A penészfaragás bevezetése

A penészfaragás egy olyan komplex textúrák vagy minták kialakításának folyamata, amelyek a penész felületén, amely átadható a végtermék felületére, így a termék egyedi megjelenést biztosít. Az alábbiakban bemutatjuk a penészfaragás részletes bevezetését:

A penészfaragás meghatározása

A penészfaragás olyan technológia, amely a penész felületén minták vagy textúrák készítésére szolgál, amelyeket azután a termék felületére továbbítanak. Ez gyakori a műanyag termékek, a fémfeldolgozás stb. Fieldjein, stb.

A penészfaragás feldolgozási típusai

Mechanikus faragás: Mechanikai szerszámok használata a penész felületén, amely alkalmas a komplex minták finom feldolgozására.

Lézerfaragás: A penészfelület nagy energiájú lézersugárral történő besugárzásával az anyag elpárolog vagy megolvad, hogy egy faragott mintát képezzen, amely alkalmas nagy pontosságú és komplex minták feldolgozására.

A penészfaragás előnyei és hátrányai

Előnyök:

Javítsa a termék esztétikai és tapintható tapasztalatait.

Bizonyos funkcionalitással rendelkezik, például javítja a kopásállóságot és a termék elleni küzdelemmel kapcsolatos képességét.

A folyamatinnováció egyedi művészi értéket és személyre szabott formatervezést adhat a terméknek.

Hátrányok:

Egyes folyamatok károsíthatják az öntőformát és növelhetik a következő karbantartási költségeket.

A nagy pontosságú gravírozási technológia drága és alkalmas a meghatározott csúcskategóriás alkalmazás forgatókönyveire.

A penészfaragás alkalmazásmezői

Építészeti dekoráció: Külső falak, padlók vagy belső dekoráció építéséhez használják a szépség és a művészet növelése érdekében.

Műanyag termékek: Készítsen speciális textúrákat a műanyag termékek, például az autó belső terei, a háztartási készülékek stb.

Fémfeldolgozás: faragja a fémfelületet, hogy egyedi megjelenésű fémtermékeket készítsen

A penészfaragási technológia fejlesztése az ősi időkre vezethető vissza, és a kézi készségektől a gépesített termelésig fejlődésen ment keresztül. Az alábbiakban látható a fő fejlesztési szakaszai:

Ősi penészfaragás

A penészfaragás története az ősi kerámia és bronzok előállítására vezethető vissza. A legkorábbi penészfaragást elsősorban a kézműves termékek igényeinek kielégítésére használták.

Kézműves periódus

Az ipari forradalom előtt a penészfaragást elsősorban a kézi készségek készítették. A kézművesek különféle kéziszerszámokat, például vésőket, vésőket stb. Használtak fémanyagokra. Noha ez a módszer időigényes és munkaigényes, magas pontosságot és komplex minták előállítását érheti el.

A gépesített termelés korai szakasza

A 20. századba belépve, az ipari forradalom előmozdításával, a penészfaragás fokozatosan váltott a gépesített termelésre. A legkorábbi gépesített berendezések tartalmaztak marógépeket és őrlőket, amelyek javíthatják a feldolgozási hatékonyságot és a pontosságot.

20. század közepe-késője

A CNC technológia (CNC) alkalmazása: Az 1970 -es években a CNC technológiát alkalmazták a penészfaragásokra, és a számítógépes programozást használták a feldolgozási folyamat pontos ellenőrzéséhez, ami jelentősen javította a termelés hatékonyságát és a termékminőséget.

A lézeres gravírozási technológia bevezetése: Az 1980 -as években a lézermacátus technológia népszerűvé vált. Ez a technológia nagy energiájú lézernyalábokat használ a gravírozáshoz, nagy pontossággal és nagy hatékonysággal, és alkalmas különféle fém- és nem fém anyagok feldolgozására.

