stb.

A fröccsöntött alkatrészek anyaga közvetlenül kapcsolódik a forma minőségéhez és tartósságához, és meghatározza az öntött műanyag termékek megjelenését és belső minőségét.

Az anyagválasztás elve: a fröccsöntött műanyag típusa, a termék alakja, a méretpontosság, a termék megjelenése, a minőségi és felhasználási követelmények, a gyártási tétel nagysága alapján, figyelembe véve a vágást, polírozást, hegesztést, maratást, deformációt, kopásállóságot, ill. egyéb anyagtulajdonságok, figyelembe véve az öntőforma és a feldolgozási módszerek gazdaságosságát és gyártási feltételeit, különböző típusú acélok kiválasztásához. Rengeteg öntőacél létezik, a formaanyag kiválasztását a termék jellege és a termékek száma határozhatja meg.

(1) átlátszó műanyag termékek öntéséhez az üregnek és a magnak kiváló minőségű importált acélt kell használnia, magas tükörfényezési teljesítménnyel, például 718 (P20 + Ni osztály), NAK80 (P21 osztály), S136 (420 osztály), H13 osztály acél stb.

(2) A termék megjelenési minőségének, a hosszú élettartamnak, a szerszámok tömeggyártásának követelményeihez az üregekben kiváló minőségű importált acélt kell használni, magas tükörfényezési teljesítménnyel, például 718 (P20 + Ni osztály), NAK80 (P21 osztály), stb. A mag használható alacsony minőségű importált P20 vagy P20 + Ni típusú acélban.

(3) a kisméretű és precíziós formatermékek esetében a megjelenés minőségi követelményei általában, fröccsöntő részeit az importált közepes minőségű P20 vagy P20 + Ni acélban használják.

(4) Az alkatrészek belső szerkezetére vonatkozó megjelenési minőségi követelmények hiányában, az acélon lévő anyagok kialakítása, valamint a formára vonatkozóan nincs különleges követelmény, választhat az alacsony minőségű P20 vagy P20 + Ni osztályú acélból

3. Üreg megerősítése

A termékteret alkotó részeket fröccsöntött részeknek (azaz a forma egészét), a termék külső felületét alkotó részeket (a forma) pedig üregeknek (Cvity) nevezzük.

Általánosságban elmondható, hogy egy öntőformában lévő nagyobb számú üreg azt jelenti, hogy több terméket tud előállítani egyetlen injekcióval, azaz nagyobb gyártási mennyiséget. Ugyanakkor az öntőforma költsége is nőni fog, ezért az elérendő termelés mennyiségének megfelelően racionalizálni kell a szerszámban lévő üregek számát.

A forma gyártása

Az öntőforma megmunkálása magában foglalja a CNC-megmunkálást, az EDM-megmunkálást, a huzalvágás-megmunkálást, a mélylyuk-fúró megmunkálást és így tovább. A formaembrió és az anyag visszarendelése után csak durva feldolgozási állapot vagy csak acél anyag, majd a forma tervezési szándékának megfelelően egy sor mechanikai megmunkálást kell végrehajtani a különböző alkatrészek elkészítéséhez.

1. CNC megmunkálás:

követelményei közé tartozik a különféle feldolgozási eljárások, szerszámok kiválasztása, feldolgozási paraméterek és egyéb követelmények, amelyek érdekeltek a tanulnivaló releváns információk megtalálásában.

2. EDM megmunkálás:

Az EDM egy elektromos kisülési megmunkálás, amely az a folyamat, amikor elektromos kisüléssel korrodálják az anyagot, hogy elérjék a kívánt méretet, és így csak vezető anyagokat dolgozzanak fel. A használt elektromos ji általában réz és grafit.

A huzalvágást éles sarkok megmunkálására használják.

A mélylyukfúrást általában nagyméretű öntőforma vízszállító lyukak feldolgozásához és a gyűszűhüvely furatainak feldolgozásához használják.

3. bilincs összeállítás:

A szerszámkészítési folyamatban a szorító nagyon fontos szerepet játszik, a munkának végig kell futnia a teljes formagyártási folyamaton. Szorítómunkák, illesztési szerszámok összeszerelése, esztergálás, marás, köszörülés és fúrás mindenféle jártasság.

4. formamentés, polírozás:

A penészmentés, a polírozás a CNC-ben, EDM-ben, a befogási feldolgozásban, az öntőforma előtti összeszerelésben csiszolópapírral, olajkővel, fúróvakolattal és egyéb szerszámokkal és anyagokkal a penészalkatrészek feldolgozásához.

