Általános problémák a casting formákkal

A szerszám öntőformák felszíni hőmérsékletének szabályozása nagyon fontos a kiváló minőségű öntvények előállításához. Az egyenetlen vagy nem megfelelő sajtoló öntőforma hőmérséklete instabil öntési méretekhez, a kiürített öntvények deformációjához is vezet a termelés során, valamint olyan hibákhoz, mint például a hőnyomás, a penész ragasztás, a felületi depresszió, a belső zsugorodás és a forró buborékok. Ha a penészhőmérsékleti különbség nagy, akkor a termelési ciklusban eltérő mértékben befolyásolja a változókra, például a töltési idő, a hűtési idő és a permetezési idő.

1). Hideg vonalak:

Ok: Az olvadt leves elülső végén a hőmérséklet túl alacsony, és vannak nyomok, amikor átfedésben vannak.

Fejlesztési módszerek:

1. Ellenőrizze, hogy a falvastagság túl vékony -e (tervezés vagy gyártás), és a vékonyabb területet közvetlenül meg kell tölteni.

2. Ellenőrizze, hogy az alak nem könnyű -e kitölteni; A távolság túl messze van, a zárt terület (például uszonyok, kiemelkedések), blokkolt területek és a kis filé nem könnyű kitölteni. És figyeljen arra, hogy vannak -e bordák vagy hideg foltok.

3. Rövidítse le a töltési időt. A töltési idő lerövidítésére szolgáló módszerek: ...

4. Változtassa meg a töltési módot.

5. A penészhőmérséklet növelésére szolgáló módszerek: ...

6. Növelje az olvadékhőmérsékletet.

7. Ellenőrizze az ötvözet kompozícióját.

8. A menekülési csatorna kibővítése hasznos lehet.

9. Hasznos lehet a vákuumkészülék hozzáadása.

2). Repedések:

Okok: 

1. zsugorodási stressz.

2. A kidobás vagy a vágás során bekövetkező erő miatti repedések.

Fejlesztési módszerek:

1. A filé kibővítése.

2. Ellenőrizze, hogy vannak -e forró foltok.

3. Változtassa meg a lendületet (hideg kamragép).

4. Növelje vagy lerövidítse a penész zárási idejét.

5. Növelje a vázlat szögét.

6. Adjon hozzá ejektorcsapokat.

7. Ellenőrizze, hogy a penész rosszul van -e vagy deformálódik -e.

8. Ellenőrizze az ötvözet kompozícióját.

3). Porozitás:

Ok: 1. A levegőt keverik az olvadt fémben.

2. Gázforrás: Olvadás közben, az anyagcsövben, a penészben, felszabadító szer.

Fejlesztési módszer:

1. Megfelelő lassú sebesség.

2.

3. Ellenőrizze, hogy a szellőzőterület elég nagy -e, blokkolva van -e, és hogy az utolsó töltőhelyen található -e.

4. Ellenőrizze, hogy a kioldószert túl sokat permetezik -e, és hogy a penészhőmérséklet túl alacsony -e.

5. Használjon vákuumot.

4). Kavitáció:

Ok: A nyomás hirtelen csökkenése miatt az olvadt levesben lévő gáz hirtelen kibővül és befolyásolja a penészkárosodást, ami penészkárosodást okoz.

Fejlesztési módszer:

Ne változtassa meg hirtelen az áramlási csatorna keresztmetszeti területét.

5). Zsugorodás:

Ok: Amikor a fém folyadékból szilárdra megszilárdul, az elfoglalt hely kisebb lesz. Ha nincs fém, a fém hozzáadása zsugorodási lyukakat képez. Általában a lassabb megszilárdulási területen fordul elő.

Fejlesztési módszerek:

1. Növelje a nyomást.

2. Változtassa meg a penészhőmérsékletet. Helyi hűtés, permetező ágens, alacsonyabb penészhőmérséklet stb. Időnként csak a zsugorodási lyukak helyét változtatja meg, nem pedig kiküszöböli azokat.

6). Hámlás:

Okok: 

1. Rossz töltési mód, ami olvadt fém átfedést eredményez.

2.

3. Az oxidréteg beépítése.

Fejlesztési módszerek:

1. Váltson korán a nagy sebességre.

2. Rövidíti a töltési időt.

3. Változtassa meg a töltési módot, a kapu helyzetét, a kapu sebességét.

4. Ellenőrizze, hogy a penész erőssége elegendő -e.

5. Ellenőrizze, hogy a PIN -penyőeszköz jó -e.

6. Ellenőrizze, hogy van -e oxidréteg.

7). Fodrozódás:

Ok: Az olvadt leves első rétege gyorsan lehűl a felületen, és az olvadt leves második rétege átfolyik, és nem olvad az első rétegben, de elegendő fúzióval rendelkezik, ami különböző szerkezeteket eredményez.

Fejlesztési módszer:

1. Javítsa a töltési módot.

2. Rövidítse le a töltési időt.

8). A gyenge áramlás által okozott lyukak:

Ok: Az olvadt leves túl lassan áramlik, vagy túl hideg, vagy a minta kitöltése rossz, tehát lyukak vannak a szilárd fém ízületén.

Fejlesztési módszer:

1. Ugyanaz, mint a hideg vonalak javításának módszere.

2. Ellenőrizze, hogy az olvadékhőmérséklet stabil -e.

3. Ellenőrizze, hogy a penész hőmérséklete stabil -e.

9). Lyukak az elválasztó felületen:

Ok: Lehet zsugorodási vagy léglyukak.

Fejlesztési módszer:

1. Ha zsugorodás van, csökkentse a kapu vastagságát vagy a túlcsordulás kútjának a bemeneti vastagságát.

2. Hűtsük le a kaput.

3. Ha a léglyukak, akkor figyeljen a kipufogógáz- vagy léggörgök problémáira.

10). Burrs:

Ok: 1. Nem elegendő szorítóerő.

2. Rossz penész szorítás.

3. Nem elegendő penészszilárdság.

4. Túl magas olvadékhőmérséklet.

11). Zsugorodás:

Ok: A zsugorodás a préselt rész felülete alatt fordul elő.

Fejlesztési módszer:

1. Ugyanaz, mint a zsugorodás javításának módszere.

2. Helyi hűtés.

3. Melegítse a másik oldalt.

12). Szén lerakódás:

Ok: A szabadon bocsátási szer vagy más szennyeződések felhalmozódnak a penészre.

Fejlesztési módszer:

1. Csökkentse a permetezett felszabadító szer mennyiségét.

2. Növelje a penész hőmérsékletét.

3. Válasszon egy megfelelő kioldószert.

4. Használjon lágy hígítást a felszabadító szer vízzel.

13). Buborékos:

Ok: A gáz tekercsek az öntvény felülete alatt.

Fejlesztési módszer:

1. Csökkentse a léghengereket (ugyanaz, mint a pórusok).

2. Hűtsük le vagy ne kerüljék el az alacsony penészhőmérsékletet.

14). Ragasztó penész:

Ok: 1. A cinklerakódások ragaszkodnak a penészfelülethez.

2. Az olvadt leves befolyásolja a penészét, károsodva a penészfelületet.

Fejlesztési módszer:

1. Csökkentse a penészhőmérsékletet.

2. Csökkentse a vágott felület érdességét.

3. Növelje a vázlat szögét.

4. Bevonat.

5. Változtassa meg a töltési módot.