PC -lencsék bevonása

A PC -lencsék (polikarbonát -lencsék) bevonási folyamata célja az optikai teljesítmény, a tartósság és a funkcionalitás javítása, elsősorban a következő kulcsfontosságú lépéseket és technológiákat foglalja magában:

1. Előkezelés (tisztítás és aktiválás)

Ultrahangos tisztítás: eltávolítja a szennyező anyagokat, például a zsírot és a port a lencse felületéről.

Plazmakezelés: Fokozza a bevonat tapadását azáltal, hogy a felületet plazmával bombázza.

Kémiai kezelés: oldószerek vagy savas vagy lúgos oldatokkal tovább tisztítja és aktiválja a felületet.

2.

Alapozó bevonat

Cél: Kisebb szabálytalanságokat tölt be a PC felületén, és javítja a későbbi bevonatok tapadását.

MÓDSZER: Centrifugálás, mártó bevonat vagy spray -bevonat. Általában használt anyagok a szilán vagy a poliuretán primerek.

Keményítés: UV -kikeményedés vagy termikus kikeményedés (60–80 ° C).

Kemény bevonat

Cél: Javítja a karcolást (a PC eredendően puha).

Anyagok: Szilícium -dioxid (SIO₂), szilikon gyanta vagy akrilát.

Folyamat: Mártson be a bevonat vagy a spray-bevonat, amelyet UV-kikeményítés követ (nagy intenzitású ultraibolya fény besugárzás).

3. Funkcionális bevonási folyamat

Reflection anti-tükrözés (AR bevonat)

Cél: Csökkenti a reflexiót és növeli a fényáteresztőképességet (például fém -oxidok többrétegű, mint például MGF₂ és SIO₂).

Folyamat: vákuum párologtatás (fizikai gőzlerakódás (PVD)) vagy mágneses porlasztás, többrétegeket igényelve (mindegyik réteg vastagsága a fény hullámhossza 1/4).

Gátló és vízmozgásgátló bevonat (hidrofób/oleofób bevonat)

Cél: ujjlenyomat-ellenes, könnyen tisztítható.

Anyag: Fluorosilánok (például perfluoropoliter).

Folyamat: Permetezésű bevonat vagy vákuum lerakódás, gyakran AR bevonattal kombinálva.

Kék elleni fény bevonat

Cél: felszívódik vagy tükrözi a káros kék fényt (400–450 nm hullámhossz).

Anyag: fém -oxidok vagy szerves színezékek.

Folyamat: Egyidejűleg bevonva AR bevonat vagy külön -külön.

Antisztatikus bevonat

Cél: megakadályozza a por felszívódását.

Anyagok: Vezetőképes polimer vagy fém adalékolt bevonat.

4.

UV -kikeményedés: Szerves bevonatokhoz (például kemény bevonatokhoz) alkalmas, gyors és hatékony (másodpercenkénti kikeményedés).

Hőszerzés: Néhány magas hőmérsékletű stabil bevonáshoz (például bizonyos primerek) használják.

Elektronnyaláb-kikeményedés: Néhány nagy pontosságú alkalmazásban használható.

5. utófeldolgozás és tesztelés

Lágyítás: kiküszöböli a belső stresszt és javítja a bevonat stabilitását.

Minőségi tesztelés:

Adhéziós tesztelés (Bicester módszer).

Kopásállóság tesztelése (Taber Abraser).

Optikai teljesítményvizsgálat (spektrofotométer az áthelyezéshez és a reflexióhoz).

Főbb kihívások és innovációs irányok

Adhéziós problémák: A PC felülete hidrofób, plazmakezelést igényel vagy primer optimalizálást igényel.

Magas hőmérsékleti ellenállás: A PC alacsony olvadáspontja (kb. 145 ° C), amely alacsony hőmérsékletű kikeményedési folyamatot igényel.

Környezetbarát folyamatok: A víz alapú bevonatok az oldószer alapú bevonatok helyettesítik a VOC kibocsátás csökkentése érdekében.

Nanotechnológia: Például a SOL-GEL módszer használható nanoméretű kemény bevonatok előállítására.

Tipikus alkalmazások

Szemüveg lencsék: AR + kemény bevonat + hidrofób kompozit bevonat.