Penészvizsgálat, penészvizsgálat, minta az ügyfélnek

1. A penész ellenőrzése:

Az öntőforma és az összeszerelés folyamatát tulajdonképpen a penész ellenőrzési folyamatának tekintik, az öntőforma-összeállításban ellenőrizheti, hogy a formakeret a helyén van-e, hogy a gyűszű hüvely sima-e, hogy a forma rossz interferenciát végzett-e stb.

2. Tesztforma:

Az öntőforma gyártása után a forma állapotának tesztelése és a gumialkatrészek szerkezete jó-e, tesztelnünk kell a formát a fröccsöntő gépen. A tesztforma segítségével megérthetjük a forma helyzetét a sörkészítés folyamatában, és azt, hogy a gumi alkatrészek szerkezete jó-e vagy sem.

A formapróba követelményeivel és a gumialkatrészek hibáinak javításával kapcsolatban kérjük, olvassa el műszaki munkatársunk tanácsát.

3. Forma módosítása:

Az öntőforma tesztje után, a penészvizsgálati helyzetnek megfelelően, megfelelő változtatásokat hajtunk végre, hogy megfeleljünk az ügyfél formára vonatkozó követelményeinek.

A szerkezet kialakításához a szerkezetváltásnak meg kell próbálnia megérteni a penészhelyzetet, meg kell-e érinteni a vízszállítást, a kilökőcsapot, hogyan kell könnyen cserélni stb.

4. Formaszerkezet változás: 

Csont hozzáadása, oszlop hozzáadása, szerkezetváltás és újbóli beillesztés. Az eredeti csont plusz vagy mínusz gumi, oszlop eltolás, csavaroszlop növelése vagy csökkentése, magasság növelése vagy csökkentése, kötegelt elülső vágás stb.

5. Formák szállítása:

Olcsó és stabil szállítási csatornákon keresztül garantáljuk, hogy a forma sérülés és késedelem nélkül a megrendelő által kijelölt helyre kerül.

6. Értékesítés utáni szolgáltatás:

A Ningbo P&M teljes értékesítési és vevőszolgálati csapattal rendelkezik.

Egy év penészgaranciát és teljes körű értékesítés utáni szolgáltatást kínálunk annak érdekében, hogy ügyfeleink kielégítően és gond nélkül vásárolhassák meg egyedi formaszolgáltatásunkat.

Vásárlás előtt teljes körű tanácsadási szolgáltatást nyújtunk, hogy ügyfeleink tudják, mire van szükségük.

Formatervezési filozófiánk a precizitáson, a nagy sebességen, a tartósságon, a stabilitáson, az energiatakarékosságon és a felhasználóbarát működésen alapul, és elkötelezettek vagyunk sokféle precíziós fröccsöntőgép-modell kifejlesztése iránt. Az öntőforma minőség-ellenőrzése érdekében, hogy a felhasználók a legjobb élményt nyújthassuk, ragaszkodunk az importált formaalkatrészek használatához, és minden összeszerelési lépést mérnökök precíz mérőberendezéssel tesztelnek, hogy biztosítsák az egyes szerkezetek stabil, zökkenőmentes és biztonságos működését. Ezen túlmenően annak érdekében, hogy pontosabb javaslatokat adhassunk az Ön igényeire vonatkozóan, elemezzük a termékjellemzőket, a termelési teljesítményt és az Ön által jelenleg tapasztalt problémákat, értékeljük helyzetének minden aspektusát, és megfelelő javaslatokat adunk Önnek. Ha új terméket szeretne kifejleszteni, de nem tervezi a gyártósor építését, szívesen segítünk Önnek azzal, hogy szakértelmet és műszaki hozzáférést biztosít az Ön igényeihez.

Professzionális öntőforma üzembe helyezési részlegünk van az öntőformák tesztelésére. Ezen kívül segítünk ügyfeleinknek automatizálási berendezéseket integrálni öntőformáikba, így biztosítjuk, hogy minden funkció zökkenőmentesen működjön, így biztosítva, hogy az öntőformát azonnal üzemkész állapotban szállítsák cégéhez.

Ha problémákat tapasztal a szerszám működése során, online értékesítés utáni csapatunk készen áll a javítási szolgáltatások nyújtására. Felveheti velünk a kapcsolatot, leírhatja a problémát, és műszaki szakembereink azonnal megoldást adnak Önnek, amint megértik a problémát.

A legextrémebb és legtökéletesebb szolgáltatást kínáljuk Önnek!

Ugyanakkor ragaszkodva a hosszú távú együttműködés koncepciójához, készek vagyunk a legalacsonyabb árat adni azonos minőségben!

Remélhetőleg elkísérheti cégét, hogy együtt fejlődjön és fejlődjön, igazi partnerévé és barátjává váljon, és mindenki számára előnyös helyzetet érjen el! Üdvözöljük az érdeklődésen :)