fém fröccsöntés

Ezenkívül cégünk együttműködési kapcsolatokat létesített a műanyag nyersanyag -beszállítókkal, a nyomtatási gyártókkal stb. A nyersanyagok és a nyomtatás minőségének biztosítása érdekében. Gazdag tapasztalataink és a tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott fémfrakciókészítő termékeket biztosíthat az egyedi igényeik kielégítéséhez. Ugyanakkor 10 éves szakmai külkereskedelmi szolgáltatásunk van, megértjük a külkereskedelmi folyamatot és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. A fém fröccsöntő termékekhez megfelelő műanyag alkatrészeket készíthetünk, amelyeket elsősorban fröccsöntő formákon keresztül végeznek.

​

Bevezetés a fém fröccsöntésbe:

I. Műszaki alapelvek és alapvető előnyök

A fémfrontus öntvény (MIM) egy precíziós gyártási technológia, amely ötvözi a por kohászatát és a műanyag fröccsöntést. A 2025 -es intelligens frissítések révén alapvető előnyeit tovább kiemeljük:

Komplex szerkezeti képesség: Topológiailag optimalizált üreges, többlépcsős belső üreg és egyéb szerkezetek képződhetnek (minimális falvastagság 0,2 mm, tolerancia ± 0,3%);

Anyag sokféleség: A rozsdamentes acél 316L-t, a titánötvözet Ti-6Al-4V-t, a Tungsten ötvözetet (93W-5NI-2CU) stb., Az elméleti érték több mint 98% -a sűrűsége;

Költséghatékonyság: A CNC-feldolgozáshoz képest a komplex alkatrészek költsége 40-60%-kal csökken, ami alkalmas tömegtermelésre (napi 100 000 darab).

2. Teljes folyamat -technológiai bontás

Alapanyag -előkészítés

Por kiválasztása: átlagos részecskeméret 10-20 μm (D50), oxigéntartalom <1000ppm (titánötvözet igénye <500pm);

Binder System: A 2025-ben a vízalapú környezetbarát képlet (polivinil-alkohol + polietilén-glikol, 55-65%), termikus bomlási maradék <0,02%;

Keverési folyamat: Twin-Screw extruder (Coperion ZSK sorozat) Hőmérséklet-szabályozás 150-180 ℃, az egységességi eltérés keverése ≤1,5%.

Fröccsöntés

A penész kialakítása: A gyémántszerű szénbevonat (DLC, vastagság 2 μm) a penészüreg felületén meghosszabbítja a szerviz élettartamot 500 000 penészre, és a domborító lejtő 0,5-1 °;

Folyamat -paraméterek:

Befecskendezési nyomás: 80-120mPa (dinamikusan beállítva az áramlási hossz arány szerint)

Hordó hőmérséklete: 160-200 ℃ (kötőanyag-olvadó ablak)

Nyomás-tartási idő: 3-8 másodperc (a zsugorodás kompenzációja)

Intelligens vezérlés: Az olvadék elülső (Moldflow 2025 verzió) AI valós idejű megfigyelése, az áramlási sebesség automatikus korrekciója a hegesztési vonal hibáinak megakadályozása érdekében.

Bepradagolás

Oldószer zsírtalanítás: Tetrahidrofurán (THF) 6-12 órán keresztül áztatva, távolítsa el a kötőanyag 70-80% -át;

Hőszegénység: lépésről lépésre fűtés nitrogénvédelem alatt (1 ℃/perc-450 ℃), maradék széntartalom <0,1%;

Új technológiai áttörés: A szuperkritikus CO₂ zsírtalanítás (BASF 2025 szabadalom), az idő 4 órára rövidebb, az energiafogyasztás 40% -kal csökken

Szinterelés

Szinterezési görbe: Magas hőmérsékletű 1350-1550 szakasz ℃ (az anyagtól függően), Isosztatikus sajtó segített (AR nyomás 100mPa) sűrűsítés;

Dimenzióvezérlés: Lineáris zsugorodás 15-20%, az előerősítés előtti kompenzáció CAD modellen keresztül (AI előrejelzési kompenzációs együttható pontosság ± 0,05%);

Fejlett berendezés: vákuum -szinteráló kemence (ALD vákuum technológiák) integrált oxigéntartalom -megfigyelés (<10ppm riasztás).

Utófeldolgozás

Felület befejezése: mágneses polírozás (belső üregekhez), PVD bevonat (javítja a kopásállóságot);

Intelligens detektálás: Az ipari CT (Nikon XT H 450) a mikropórusok teljes ellenőrzését (> 50 μm) valósítja meg, és a hozam sebessége 99,95%-ra növekszik.

A fém fröccsöntés legfontosabb pontjai:

1. Alapanyag -tervezés és előkészítés

Por tulajdonságszabályozás

Részecskeméret-követelmények: 10-20 μm (D50), specifikus felület> 0,5 m²/g (titán ötvözet oxigéntartalom <500ppm);

Anyagválasztás: rozsdamentes acél 316L (60%-ot számolva), titánötvözet Ti-6AL-4V (orvosi mező), volfrám-ötvözet (katonai nagy sűrűségű alkatrészek).

Kötőanyag -innováció

Környezetbarát vízalapú rendszer: polivinil-alkohol + polietilén-glikol (bomlási maradék <0,02%), helyettesítve a hagyományos paraffinbázist (a szén-dioxid-kibocsátás 40%-kal csökkent);

Szuperkritikus CO₂ zsírtalanítás: BASF 2025 Új technológia, a zsírtalanító idő 12 óráról 4 órára csökken, és az energiafogyasztás 40%-kal csökken.

