Sütőgép öntés

Gazdag tapasztalatunk és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott sütőgép-formázó termékeket tud biztosítani ügyfeleinek, hogy megfeleljenek egyedi igényeiknek. Ugyanakkor 10 éves professzionális külkereskedelmi szolgáltatási tapasztalattal rendelkezünk, megértjük a külkereskedelmi folyamatot, és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. Sütési gépi fröccsöntő termékekhez megfelelő műanyag alkatrészeket tudunk készíteni, ami főként fröccsöntéssel történik.

Az olajsütők műanyag alkatrészei elsősorban a külső panelek, vezérlőpanelek, fogantyúk, gombok, olajpohár fedelek, csepptálca-tartók, motorburkolatok, kapcsolóaljzatok és belső támasztékok. Ezek az alkatrészek egyedülálló környezetben működnek, amelyet a magas hőmérsékletű hőforrásokhoz való hosszan tartó közelség, a korrozív olajködnek való kitettség, valamint a gyakori gyors fűtési és hűtési ciklus jellemez. Ezenkívül bizonyos alkatrészek közvetlen érintkezést igényelnek étolajjal, és meg kell felelniük az élelmiszer-biztonsági szabványoknak. Következésképpen a hőállóság, az olajállóság, a méretstabilitás, az égésgátlás és az élelmiszerekkel való érintkezés biztonságára vonatkozó követelmények ezeknél az alkatrészeknél lényegesen szigorúbbak, mint a szokásos háztartási készülék műanyagoké. Ezen alkatrészek fröccsöntési folyamatának öt alapvető szabályozási alapelv köré kell összpontosulnia: magas hőmérséklet-állóság, deformációállóság, olajállóság, méretstabilitás, valamint biztonsági és környezetvédelmi megfelelőség. A konkrét kulcsfontosságú szempontokat az alábbiakban vázoljuk.

Az anyagválasztásnál előtérbe kell helyezni a hőállóság, az olajállóság, az élelmiszer-biztonság és az égésgátlás követelményeinek való megfelelést. Az esztétikus és teherbíró alkatrészekhez – például külső házakhoz, panelekhez és fogantyúkhoz – az általánosan használt anyagok közé tartozik a hőálló ABS, az ütésálló PP és az üvegszállal erősített PP. Ezeknek az anyagoknak 90–120°C hőállósági besorolással kell rendelkezniük, hogy a fűtőelemek közelében ne lágyuljanak vagy deformálódjanak. A hőálló ABS kiváló merevséget, magas felületi fényt és olajköd-korrózióállóságot kínál, így ideális a csúcskategóriás modellek házához. A PP alacsony sűrűségével, kiváló olaj- és zsírállóságával és mérsékelt költségével a domináns anyagválasztás a fogantyúk, alapok és védőburkolatok számára; az öregedésgátló mesterkeverékek hozzáadása tovább növelheti a termikus élettartamát. A precíziós szerkezeti elemekhez – mint például a vezérlőpanelek, a kapcsolóaljzatok és a motortartók – olyan anyagokat kell kiválasztani, mint a PC/ABS keverékek vagy a megerősített PA66. A PC/ABS kiváló hőállóságot és kúszásállóságot kínál, így alkalmas tartós mechanikai igénybevételnek kitett alkatrészekhez, míg a PA66 nagy szilárdságot és hőstabilitást biztosít, így ideális tartókonzolok és erőátviteli mechanizmusok felszereléséhez. Ha egy alkatrész közvetlenül érintkezik étolajjal vagy élelmiszertermékekkel, azt élelmiszer-minőségű PP-ből vagy élelmiszer-minőségű ABS-ből kell gyártani az élelmiszerekkel érintkező anyagokra vonatkozó szabványok betartása és a nehézfémek vagy káros illékony szerves vegyületek mentessége érdekében. Végül, mivel az olajsütők elektromos fűtőberendezésekként vannak besorolva, szerkezeti elemeik többségének meg kell felelnie az UL94 V-0 égésgátlási szabványnak, hogy csökkentse a magas hőmérsékletű működéssel kapcsolatos tűzveszély kockázatát. Ami a nyersanyag előkezelést illeti, az ABS, a PC/ABS és a PA66 erős higroszkóposságot mutat; 80-90°C-on 3-4 órán keresztül kell szárítani – 0,03% alatt tartva a nedvességtartalmat –, hogy a magas hőmérsékletű formázás során ne képződjenek ezüstös csíkok és buborékok. Az alacsony higroszkóposságú PP általában nem igényel szárítást; nedves környezetben azonban alacsony hőmérsékletű előmelegítésnek kell alávetni a felszíni víznyomok és a rossz kötés elkerülése érdekében.

