Kiváló minőségű műanyag alkatrészek élelmiszer minőségű abs pp fröccsöntés

Ezen kívül cégünk együttműködési kapcsolatokat épített ki műanyag alapanyag beszállítókkal, nyomdagyártókkal stb., hogy biztosítsa az alapanyag-ellátást és a nyomtatási minőséget. Gazdag tapasztalatunk és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott, kiváló minőségű műanyag alkatrészeket tud biztosítani az ügyfelek számára, hogy megfeleljenek egyedi igényeiknek. Ugyanakkor 10 éves professzionális külkereskedelmi szolgáltatási tapasztalattal rendelkezünk, megértjük a külkereskedelmi folyamatot, és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. A kiváló minőségű műanyag alkatrészekhez élelmiszeripari minőségű abs pp fröccsöntő termékekhez megfelelő műanyag alkatrészeket készíthetünk, amelyet főként fröccsöntő formákon keresztül végeznek.

Az élelmiszer-minőségű ABS és PP műanyag alkatrészeket általában élelmiszertároló edényekhez, vizespalackházakhoz, konyhai eszközök fogantyúihoz, élelmiszeripari gépek burkolataihoz, gyermek étkészletekhez, élelmiszertároló edényekhez és italadagolók műanyag alkatrészeihez használják. Ezek az alkatrészek közvetlenül vagy közvetve érintkezésbe kerülnek olajokkal, meleg vízzel és meleg vagy hideg ételekkel. A legfontosabb teljesítménykövetelmények közé tartozik az élelmiszerekkel való érintkezés biztonsága, a szagmentesség, az alacsony VOC-kibocsátás, a kimosódásmentesség, a magas és alacsony hőmérsékletekkel szembeni ellenállás, a belső feszültség okozta repedésmentesség, a fekete foltoktól és ezüstcsíkoktól mentes tiszta felület, valamint a méretstabilitás. Mivel a fröccsöntési folyamatok, a nyersanyag-ellenőrzések, a formák specifikációi és az utófeldolgozási szabványok eltérőek ezeknél az anyagoknál, a következő szakasz felvázolja a kritikus ellenőrzési pontokat a kiváló minőségű öntéshez a teljes folyamat során.

I. Nyersanyag kiválasztása és előkezelés (az élelmiszer-minőségű minőség első kritikus lépése)

1. Anyagosztályozási és megfelelőségi követelmények

1) Élelmiszer-minőségű PP: PP homopolimer vagy kopolimer, kifejezetten élelmiszeripari alkalmazásokhoz; ellenáll a 100°C-os forrásban lévő víznek és olajoknak; lágyítószer kimosódástól mentes; alkalmas asztali edényekhez, élelmiszertároló dobozokhoz és ételtartókhoz.

2) Élelmiszer-minőségű ABS: Orvosi vagy élelmiszerrel érintkező minőségű ABS; alacsony maradék monomerek és alacsony sztirol kibocsátás jellemzi; általánosan használt konyhai eszközök fogantyúihoz, berendezések házaihoz és átlátszó élelmiszerekhez kapcsolódó alkatrészekhez; nem alkalmas hosszan tartó forralásra vagy gőzölésre; hőmérséklet-ellenállási tartomány: -20°C és 70°C között.

Szigorú tilalom a Regrind használatára

Szigorúan tilos bármilyen újraőrlemény (újrafeldolgozott súrolóanyag) hozzáadása olyan üregekhez, belső bélésekhez vagy étkészlet-alkatrészekhez, amelyek közvetlenül érintkeznek az élelmiszerrel, mivel a szennyeződések és a lebomlott kis molekulák az újraőrlés során kimosódhatnak és szennyezhetik az élelmiszert. Csak a külső, érintésmentes díszítőelemek legfeljebb 5%-ban tartalmazhatnak azonos anyagtípusú tiszta, szűz minőségű utócsiszolatot; ezt az anyagot külön kell granulálni és porszűrni.