21. század

Intelligencia és automatizálás: A mesterséges intelligencia és a nagy adattechnika fejlesztésével a penészfaragóipar új intelligencia és automatizálás korszakába lépett be. Az intelligens CNC rendszerek és az automatizált gyártósorok alkalmazása hatékonyabbá és pontosabbá teszi a penészfaragást.

A 3D nyomtatási technológia integrációja: A 3D nyomtatási technológia alkalmazása forradalmian új változásokat hozott a penészfaragásban, amely közvetlenül konvertálhatja a digitális modelleket fizikai termékekké, lerövidíti a termékfejlesztési ciklust, és felismerheti a komplex alakzatok előállítását.

Íme néhány módszer a fröccsöntő penészfaragás hatékonyságának javítására:

1.

A faragási helyzet ésszerű elrendezése

A penész kialakításának korai szakaszában a faragás helyét kell megtervezni. Kerülje a feszültségkoncentrációs területeken vagy a penész szerkezeti szilárdságát befolyásoló részek faragását. Ez csökkentheti a későbbi feldolgozás módosításainak számát és javíthatja az általános hatékonyságot.

Egyszerűsítse a faragási mintát

Ha a termék megengedi, próbálja meg egyszerűsíteni a faragási mintát. A túlságosan összetett minták növelik a feldolgozás nehézségét és idejét. Például egyszerűsítse meg néhány komplex görbét egyenes szegmensek vagy ívek kombinációjába.

2. Berendezés és technológia kiválasztása

Válassza ki a fejlett berendezéseket

A nagy pontosságú CNC feldolgozó berendezések használata javíthatja a faragás pontosságát és sebességét. Például egy nagysebességű vágó központ rövid idő alatt elvégezheti a komplex faragási feladatokat.

A lézerfaragókészülékekhez válasszon stabil energiával és gyors sebességgel rendelkező modelleket. Néhány új lézerfaragó berendezés nagyobb teljesítményt és gyorsabb szkennelési sebességet érhet el, ezáltal javítva a faragás hatékonyságát.

Használjon fejlett faragási technológiát

Például, a multi-tengelykapcsoló-feldolgozási technológia használatával a komplex faragási minták egyszerre feldolgozhatók, csökkentve a többszörös feldolgozás idejét.

Használjon nagysebességű lézeres gravírozási technológiát a lézeres metszet sebességének növelésére, miközben biztosítja a metszet minőségét.

3. A folyamat optimalizálása

Szerszám vagy lézerparaméter optimalizálása

A mechanikus metszetben ésszerűen válasszon olyan paramétereket, mint a szerszám átmérője, a penge szöge, a sebesség és az előtolási sebesség. A megfelelő szerszámparaméterek növelhetik a feldolgozási sebességet és csökkenthetik a szerszám kopását.

A lézeres metszethez állítsa be a paramétereket, például a lézerteljesítményt, a folt átmérőjét, a szkennelési sebességet stb. Ezen paraméterek optimalizálásával a gravírozási sebesség megnövelhető, miközben biztosítja a metszet minőségét.

Használjon rétegelt metszet

A vastagabb metszet alkatrészekhez réteges metszet használható. Először faragja a sekély rétegeket, majd fokozatosan elmélyíti a gravírozás mélységét. Ez elkerülheti a feldolgozási nehézségeket és az egyszeri gravírozás által okozott hosszabb időt.

4. Termelési menedzsment és személyzeti képzés

Ésszerű gyártási terv

A megrendelési követelmények és a penész bonyolultsága szerint ésszerűen rendezze a metszet előállításának rendjét és időtartamát. Kerülje a tétlen formákat vagy a túlzott rohanást.

Személyi képzés

Biztosítson szakmai képzést az üzemeltetők számára, hogy lehetővé tegyék számukra a berendezések és a folyamatok működési készségeinek elsajátítását. A képzett operátorok gyorsabban beállíthatják a berendezés paramétereit, csökkentve a hibákat és a feldolgozás leállási idejét, ezáltal javítva a hatékonyságot.