A formatervezés elsősorban a magas hőmérsékletű zsugorodás, a mélyüreges formázás, a hőelvezetés és -szellőztetés, valamint a szerkezeti integritás problémáinak megoldására összpontosít. A sütő műanyag alkatrészei jellemzően mély üregekkel, nagy lapos felülettel és erősítő bordákkal rendelkeznek; következésképpen a formaleválasztó vonalat az esztétikus felületektől és a szerelési tömítési területektől távol kell elhelyezni. Az öntőforma befogási hézagát 0,02 mm-en belül kell szabályozni, hogy minimalizáljuk a felvillanást és a sorját. A formaüregeket és a magokat kopásálló, előedzett acélból – például 718-ból vagy S136-ból – kell megépíteni, és Ra 0,05 μm felületi érdességre polírozni, hogy sima felületet biztosítsanak, amely ellenáll az olajfoltoknak és könnyen tisztítható. A nagy lapos panelek esetében a merevítő bordákat stratégiailag a fő falvastagság 50–60%-ának megfelelő vastagságban kell elhelyezni, hogy elkerüljük a magas hőmérsékletű működés során a vetemedést és deformációt. Az összeszerelési furatok, rögzítőelemek és pozicionáló oszlopok betétcsapos szerkezeteket alkalmazzanak, ±0,05–0,1 mm-es mérettűréssel a biztonságos és stabil összeszerelés érdekében.

A kapurendszer jellemzően melegcsatornákat vagy nagy kapuoldali befecskendezési pontokat alkalmaz; A nagy méretű házak gyakran többpontos kapuzást alkalmaznak, hogy biztosítsák a gyors és egyenletes olvadékfeltöltést, ezáltal minimálisra csökkentve a hosszú áramlási útvonalakkal kapcsolatos hegesztési vonalakat. A hűtőrendszer különösen kritikus; A keringő vízcsatornákat egyenletesen kell elosztani a formaüregben, nagyobb sűrűséggel a nagy lapos felületekkel vagy vastag falakkal rendelkező területeken, hogy megakadályozzák a helyi túlmelegedést, amely egyenetlen zsugorodáshoz vezethet. A sütő alkatrészeinek formázása során a levegő hajlamos beszorulni a mély üregekbe, a bordaszerkezetekbe és a sarkokba. Továbbá, mivel az anyag érzékeny a magas hőmérsékleten történő lebomlásra, az áramlási frontokon 0,02–0,03 mm méretű szellőzőnyílásokat kell beépíteni, hogy megakadályozzák a rövid lövések, a perzselés és a légcsíkok kialakulását. A fogantyúkon és a házhéjakon lévő alámetszések és bepattintható illesztések esetén csúszó magokat vagy ferde kilökőket kell használni, hogy biztosítsák a zökkenőmentes kiszerelést anélkül, hogy húzási nyomokat vagy feszültségkifehéredést okoznának.

A fröccsöntési folyamat paraméterei középpontjában a magas hőmérsékleti stabilitás, az alacsony belső feszültség és a deformációval szembeni ellenállás elérése áll. A berendezés kiválasztása 120-500 tonnás fröccsöntő gépekkel történik, a műanyag rész méretéhez igazodó fröccsöntő térfogattal. A hőmérséklet-beállítások gradiens profilt használnak: PP esetén a hordó hőmérséklete 190–220 °C, a szerszám hőmérséklete pedig 40–60 °C a kristályosodási zsugorodás szabályozása és a deformáció minimalizálása érdekében; hőálló ABS esetén a henger hőmérséklete 230–260 °C, a forma pedig 60–75 °C a felületi fényesség és a hőállóság fokozása érdekében; PC/ABS esetén pedig a hordó 240-270°C, a forma pedig 70-85°C hőmérsékletű a belső feszültség csökkentése érdekében. A befecskendezési sebességet szakaszosan szabályozzák: a kezdeti alacsony sebességű fázis megakadályozza a befecskendezést; egy középfázisú nagy sebességű fázis megkönnyíti a feltöltést; és egy utolsó kis sebességű fázis stabil nyomást tart fenn, hogy megakadályozza a levegő beszorulását és a perzselést.

A befecskendezési nyomás 80-140 MPa között van beállítva, a falvastagságtól és az alkatrészszerkezettől függően; a nyomást megfelelően növeljük a vastag falú és mélyüregű részeken. A tartási nyomás a befecskendezési nyomás 60–80%-ára van beállítva, 10–25 másodperces tartási idővel, a vastag falú szakaszok zsugorodásának kompenzálására és az összeszerelési jellemzőkre összpontosítva a süllyedésnyomok és mélyedések kiküszöbölése érdekében. Az ellennyomást 3–8 MPa értéken tartják az egyenletes olvadék lágyulás érdekében. A hűtési idő a falvastagságtól függően 20-40 másodperc között van beállítva, így biztosítva, hogy a termék teljesen megszilárduljon, és a kilökődés során mentes maradjon a deformációtól vagy a penésztapadástól. A kilökődés a kilökőlemezek és csapok kombinációját használja az egyenletes erőeloszlás biztosítása érdekében, megakadályozva ezzel a "kifehéredést" (feszültségnyomokat) és a repedést.