Keverési és adalékanyagok specifikációi

Csak élelmiszer-minőségű, szagtalan mesterkeveréket és élelmiszer-tanúsítvánnyal rendelkező, alacsony kioldódású formaleválasztó szereket használjon. Szabványos ipari töltőanyagok vagy lágyítók használata szigorúan tilos, csakúgy, mint nehézfémeket vagy égésgátló anyagokat tartalmazó anyagok hozzáadása. A PP-t és az ABS-t össze kell keverni és külön tartályokban kell tárolni a keresztszennyeződés elkerülése érdekében.

A keverést alacsony fordulatszámú, zárt keverőben kell végezni 5-10 percig, 260-300 ford./perc sebességgel, hogy minimalizáljuk a súrlódási hőképződést és a keletkező szagokat. 2. Szárítási és párátlanítási szabványok (ezüstcsíkok, szagok és migrációs kockázatok kiküszöbölése)

1) Élelmiszer-minőségű ABS: Erősen higroszkópos; a nedvesség belső mikropórusokat, szagokat és túlzott migrációt okoz. Szárítsa állandó hőmérsékletű forró levegővel 80°C-on 3,5-4 órán keresztül; nedvességtartalmának ≤0,03%-nak kell lennie.

2) Élelmiszer-minőségű PP: elhanyagolható vízfelvétel; általában nem igényel szárítást. Magas hőmérsékletű/magas páratartalmú műhelyekben a felületi páralecsapódás eltávolításához elegendő az alacsony hőmérsékletű szárítás 60°C-on 60 percig.

A megszáradt anyagot lezárt hordókon és garatokon keresztül kell szállítani, hogy elszigeteljék a műhelyolajtól, portól és nedvességtől; a szabadtéri tárolás tilos.

3. Hordótisztítási protokollok

Anyagok, színek cseréje vagy az élelmiszer- és ipari minőségű anyagok közötti váltás előtt a hordót alaposan át kell öblíteni egy erre a célra szolgáló élelmiszer-minőségű tisztítószerrel. Az öblítési hőmérsékletnek 10-15°C-kal magasabbnak kell lennie, mint a formázási hőmérséklet. Az öblítés addig folytatódik, amíg a kimenet tiszta és elszíneződéstől mentes lesz, megakadályozva ezzel a nyomokban lévő szennyeződések túlzott migrációját a különböző anyagokból.

II. Tervezési és gépbeállítási vezérlők élelmiszer-minőségű formákhoz

1. Formaacél és higiéniai előírások

Az üregeknek korrózióálló, tükörfényű rozsdamentes acélból (S136/STAVAX) kell készülniük, teljesen polírozott felülettel (Ra ≤ 0,02μm), hogy megkönnyítsék a tisztítást és megakadályozzák az olaj vagy a visszamaradt műanyag oligomerek felhalmozódását. Szabványos P20-as vagy 718-as acélok használata korróziógátló kezelés nélkül tilos, mivel a hosszú távú gyártás korrózióhoz és a fémes szennyeződések migrációjához vezethet.

Minden belső sarkon sugár (R) csíkokkal kell rendelkezni, hogy kiküszöböljék a holt zónákat, ahol anyag vagy szennyeződés felhalmozódhat. Az elválasztó felületek nagy pontosságú csiszolást igényelnek, a vaku 0,01 mm-es pontossággal szabályozható, hogy megakadályozza a finom törmelékek beszennyeződését az élelmiszerekben.

2. Kiegyensúlyozott hűtőrendszer (deformáció és migráció szabályozása)

Az ételtartók jellemzően vékony falú, négyzet alakú vagy kerek héjúak (falvastagság 1,6–2,2 mm). A vastag falú tartóoszlopok belső spirális hűtőmagokkal rendelkeznek, a hűtőcsatornák pedig szimmetrikusan vannak elrendezve a hőmérséklet-különbségek és a belső feszültség minimalizálása érdekében.

