A rajz kialakításának fontossága a fröccsöntő formákban

Geometriai pontosság -szabályozás

Kritikus tolerancia: A kulcs -illesztő alkatrészek toleranciájának ± 0,01 mm -re kell érnie (például vezetőcsap lyukakat és az üregek elválasztási felületeit), hogy biztosítsák a penész zárási pontosságát;

Mikroszer-meghatározás: A kipufogógáz mélységének 0,02-0,03 mm-es rajzjelzése és a 0,5-1 mm szélesség elkerüli az olvadékcsapdát;

Termikus deformációs kompenzáció: A magméret-kompenzációs értéket megfordítják a CAE szimulációs zsugorodási arány révén (0,3%-0,8%), és megjelöljük a rajzon.

Funkcionális integrált kialakítás

Konformális vízcsatorna topológiája (8-12 mm az üreg felületétől, hőmérsékleti különbség ≤ ± 1,5 ℃);

Összetervezésen belüli érzékelő beágyazási helyzete (nyomás/hőmérsékleti szonda lyuk helyzetének pontossága ± 0,05 mm).

2.

Folyamatlánc -összeköttetés

Feldolgozási útvonaltervezés: A 3D -s nyomtatási prioritási területeket (konformális vízcsatornák) és a CNC befejező területeket (tolófelületeket) a rajzokon jelölik;

Szabványosított összetevő hívás: A HASCO/HRS szabványos alkatrészszámokat a részletes listában jelölik, hogy a beszerzési ciklus 40%-kal rövidítse.

Anyaghulladék elnyomás

A penészkeret méretének optimalizálása (az acélhasználat 15-20% -kal történő csökkentése a topológiai szubtraktív kialakítás révén);

Helyezze be a blokkstratégiát (részleges csere az általános selejtezés helyett, csökkentve a karbantartási költségeket 60%-kal).

3. Műszaki archív érték a teljes életciklus -menedzsmenthez

Karbantartási referencia -referenciaérték

Kopás megengedett értékjelzés (például a lyuk átmérője átmérőjű tágulási határ +0,03 mm);

Felszíni kezelési folyamat követelményei (nitridréteg vastagsága 0,1-0,15 mm, HV≥1000).

Iterációs frissítési alap

Verzióvezérlő mező (például a V2.1-2025, amely jelöli a penész módosítás helyét és okát);

A penészáram -elemzés hibarakciója (a hegesztési vonal helyzetének korrekciójának történelmi nyomkövetése).

4. A digitális együttműködés új paradigmája 2025 -ben

Az MBD mélyreható alkalmazása (modell-alapú meghatározás)

A háromdimenziós kommentárrendszer helyettesíti a kétdimenziós rajzokat (a PMI-információkat közvetlenül lépés formátumban írják);

A könnyű modell (JT formátum) megvalósítja az ellátási lánc valós idejű együttműködési áttekintését.

Áttörés az AI-asszisztált kialakításban

Hibás előrejelző motor (bemeneti termék STL automatikusan jelöli a kockázati területeket);

Költségoptimalizálási algoritmus (a gazdasági acél kombinációkat javasolja a történelmi adatok alapján).

A fröccsöntő formájának kulcsfontosságú pontjai

A fröccsöntő penész rajz kialakítása kulcsfontosságú kapcsolat a penészgyártásban, amely közvetlenül befolyásolja a termék minőségét és a termelés hatékonyságát. Az alábbiakban szerepelnek a tervezési folyamat alapvető pontjai:

1. Termékelemzés

Strukturális áttekintés: Ellenőrizze, hogy a vázlatszög (általában 1 ° ~ 3 °), a falvastagság egyenletessége (kerülje el a zsugorodási jeleket), a bordák és a csatok ésszerűek -e.

Anyagtulajdonságok: A tartalék méretű kompenzáció az anyag zsugorodási sebessége szerint (például körülbelül 0,5%, pp körülbelül 1,5%).

Elválasztási vonal meghatározása: A termék kontúrjának maximális vetítési szélét prioritása, elkerülje a megjelenési felületet, és szükség esetén használja az ívelt felület elválasztását.

2.

Elválasztó felületi kialakítás: Gondoskodjon arról, hogy ne legyen alulmetsző, általában merőleges a fröccsöntő gép penésznyílására, és a komplex elválasztó felületekhez 3D szimulációs ellenőrzés szükséges.

Érőleges elrendezés: A kiegyensúlyozott futó kialakítás (H-típusú vagy radiális típus), a multi-üreg formáknak figyelembe kell venniük a forró futó rendszereket (például a tűszelep forró fúvókákat).

Ejector rendszer: ektora átmérője ≥φ2 mm, távolság ≤50 mm, komplex szerkezeteket kell felszerelni push lemezekkel vagy levegő tetejével.

Hűtőrendszer: Vízcsatorna átmérője φ6 ~ 12 mm, 1,5 ~ 2 -szeres átmérőjű az üreg felületétől, sorozat + párhuzamos kombinációval, hogy biztosítsa a hőmérsékleti különbséget <5 ℃.

3. Részletes rajz -előírások

Dimenzió jelölése: A kulcs illesztési alkatrészeket tűrésekkel jelöljük (például H7/G6 mandrel), a nem kritikus dimenziók IT12 ~ 14.

Felszíni kezelés: Az üreg Ra≤0,2 μm, a maratott területet textúra -számmal kell megjelölni (például a VDI3400 standard).

Acéljelzés: A penészmagokat általában használják a P20 (előre keményített) és a NAK80 (tükör), és a csúszkákat S136 HRC52-vel leállítják.

4. A gyártási folyamat megfontolásai

Feldolgozás megvalósíthatósága: Az elektróda felosztásának figyelembe kell vennie a CNC elszámolási képességeit (minimális R0.3mm), és a mély üregszerkezetek tartalék EDM feldolgozási juttatásait.

Szabványosított alkatrészek: A DME/HASCO standard ejektorok és vezetőcsapok előnyben részesülnek (például φ12 mm -es vezetőcsapok φ16 mm -es hüvelyekkel).

5. DFM ellenőrzés

MoldFlow elemzés: A MoldFlow segítségével ellenőrizze a töltési időt (általában <3s) és a kavitációs helyzetet (kipufogógáz -hornyok szükségesek, 0,02 ~ 0,04 mm mély).

Interferencia -ellenőrzés: A csúszka/dőlés mozgásának dinamikusan szimulálja az ütközést.

6. A kimeneti követelmények rajzolása

Konfiguráció nézet: Tartalmazza a felrobbant nézetet, a keresztmetszeti nézetet (összpontosít a hűtési áramkörre) és a helyi nagyítási nézet (precíziós struktúra).

BOM lista: A hőkezelési követelmények (például a HRC48-52 oltása) és a vásárolt alkatrész-márkák (például a Parker Seals) részletes nyilvántartása.

Közös tervezési csapdák, amelyeket elkerülni kell:

Kerülje az éles sarkokat (minimális R0,5 mm) a stressz repedésének megakadályozása érdekében

Billenő felső szög ≤12 °

A nagy formákhoz emelő lyukakat igényel (az M16 felett)