Az utófeldolgozás és a minőségellenőrzés a háztartási készülékek biztonsági előírásainak szigorú betartásával történik. A formázás után a kapukat, a vakot és a sorját eltávolítják; a kozmetikai alkatrészeket ellenőrzik színeltérések, karcolások és hegesztési vonalak szempontjából; míg a szerkezeti részek méretpontosságát, bepattintási szilárdságát és a rögzítési furatok helyzetének pontosságát ellenőrzik. A hőálló alkatrészeket magas hőmérsékleten tesztelik, és 2-4 órán át 90–110 °C-os környezetnek kitéve meg kell őket tartaniuk lágyulástól, deformációtól vagy repedéstől. Az égésgátló alkatrészeket szabványos gyúlékonysági vizsgálatnak vetik alá annak biztosítására, hogy a lángforrásból való eltávolításuk után azonnal önkialjanak. Az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő alkatrészek szag- és migrációs vizsgálaton mennek keresztül, hogy biztosítsák a kellemetlen szagok hiányát vagy a mérgező anyagok kibocsátását. A gyakori hibák megelőzésére és ellenőrzésére vonatkozóan: A magas hőmérsékletű vetemedést elsősorban az egyenetlen hűtés vagy a nem megfelelő formahőmérséklet okozza; ehhez optimalizálni kell a hűtőcsatornákat és meg kell hosszabbítani a hűtési időt. A süllyedésnyomok és bemélyedések az elégtelen tartónyomásból vagy a túl vastag bordákból erednek; növelni kell a tartónyomást, és optimalizálni kell a szerkezeti kialakítást. A perzselés és gáznyomok a rossz szellőzésből erednek; a szellőzőcsatornákat meg kell tisztítani, és az utolsó szakaszban csökkenteni kell a befecskendezési sebességet. Az ezüst csíkokat és buborékokat a nyersanyagban lévő nedvesség okozza; ezért szigorú szárítási eljárások kötelezőek. Végül a felvillanást az elégtelen szorítóerő vagy a penészkopás okozza; növelni kell a szorítóerőt, és meg kell javítani a forma elválasztó vonalát.

Sütőgép-öntvénygyártó vagyunk, amely kiváló minőségű sütőgép-öntvénygyártást biztosít. Mindaddig, amíg testre szeretné szabni/fejleszteni a sütőgép fröccsöntő termékeket, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezéssel és kiforrott gyártási technológiával rendelkezünk, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezéstől a formakészítéstől a termékgyártásig a termék csomagolásáig a termék szállításáig, minden linkben segítünk. Mindaddig, amíg hozzánk jár, a legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük a termékminőséget, a gyártási időt, az információs párbeszédet stb.

Műanyag fröccsöntő forma készítés

Műanyag fröccsöntési előírások

Forma kialakítása:

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Termék csomagolás

Gyár

Egyedi műanyag formagyár vagyunk. Üzemünk műanyag fröccsöntő szerszámgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a professzionális egyedi műanyag öntőformában és 10 éves külkereskedelmi tapasztalattal. Egyedi műanyag forma beszállító vagyunk. Egyedi műanyag forma szolgáltatást tudunk biztosítani. Üzemünk fröccsöntött műanyag alkatrészeket készíthet, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk, valamint több száz mérnökünk és tervezőnk van. Egyablakos szolgáltatást tudunk nyújtani a terméktervezéstől - formakészítés - termékgyártás - termékcsomagolás - szállítás. Teljes gyártási lánccal rendelkezünk. Minden igényét ki tudjuk elégíteni.

Az általunk nyújtott szolgáltatások:

Professzionális egyedi öntőforma szolgáltatás, Műanyag öntőforma tervezés és gyártás. Műanyag termékek gyártása, terméktervezés, formatervezés, fúvóformák testreszabása, forgóformák testreszabása, fröccsöntő szerszámok testreszabása. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, egyedi csomagolás, szállítás.

Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfelei számára a legjobb minőségű termékeket kínálja, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

GYIK

Q1: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az árajánlatot?

V: Általában 2 napon belül árajánlatot adunk az Ön megkeresése után.

Ha nagyon sürgős, hívjon minket, vagy jelezze e-mailben, hogy először árajánlatot adhassunk Önnek.

Q3. Mennyi a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D-s rajzom, hogyan kezdjem el az új projektet?

V: Szállíthat nekünk formázómintát, segítünk a 3D rajztervezés befejezésében.

Q5. Szállítás előtt hogyan lehet megbizonyosodni a termékek minőségéről?

V: Ha nem jön a gyárunkba, és nincs harmadik fél az ellenőrzésre, mi leszünk az Ön ellenőrző munkatársa.

Videót adunk a gyártási folyamat részleteiről, beleértve a folyamatjelentést, a termék méretének szerkezetét és a felület részleteit, a csomagolás részleteit és így tovább.

Q6. Mik a fizetési feltételei?

V: Formák fizetése: 40% letét T / T-vel előre, 30% második penészfizetés az első próbaminták kiküldése előtt, 30% penészegyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% előleg előre, 50% a végtermék kiküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan teszi vállalkozásunkat hosszú távú és jó kapcsolattá?

V:1. Megőrizzük a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink a legjobb minőségű termékeket élvezhessék.

2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.