Formák hőmérsékleti zónái: 50–60°C élelmiszer-minőségű ABS-hez; 30-40°C élelmiszer-minőségű PP esetén. A túl magas penészhőmérséklet felgyorsítja az adalékanyag migrációját és a szagképződést; fordítva, a túl alacsony hőmérséklet nagy feszültséget indukál, ami a hőciklus által okozott repedésekhez vezet.

3. Szennyezés-megelőzési tervezés légtelenítéshez és kilökődéshez

Mindegyik üreg több független, precíziós tervezésű szellőzőcsatornával rendelkezik (0,010–0,012 mm mély), hogy hatékonyan szívja el a melegítés során felszabaduló kis molekulatömegű illékony anyagokat, ezáltal minimalizálva a szagok és a migráció kockázatát.

A kilökőcsapok és hüvelyek teljesen polírozottak, és egy többpontos, szimmetrikus, alacsony sebességű kilökési folyamatot alkalmaznak a stressznyomok ("fehéredés") és a mikrorepedések (amelyek olajat és baktériumokat hordozhatnak) megelőzésére.

A formahűtő rendszer tisztított víz cirkulációt használ, hogy kiküszöbölje az üregek rozsda vagy a szokásos ipari keringető vízben található szennyeződések általi szennyeződésének kockázatát.

4. A gép beállításának tisztasági követelményei

A beépítés előtt a formaleválasztó felületeket és üregeket alaposan le kell törölni és alkohollal zsírtalanítani. A gép garataira és az adagolónyílásokra porálló tömítőburkolatok vannak felszerelve. Az élelmiszer-minőségű alkatrészek gyártása a kijelölt műhelyzónákban történik, elszigetelve a gépolajjal, vágófolyadékokkal vagy porral érintett területektől. Az alacsony nyomású szerszámbeszorító védelem úgy van kalibrálva, hogy megakadályozza az üregek ütközését vagy a rozsdát.

III. Fröccsöntési eljárás (Az alacsony migrációra és az alacsony stresszre összpontosítva)

1. Zónás alacsony hőmérsékletű hordószabályozás (a migráció és a szag szigorú szabályozása)

1) Élelmiszer-minőségű ABS: Betáplálási zóna 160°C, közbenső zóna 175-190°C, fúvóka 195°C (max. 200°C). A túl magas hőmérséklet jelentős sztirolmonomer elpárolgást okoz, ami elfogadhatatlan szagokhoz és migrációs szintekhez vezet.

2) Élelmiszer-minőségű PP: 185-210°C, fúvóka 210°C (szigorúan 220°C alatt). A magas hőmérséklet tönkreteszi az élelmiszer-minőségű migrációgátló adalékanyagokat.

Az eljárás az alacsony hőmérsékletű fröccsöntés elvét követi: az olvadékhőmérsékletet a lehető legalacsonyabb szinten tartják – miközben továbbra is biztosítják a forma teljes kitöltését – a kis molekulatömegű vegyületek elpárolgása minimalizálása érdekében.

2. Zónás, alacsony fordulatszámú, gyengéd töltelék

Három fokozatú változtatható sebességprofilt alkalmaznak: kis sebességű pufferelés a kapunál, egyenletes sebességű feltöltés a középső szakaszban, és jelentősen csökkentett sebesség az üreg végén a légtelenítés megkönnyítése érdekében. Ez a megközelítés minimalizálja a molekulalánc hasadását és a nagy nyíróerők által okozott kis molekulatömegű fragmentumok képződését. Befecskendezési nyomás: 70-100 bar; az alacsonyabb nyomás minimalizálja a belső feszültséget és az anyagkiválás kockázatát.

3. Alacsony nyomású, szakaszos, rövid ideig tartó tartás

A PP jelentős kristályosodási zsugorodást mutat, ezért a kompenzáció érdekében kétlépcsős alacsony nyomású tartófázis van beállítva; Az ABS alacsony zsugorodású, így a tartási idő lerövidül. A tartási idő vékony falú ételtartóknál 4-9 mp, vastag falú alapoknál 10-15 s. Nagy nyomású, hosszú ideig tartó tartás tilos a belső feszültség-felhalmozódás megelőzése érdekében.

