Bevezetés a casting öntőformákhoz

Meghatározás és alapvető folyamat a casting öntőformák

A szerszám öntőformák egy olyan módszer, amellyel a folyékony kovácsolás öntésére szolgál, amelyet elsősorban egy dedikált casting die kovácsológépen készítenek. Alapvető eljárása magában foglalja: az olvadt fémet először öntötték, és alacsony sebességgel vagy nagy sebességgel töltik be a penészüregbe, és a penész mozgatható üregfelülete van. Amint az olvadt fém lehűl, nyomást gyakorol, hogy kiküszöbölje az üres zsugorodási és zsugorodási hibáit, és hogy az üres belső szerkezete elérje a kovácsolt állapot törött szemcséit.

A szerszám öntőformák három fő eleme

Az öntőanyagok, az öntőgépek és az öntőformák a szerszám -casting produkció három fő eleme, és egyikük sem hiányzik. Az úgynevezett szerszám-öntési eljárás az, hogy ezt a három elemet szervesen kombináljuk, hogy lehetővé tegyék a jó megjelenésű, belső minőség és dimenziók stabil, ritmikus és hatékony előállítását, amely megfelel a rajzok vagy megállapodások követelményeinek, vagy akár kiváló minőségű öntvényeknek.

Casting anyagok meghalása

A szerszám -casting anyagok kiválasztása közvetlen hatással van az öntvények minőségére és termelési hatékonyságára. A különböző fémanyagok eltérő öntési hőmérsékleten és penész -anyagkövetelményekkel rendelkeznek. Például a színesfém-öntőhőmérséklet és a penész-anyagok kiválasztása, például alumíniumötvözet, magnéziumötvözet és cinkötvözet eltérőek lesznek.

Szerszámcsillapító gép

A sajtológép fontos berendezés a sajtó-adagolás elvégzéséhez. Teljesítménye és specifikációi közvetlenül befolyásolják a sajtoló alkatrészek minőségét és termelési hatékonyságát. A megfelelő szerelőgép kiválasztásához olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint például a penész típusa, a fém anyag olvadási pontja és a gyártási tétel.

Forma

A penész tervezési és gyártási minősége közvetlenül meghatározza a sajtoló alkatrészek minőségét és termelési hatékonyságát. A penész kialakításának figyelembe kell vennie olyan tényezőket, mint az alak, a pontosság, az elválasztó felület, a túlcsorduló rendszer és a termék öntési rendszere.

Általános anyagok a szerelt penész acélhoz

A sajtó öntőformák gyártása során az általánosan használt anyagok elsősorban acél és ötvözött anyagokat tartalmazzák. A leggyakrabban használt acél anyagok a következők:

H13 acél: Kiváló hőállósággal és kopásállósággal rendelkezik, alkalmas a magas hőmérsékletű sajtoló formákra.

P20 acél: Jó vágási teljesítmény és kopásállóság, amely alkalmas közepes hőmérsékletű, szerelt öntőformákra.

718 acél: Jó hőállósággal és kopásállósággal rendelkezik.

NAK80 acél: Alacsony hőmérsékletű sajtoló formákhoz alkalmas.

8407 acél: nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkezik.

A megfelelő anyagok kiválasztása a sajtó-adagolási folyamattól, a fém anyagoktól és a penészhasználati követelményektől függ. A gyakorlati alkalmazásokban átfogóan figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint a keménység, a keménység, a kopásállóság, a hőállóság és az anyag költségei, hogy biztosítsák a penész stabilitását, pontosságát és tartósságát.

A szerelt öntőformák alkalmazási területei

A sajtó öntőformákat széles körben használják a modern iparban, és alkalmazási területeik számos fontos iparágot fednek le:

Autóipar

Az autóalkatrészeket általában sajtolószállítással, például motorhengerfejekkel, kormányházakkal, sebességváltó házakkal stb. Készítik, stb.

Elektronikus és villamosipar

Különböző elektronikus termékek, például mobiltelefonok, számítógépek, kamerák, háztartási készülékek stb. Szükség van arra, hogy a sajtó-adagolási alkatrészeket, például házakat, radiátorokat, csatlakozókat stb. Széles körben használják az elektronikus és villamosiparban, és erősen támogatják a termékek könnyű és finomítását.

Gépi gyártóipar

A különféle mechanikus berendezések alkatrészeit és tartozékait általában sajtolószállítással állítják elő. Például a mérnöki gépek, a mezőgazdasági gépek, a vasúti mozdonyok stb. Mindegyikhez nagyszámú alkatrészre van szükség, amelyet a sajtoló formák készítenek.

Repülőipar

A repülőgépipar rendkívül magas követelményekkel rendelkezik az alkatrészek minőségére és pontosságára, ezért ez az iparág számára gyakori, hogy nagy pontosságú sajtoló formákat használ az alkatrészek előállításához. Különböző repülőgép-motor alkatrészek, repülőgép-szerkezeti alkatrészek stb. Elválaszthatatlanok a sajtoló formák gyártásától.

Vasúti közlekedési ipar

A vasúti járművek gyártása elválaszthatatlan a különféle öntött alumíniumötvözet alkatrészektől és öntöttvas alkatrészektől. Ezeket az alkatrészeket általában sajtoló formákkal állítják elő, ami biztosítja a termékek minőségét és megbízhatóságát.

Orvostechnikai eszköz

Az orvostechnikai eszközipar rendkívül magas követelményekkel rendelkezik a termékek pontosságára és a higiéniára, ezért nagy pontosságú, sajtoló formákra van szükség az eső alkatrészek és berendezések előállításához. Az orvostechnikai eszközöket, például a műtéti műszereket és az orvosi műszereket, leginkább a sajtoló formák készítik.

Óvintézkedések a penészkészítő penész kialakításához és gyártásához

A szerszám-öntőformát megtervezéskor a következő tényezőket kell figyelembe venni:

Folyamatelemzés: A termékben használt anyagtípus szerint, a termék alakját és pontosságát stb., A terméket elemezzük és a folyamatot meghatározzuk.

Elválasztó felületi és túlcsordulási rendszer: Határozza meg a termék helyzetét a penész üregében, és elemezze és tervezze meg az elválasztó felületet, a túlcsordulási rendszert és az öntési rendszert.

Mag és üreg kialakítása: Tervezze meg az egyes aktív magok összeszerelési és rögzítési módszereit.

A kidobó mechanizmus kialakítása: Határozza meg a kidobó mechanizmus tervezését.

Die-casting gép kiválasztása: Határozzuk meg a szerszámcsökkentő gépet, és tervezze meg a penészkeretet és a hűtőrendszert.

A sajtoló öntőformák gyártásakor figyelembe kell venni a penészfelület hőmérsékletének szabályozását is. Az egyenetlen vagy nem megfelelő sajtoló penészhőmérséklet instabil öntési méretekhez, a kiürített öntvények deformációjához is vezet a termelés során, valamint olyan hibákhoz, mint a hőnyomás, a penész ragasztás, a felületi depresszió, a belső zsugorodási lyukak és a termikus buborékok.

A fenti bevezetés révén láthatjuk a sajtoló formák fontosságát és összetettségét a modern iparban. Az ésszerűsíthető formák ésszerű tervezése és gyártása hatékonyan javíthatja a termelés hatékonyságát és a minőséget, és kielégítheti a különféle ipari alkalmazások igényeit.