2. A penész és az öntési folyamat optimalizálása

A penésztervezés kulcsfontosságú pontjai

Felszíni bevonat: DLC bevonat (vastagság 2 μm) 500 000 penészre növeli az élettartamot;

A penészkibocsátási szerkezet: 0,5-1 ° lejtő, ektor elrendezési sűrűség ≥1 gyökér/20cm² (anti-deformáció)

Befecskendezési nyomás: 80-120mPa, dinamikusan beállítva az áramláshossz arányának megfelelően

Hordó hőmérséklete: 160-200 ℃, zónahőmérséklet-szabályozás (± 2 ℃ ingadozás)

Nyomás-tartási gradiens: 3 fokozatú csillapítás (80 → 50 → 30mPa), a zsugorodás kompenzációja (15-20%) és a ferde megelőzése

3. áttörés a szinterelésben és az utófeldolgozásban

Sűrűsítési szabályozás

Szintering görbe: 1350-1550 ℃ (titánötvözethez vákuumfokozatot igényel <10⁻³Pa), izosztatikus sajtó segített (100mPa AR gáz);

Dimenziós kompenzáció: AI előrejelzi a lineáris zsugorodást (hiba ± 0,05%), CAD modell előtti megerõsítés előtti kialakítás.

Felületi erősítő technológia

Mágneses polírozás: Belső üreg -burr eltávolítási sebessége> 99,9% (RA 1,6 μm -ről 0,2 μm -re csökkent);

PVD bevonat: Az ónbevonat (vastagsága 3-5 μm) javítja a kopásállóságot és meghosszabbítja az élettartamot 3-szor

fém fröccsöntés

Egy fém fröccsöntési formázó gyártó vagyunk, kiváló minőségű fémfrakciók gyártását biztosítva. Mindaddig, amíg testreszabni/fejleszteni szeretné a féminfektus -öntési termékeket, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezésű és érett gyártási technológiánk van, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezés-összeállítási termékek gyártási termékek csomagolásának termékek szállításától, minden linkben segíthetünk Önnek. Mindaddig, amíg eljön hozzánk, a végső szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük Önt a termékminőség, a termelési idő, az információk párbeszéde stb. Finanszírozása szempontjából.

Műanyag fröccsöntő formakészítés

Műanyag formázási előírások

Penész kialakítás:

Tranzakciós folyamat:

Penészvizsgálat:

Termékcsomagolás

Gyár

Egyéni műanyag penészgyár vagyunk. Gyárunk műanyag fröccsöntő penészgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezik a professzionális műanyag penész és a 10 éves külkereskedelmi tapasztalatok terén. Egyéni műanyag penészszállító vagyunk. Egyedi műanyag penész szolgáltatást tudunk biztosítani. Gyárunk elkészítheti a fröccsöntött műanyag alkatrészeket, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk és több száz mérnök és tervező van. Egyablakos szolgáltatást nyújthatunk a terméktervezésből - penészkészítés - terméktermelés - termékcsomagolás - szállítás. Van egy teljes gyártási láncunk. Meg tudjuk felelni az Ön igényeinek.

Az általunk nyújtott szolgáltatásokat:

Professzionális egyedi penész szolgáltatás, műanyag penész kialakítás és gyártás. Plasztikus termékek előállítása, terméktervezés, penész kialakítás, fújó penész testreszabás, rotációs penész testreszabás, szerszám-öntő penész testreszabás. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, testreszabott csomagolás, szállítási szolgáltatások.

Mindig betartjuk a minőség alapelveit az első és az idő. Miközben a legmagasabb minőségű termékeket biztosítja az ügyfeleknek, próbálja meg maximalizálni a termelési hatékonyságot és lerövidíteni a termelési időt. Büszkék vagyunk arra, hogy minden ügyfélnek elmondhatjuk, hogy vállalkozásunk nem veszített semmilyen ügyfelet a létesítménye óta.

GYIK

1. kérdés: Ön kereskedési társaság vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az idézetet?

V: Általában 2 napon belül idézünk, miután megkapjuk a kérdést.

Ha nagyon sürgős vagy, kérjük, hívjon minket, vagy mondja el nekünk az e -mailben, hogy először idézhessünk az Ön számára.

Q3. Mennyi ideig tart a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D -s rajzom, hogyan kell elkezdenem az új projektet?

V: Szolgálhat nekünk egy öntvénymintát, segítünk a 3D -s rajz kialakításának befejezésében.

Q5. A szállítás előtt hogyan lehet biztosítani a termékek minőségét?

V: Ha nem érkezik a gyárunkba, és nem is rendelkezik harmadik félbe az ellenőrzésre, akkor az Ön ellenőrző munkásod lesz.

Biztosítunk egy videót a gyártási folyamat részleteihez, amelyek tartalmazzák a folyamatjelentést, a termékek méretét és a felületi részleteket, a csomagolási részleteket és így tovább.

Q6. Mi a fizetési feltételei?

V: A penészfizetés: 40% -os betét T/T előre, 30% -os második penészfizetés az első próbaminták elküldése előtt, 30% penész egyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% -os betét előre, 50% a végső termékek elküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan alakíthatja ki üzleti hosszú távú és jó kapcsolatunkat?

V: 1. Megőrzzük a jó minőségű és versenyképes árat annak biztosítása érdekében, hogy ügyfeleink részesüljenek a legjobb minőségű termékek számára.

2. Tiszteletben tartjuk minden ügyfelet, mint barátunkat, és őszintén üzletet folytatunk, és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan származnak.