4. Elegendő alacsony hőmérsékletű hűtés

A hűtési idő kiszámítása 3–4 s per 1 mm-es falvastagság (pl. 8–12 s egy 2 mm-es élelmiszeres doboznál); az elégtelen hűtés zsugorodáshoz, deformációhoz és a formázás után láthatatlan mikrorepedésekhez vezet.

A formanyitást és a kilökődést zökkenőmentesen kell végrehajtani alacsony sebesség mellett; az alkatrészeket robotkarral távolítják el. Élelmiszerrel érintkező felületekkel való kézi érintkezés tilos a bőrolajjal történő szennyeződés elkerülése érdekében.

IV. Utófeldolgozás: Alakformálás, stresszoldás és tisztítás

Pormentes kapu sorjavágás

Csak élelmiszer-minőségű, nem fémből készült csiszolószerszámokat vagy kis pneumatikus puha csiszolófejeket használjon a fémporképződés kiküszöbölésére; vibrációs kikészítéshez használjon élelmiszer-specifikus őrlőközeget, majd tisztított vízzel öblítse le és szárítsa levegőn.

Lágyítás a feszültség enyhítésére (ABS esetén kötelező; PP esetén opcionális)

Az élelmiszer-minőségű ABS alkatrészeket pormentes kemencében, 60°C-on 1,5–2 órán keresztül állandó hőmérsékletű izzításnak kell alávetni, majd lassú hűtésnek kell alávetni a belső feszültség feloldása, valamint a repedés vagy a bevonat leválásának megakadályozása a hőciklus során;

A PP tartályok kis belső feszültséggel rendelkeznek, de rövid ideig tartó, alacsony hőmérsékletű izzításon eshetnek át, ha hosszú távú felhasználásra szánják, beleértve a hőciklust.

Tisztítás és por eltávolítás

A formázás után az alkatrészeket pormentes légpisztollyal öblítik át; élelmiszerrel érintkező felületek permetezése tilos. Ha nyomtatásra van szükség, csak élelmiszer-minőségű, környezetbarát tintát használjon, majd kövesse a második poreltávolítási lépést.

Az enyhén vetemedő alkatrészeket alacsony hőmérsékleten korrigálják rozsdamentes acél formázórácsokkal a szoros és biztonságos tömítés érdekében.

Elszigetelt tároló

A félkész termékeket erre a célra szolgáló pormentes tálcákra helyezik, távol tartják a padlótól, az olajszennyeződéstől és a szabványos műanyag tároló ládáktól. V. Többlépcsős minőségi és biztonsági vizsgálat (az élelmiszerrel érintkező alkatrészekre vonatkozik)

Az első cikk méreteinek és teljes szemrevételezésének ellenőrzése: Nincsenek ezüstcsíkok, légbuborékok, fekete foltok, feszültségnyomok (kifehéredés), repedések vagy villogás;

Szagteszt: meleg vízbe merítés után nincs szúrós műanyagszag;

Kimosódási/kivándorlási helyszíni ellenőrzések: Meleg vízbe és olajba/zsírba merítés közben kilúgozott anyagok vizsgálata; az élelmiszerekkel érintkező műanyagokra vonatkozó nemzeti szabványoknak való megfelelés;

Magas/alacsony hőmérsékletű ciklusos teszt: Nincs repedés vagy fehéredés a forrásban lévő víz és a fagypont közötti váltakozás során;

Leejtési teszt: 1,2 méteres ejtés után nem törik vagy hullik ki a szilánk.

Minden nem megfelelő élelmiszerrel érintkező alkatrészt leselejteznek; őrölni és élelmiszerrel érintkező alkatrészekhez újra felhasználni szigorúan tilos.