Autóipari fényszórók borítások: Időjárásálló kemény bevonat.

Elektronikus képernyővédők: Anti-GLARE + antisztatikus bevonat.

Az alábbiakban a PC lencse edzési folyamatának részletes elemzése:

1. A keményedési folyamat alapelve

Alapkezelés: Tisztítsa meg a lencse felületét kémiai vagy fizikai módszerekkel a zsír és szennyeződések eltávolítására, valamint a keményítő réteg tapadásának fokozására.

Kemény bevonat: A lencse felületét bevonja egy magas keménységű anyaggal (például szilikon gyantával), és a kikeményedés révén kopásálló réteget képez.

Keményedési technológia: Az UV -kikeményedést vagy a termikus kikeményedést általában használják, hogy a bevonatot szorosan rögzítsék a PC -szubsztráthoz.

2. Fő edzési módszerek

(1) Mártás bevonat

Folyamat: Merítse el a lencsét a keményítő folyadékba → állandó sebességgel húzza meg a vastagság → UV/termikus kikeményedés szabályozásához.

Előnyök: Egységes bevonat, tömegtermeléshez alkalmas.

Kulcsfontosságú pontok: megkeményítő folyékony képlet (beleértve a nano-szilícium-dioxidot és más összetevőket) és a kikeményedési körülményeket (UV-intenzitás, hőmérséklet).

(2) Spin bevonat

Folyamat: Rögzítse a lencsét egy forgó asztalra, adja hozzá a keményítő folyadékot → nagysebességű forgás és egyenletesen centrifugálás → Kerekítés.

Előnyök: szabályozható vastagság, nagy pontosságú követelményekhez.

Hátrányok: Nagy mennyiségű anyaghulladék.

(3) vákuumbevonat módszer

Technológia: A SIO₂ és más szervetlen kemény filmeket a felszínen PVD -n keresztül helyezik el (fizikai gőzlerakódás).

Jellemzők: Rendkívül nagy keménység (az üveg közelében), de magas költségekkel, és speciális felszereléseket igényel.

(4) Plazmakezelés

FUNKCIÓ: Tisztítja a felületet és aktiválja a molekulákat a plazmán keresztül, hogy javítsa a bevonat tapadását.

Alkalmazás: Gyakran használják előkezelésként vagy a merítési módszerrel kombinálva.

3. Anyagok a kemény bevonathoz

Szilikon gyanta: A mainstream választás, amely térhálósított hálózatot képez az UV-kikeményedés útján.

Nanokompozit anyagok: például a nano-Sio₂ és az Al₂o₃ diszpergálva a gyantában, jelentősen javítva a keménységet.

Poliuretán -akrilát: jó rugalmasság és erős ütésállóság.

4. Kulcsfontosságú paraméterek

Kerekesítési feltételek: UV hullámhossz (általában 365 nm), energia (500-1000mj/cm²), hőmérséklet (60-80 ℃).

Bevonat vastagsága: általában 2-5 μm. A vastagabb bevonatok hajlamosak a repedésre, míg a vékonyabb bevonatok nem megfelelő kopásállóságot eredményezhetnek.

Környezetvédelmi ellenőrzés: Pormentes szoba (ISO 7. osztály vagy magasabb), páratartalom 40-60%.

5. Minőségi ellenőrzési előírások

Kopásállóság: Taber kopási teszt (CS-10 őrlő kerék, 500 g terhelés, ködváltás ≤5% 1000 ciklus után).

Adhézió: rácskés teszt (ASTM D3359, 4B vagy újabb).

Keménység: ceruza keménységi teszt (≥3H elfogadható).

Időjárás -ellenállás: UV öregedési teszt (nincs repedés vagy sárgás 500 óra elteltével).

6. Általános problémák és megoldások

Bevonó delamináció: optimalizálja a felszíni kezelést (például a plazma aktiválását), vagy állítsa be a kikeményedési paramétereket.

Felszíni narancshéj: a keményítő oldat vagy az egyenetlen centrifugálási sebesség túlzott viszkozitása; Állítsa be a készítményt vagy a folyamatot.

Légbuborékok: vákuumgeszorzás vagy csökkenti a húzási/centrifugálási sebességet.