Kína Egyedi formázás Gyártó, szállító, gyár

Az egyéni öntvény magában foglalja: fröccsöntés, fújás, szerszám öntés és rotációs formázás. 17 éves tapasztalattal rendelkezünk ezekben az öntési technológiákban.

Fröccsöntés

A fröccsöntés egy olyan gyártási folyamat, amely olvadt műanyagot injektál a penészüregbe, és hűtés és megszilárdulás után egy terméket képez. Alapvető alapelve az, hogy a fröccsöntőgép csavarját vagy dugattyúját használja a műanyag nyersanyag melegítésére egy olvadt állapotba, majd nagynyomású zárt formába injektálva, hogy végre megkapja a penészszerkezetet összhangban lévő műanyag alkatrészt.

1. A folyamatáramlás

Forma bezárása: A penész bezárva van egy zárt üreg kialakításához.

Befecskendezés: Az olvadt műanyagot nagy sebességgel injektálják a penészbe a fúvókán keresztül.

Nyomás -tartás: Folyamatos nyomást kell alkalmazni az anyag zsugorodásának kompenzálására és az alak teljes biztosítására.

Hűtés: A terméket lehűtik és formázják a penészben, és az idő az anyag tulajdonságaitól és a falvastagságtól függ.

A penésznyitás és az alkatrészek eltávolítása: A penész kinyílik, és a kidobó mechanizmus kiszorítja a készterméket

2. Fő alkalmazási területek

Orvosi berendezések: nagy pontosságú alkatrészek, például mikroszkópos házak, orvosi tartályok stb. Készítése, amelyeknek meg kell felelniük a sterilitási és korrózióállósági követelményeknek.

Fogyasztói elektronika: Precíziós alkatrészek, például mobiltelefon -tokok és csatlakozók gyártása.

Autóipar: Műszercsíkok, belső burkolatok stb., A könnyű és az erő egyensúlyára összpontosítva.

Csomagolóipar: Nagy volumenű termékek, például palacksapkák és vékonyfalú tartályok előállítása

3. Műszaki jellemzők

Hidraulikus fröccsöntő gép:

Előnyök: Olcsó költség és alkalmazkodóképesség a nagy űrtartalmú követelményekhez.

Gyengeségek: Nagy energiafogyasztás (a berendezés teljes energiafogyasztásának több mint 60% -át) és a korlátozott pontosság (± 0,1 mm) 1.

All-elektromos fröccsöntő gép:

Előnyök: 30%-60%energiamegtakarítás, ± 0,02 mm pontosság és a multi-tevékenységek szinkron működésének támogatása.

Kihívások: Az alapvető alkatrészek (például a japán csavarok) importálódnak és magas karbantartási költségekkel rendelkeznek

Fúvás:

A fújó öntés egy olyan folyamat, amely sűrített levegőt használ az olvadt műanyag parison fújására, hogy illeszkedjen a penészüreghez, és hűtés és formázás után üreges terméket kapjon. Széles körben használják csomagolóedényekben, ipari alkatrészekben, orvosi berendezésekben és egyéb mezőkben.

1. Alapvető elv

A műanyag nyersanyagokat (például PE, PP, PVC stb.) Fűtéssel megolvasztják, hogy tubuláris vagy előregyártott parison képződjenek.

A magas hőmérsékletű parisont a penészbe helyezik, és a sűrített levegőt injektálják, hogy kibővítsék, hogy illeszkedjenek a penész belső falához. Hűtés és formázás után azt megsemmisítik.

2. Tipikus folyamatáramlás

Extrudálási fúvóöntés: Az extruder megolvad a műanyag → extruda tubuláris parison → penész rögzítés → fújás → hűtés → Demoling. Nagy tartályokhoz (például olajdobok, tárolótartályok) alkalmas.

Injekciós fújó öntvény: Fröccsöntőgép formái előregyártott parison → Átvitel a fújó öntőformához → fújás → hűtés → Demoling. Nagy pontosságú kis termékekhez (például gyógyszeres palackok, kozmetikai palackok) alkalmas.

Stretch Flow Molding: Az előforma tengelyirányú nyújtása az infláció előtt (például injekciós nyújtási fújás) javíthatja az anyag szilárdságát és átláthatóságát, és általában használják a kedvtelésből tartott palackok előállításában

3. Penészszerkezet

Elválasztó felületi kialakítás: Általában az elválasztást a sík mentén hajtják végre a termék maximális kontúrjával. A komplex termékek többpetalis formákat vagy ívelt felületi elválasztást használhatnak a sima domborítás biztosítása érdekében.