VI. Csomagolás és raktározás

A minősített termékeket egyenként élelmiszer-minőségű PE pormentes zacskókba zárják, és száraz, fénytől védett helyen, az ipari műanyag alkatrészektől elkülönítve tárolják; A nyersanyagvizsgálati jelentéseket és a fröccsöntési folyamat feljegyzéseit minden tételnél megőrzik, hogy biztosítsák a teljes folyamat nyomon követhetőségét az élelmiszer-biztonság tekintetében.

Kiváló minőségű műanyag alkatrészek élelmiszeripari minőségű abs pp fröccsöntő gyártója vagyunk, kiváló minőségű, kiváló minőségű műanyag alkatrészek élelmiszeripari minőségű abs pp fröccsöntő gyártását biztosítjuk. Mindaddig, amíg testre szeretné szabni/fejleszteni kiváló minőségű műanyag alkatrészeket, élelmiszer-minőségű abs pp fröccsöntő termékeket, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezéssel és kiforrott gyártási technológiával rendelkezünk, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezéstől a formakészítésig, a termék gyártásáig, a termék csomagolásáig a termék szállításáig, minden linkben segítünk. Mindaddig, amíg hozzánk jár, a legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük a termékminőséget, a gyártási időt, az információs párbeszédet stb.

Műanyag fröccsöntő forma készítés

Műanyag fröccsöntési specifikációk

Forma kialakítása:

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Termék csomagolás

Gyár

Egyedi műanyag formagyár vagyunk. Üzemünk műanyag fröccsöntő szerszámgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a professzionális egyedi műanyag öntőformában és 10 éves külkereskedelmi tapasztalattal. Egyedi műanyag forma beszállító vagyunk. Egyedi műanyag forma szolgáltatást tudunk biztosítani. Üzemünk fröccsöntött műanyag alkatrészeket készíthet, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk, valamint több száz mérnökünk és tervezőnk van. Egyablakos szolgáltatást tudunk nyújtani a terméktervezéstől - formakészítés - termékgyártás - termékcsomagolás - szállítás. Teljes gyártási lánccal rendelkezünk. Minden igényét ki tudjuk elégíteni.

Az általunk nyújtott szolgáltatások:

Professzionális egyedi öntőforma szolgáltatás, Műanyag öntőforma tervezés és gyártás. Műanyag termékek gyártása, terméktervezés, formatervezés, fúvóformák testreszabása, forgóformák testreszabása, fröccsöntő szerszámok testreszabása. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, egyedi csomagolás, szállítás.

Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfeleit a legjobb minőségű termékekkel látja el, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

GYIK

Q1: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az árajánlatot?

V: Általában 2 napon belül árajánlatot adunk az Ön megkeresése után.

Ha nagyon sürgős, kérjük, hívjon minket, vagy jelezze e-mailben, hogy először árajánlatot adhassunk Önnek.

Q3. Mennyi a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D-s rajzom, hogyan kezdjem el az új projektet?

V: Szállíthat nekünk formázómintát, segítünk a 3D rajztervezés befejezésében.

Q5. Szállítás előtt hogyan lehet megbizonyosodni a termékek minőségéről?

V: Ha nem jön a gyárunkba, és nincs harmadik fél az ellenőrzésre, mi leszünk az Ön ellenőrző munkatársa.

Videót adunk Önnek a gyártási folyamat részleteiről, beleértve a folyamatjelentést, a termék méretének szerkezetét és a felület részleteit, a csomagolás részleteit és így tovább.

Q6. Mik a fizetési feltételei?

V: Formák fizetése: 40% letét T / T előre, 30% második penészfizetés az első próbaminták elküldése előtt, 30% penészegyenleg a végső minták elfogadása után.

B: Termelési fizetés: 50% előleg előre, 50% a végtermék kiküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan teszi vállalkozásunkat hosszú távú és jó kapcsolattá?

V:1. Megőrizzük a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink a legjobb minőségű termékeket élvezhessék.

2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.