A deszkanyílás és a maradék anyaghorony: A penész bezárásakor az előformát be kell zárni, és a maradék anyagot be kell helyezni. A bemetszési szög és a szélesség befolyásolja a tömítést és a varrás szilárdságát. Általában 30 ° ~ 60 ° pengeszerkezetként tervezték.

Hűtőrendszer: Az egyenletesen elosztott hűtővízcsatornák lerövidíthetik az öntési ciklust és megakadályozhatják a termék egyenetlen zsugorodását. Rézötvözet vagy berillium réz betéteket gyakran használnak a hűtés hatékonyságának javítására

Casting

A Die Casting egy casting folyamat, amely az olvadt fémet egy precíziós penészüregbe injektálja nagynyomású és nagy pontosságú fém alkatrészeket képez a gyors hűtés révén

1. alapelv:

Nagynyomású töltés: Az olvadt fém nagy sebességgel tölti be 50-150 mPa nyomáson (az áramlási sebesség elérheti a 30-60 m/s-ot), hogy biztosítsa a komplex szerkezetek teljes formázását.

Gyors hűtés: A penészhőmérsékletet 150-300 ℃-nél szabályozzuk, hogy elérjék az olvadt fém mikrosekundumos megszilárdulását és csökkentsék a gabona durvaságot

2.

Anyagválasztás: H13 forró dolgozó acél vagy 718H ötvözött acél, és a keménységnek el kell érnie a HRC45-501-et.

Szerkezeti kialakítás: Tartalmaz többlépéses hűtővízcsatornákat (átmérő 6-12 mm) és vákuum kipufogó rendszert (vákuumfokozat ≤50 kPa).

Feldolgozási technológia: Az 5 tengelyes CNC megmunkálás (pontosság ± 0,01 mm) és az EDM (felszíni érdesség RA≤0,8 μm kombinációja

3. anyagválasztás: alumíniumötvözet (ADC12) magnéziumötvözet (AZ91D) cinkötvözet (Zamak)

4.

Hidegkamara-merítőgép: Alumíniumötvözet/magnéziumötvözethez alkalmas (rögzítő erő 400-4000 tonna)

Forró kamrákkal foglalkozó készülék: Cink/ón ötvözetre szakosodott (termelési hatékonyság akár 3000-szer/műszak)

Rotációs formázás

A rotációs formázás olyan folyamat, amely a penész forgását és a fűtést használja annak érdekében, hogy a műanyag alapanyagok egyenletesen tapadjanak és formát képezzenek. Elsősorban üreges, nagy vagy összetett műanyag termékek előállítására használják. Alapvető folyamata a következők:

A penész forgása: A forma két függőleges tengely mentén forog (forradalom + forgás), hogy biztosítsa a nyersanyagok egyenletes eloszlását.

Forró olvadékkezelés: Melegítse a por vagy a folyékony műanyag olvadását, és hűtés után homogén terméket képezzen

A folyamatáramlás és a kulcsfontosságú technológiák

1.

Anyagválasztás: Általános penészanyagok az alumíniumötvözet vagy acél, amelyeknek ellenállniuk kell a magas hőmérsékleten és a korróziónak. Például egy öntött alumínium ötvözet penész egyszerre feldolgozhatja a 8 méter hosszú kajak penészét.

Felszíni kezelés: Javítsa a felületi pontosságot polírozás, krómozás vagy bőrmintás kezelés révén.

2. Betöltés és fűtés

Alapanyag-táplálás: Pontosan mérje meg a porított műanyagokat (például polietilént), és az olvadékindex általában 3-6 g/10 perc, hogy optimalizálja a folyékonyságot.

Fűtésvezérlés: A hőmérsékletnek pontosnak kell lennie a gyanta olvadási pontja felett, hogy elkerülje a buborékokat.

3. Rotációs formázás

A forma háromdimenziós forog a fűtő kemencében, és a műanyag a gravitációra támaszkodik, hogy egyenletesen bevonja a belső falat, hogy egy terméket hegesztés és belső feszültség nélkül képezzenek.

4. Hűtés és demoldálás

Kényszerített hűtés: Használjon vízpermet vagy szellőztetés a kialakítás felgyorsításához, és a termék a zsugorodás után automatikusan levál a penészből.

Utófeldolgozás: Tisztítsa meg a penészmaradékot, és készüljön fel a következő ciklusra