Mosógép fröccsöntés

Ezen kívül cégünk együttműködési kapcsolatokat épített ki műanyag alapanyag beszállítókkal, nyomdagyártókkal stb., hogy biztosítsa az alapanyag-ellátást és a nyomtatási minőséget. Gazdag tapasztalatunk és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, személyre szabott mosógép-öntvény-termékeket tud biztosítani ügyfeleinek, hogy megfeleljenek egyedi igényeiknek. Ugyanakkor 10 éves professzionális külkereskedelmi szolgáltatási tapasztalattal rendelkezünk, megértjük a külkereskedelmi folyamatot, és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. Mosógép formázó fröccsöntő termékekhez megfelelő műanyag alkatrészeket készíthetünk, ami főként fröccsöntő formákon keresztül történik.

A háztartási gépek alapvető esztétikai és szerkezeti elemeként a mosógép háza fröccsöntési eljárásokat igényel, amelyek egyensúlyban tartják a méretpontosságot, a felületminőséget, a szerkezeti integritást és a gyártási hatékonyságot. Az anyagválasztástól és a formatervezéstől a folyamatparaméterek ellenőrzéséig és a feldolgozás utáni minőségellenőrzésig minden lépés aprólékos ellenőrzést igényel. Az alábbiakban a formázás teljes részleteit és a legfontosabb szempontokat ismertetjük.

I. Anyagválasztás és előkezelés (a formázás alapja)

1. Mainstream anyagok és jellemzőik

A mosógépek házai általában három fő anyagtípust használnak – ABS, PP és PC/ABS ötvözetek –, amelyek mindegyike a termék különböző elhelyezési és teljesítménykövetelményeinek megfelelően van kialakítva:

ABS (akrilnitril-butadién-sztirol): A közepes és felső kategóriás modellek előnyben részesített választása. Kiváló merevséget, nagy ütésállóságot, kiváló felületi fényt kínál, és könnyen festhető vagy szitanyomható. 0,5–0,8%-os zsugorodási arányával és 220–260 °C-os formázási hőmérséklet-tartományával ideális összetett esztétikai és bonyolult szerkezeti kialakítású alkatrészekhez.

PP (polipropilén): A fő választás a gazdaságos modellekhez. Alacsony költséggel, vegyszerállósággal, alacsony hőmérsékletű tartóssággal és alacsony sűrűséggel rendelkezik. 1,0–2,5%-os zsugorodási rátája (kristályos jellege miatt magasabb) és 180–220 °C-os formázási hőmérséklet-tartománya miatt gyakran öregedésgátló szerek és keményítők hozzáadása szükséges a teljesítmény fokozásához. Jól alkalmazható olyan szerkezeti elemekhez, mint a dobos mosógépek felső burkolata és alja.

PC/ABS ötvözet: csúcskategóriás modellekhez fenntartva. Ez az ötvözet egyesíti a PC nagy merevségét és hőállóságát az ABS-re jellemző könnyű feldolgozhatósággal. Kivételes ütésállóságot és méretstabilitást kínál, így alkalmas ultravékony, nagy szilárdságú házakhoz. A formázási hőmérséklet tartomány 240°C-280°C.

2. Nyersanyag előkezelés (kritikus előzetes lépés)

A műanyag alapanyagok higroszkópos jellege formázási hibákhoz, például buborékokhoz, ezüstcsíkokhoz és felületi foltokhoz vezethet; ezért a megfelelő előkezelés kritikus előfeltétel:

Szárítási kezelés: Az ABS és PC/ABS anyagokat 80°C-90°C hőmérsékleten, 3-4 órán keresztül forró levegőn kell szárítani, a nedvességtartalmat szigorúan ellenőrizve, hogy 0,03% alatt maradjon. A PP, mivel kevésbé higroszkópos, egyszerűsített szárítási folyamatot tesz lehetővé (70°C-80°C 1-2 órán keresztül). Keverés és színillesztés: A ház egységes színtónust igényel; A színes mesterkeveréket meghatározott arányban (2%–5%) adják hozzá, és keverővel alaposan összekeverik a színeltérések elkerülése érdekében. A funkcionális házakhoz égésgátlókat és antisztatikus anyagokat adnak a biztonság és a működési teljesítmény fokozása érdekében.

II. Formatervezés és gyártás (a fröccsöntési pontosság magja)

A mosógép háza nagy, vékony falú alkatrész (falvastagság: 1,5-3 mm); így az öntőforma kialakítása közvetlenül meghatározza az öntési folyamat minőségét és hatékonyságát:

1. Formaszerkezet tervezése

Elválasztási vonal kiválasztása: A ház maximális kontúrja mentén elhelyezve, elkerülve a látható külső felületeket. Az elválasztó vonal minden eltolódását 0,02 mm-en belül ellenőrizzük, hogy elkerüljük a felvillanást és a látható penészzáródási nyomokat.

Üres és mag: Egy beépített üreges kialakítást alkalmaznak a felület síkságának biztosítására. A mag erősítő bordákkal rendelkezik (vastagságuk a ház falvastagságának 50–60%-a), hogy növeljék a szerkezeti szilárdságot és megakadályozzák a deformációt. A nagy házaknál többüregű formákat (2-4 üreges) alkalmaznak a tömeggyártás hatékonyságának növelésére.

Kapu- és futórendszer: A fő csúszósín átmérője 6-8 mm, a segédfutó átmérője 4-6 mm. A melegcsatornás rendszert a kapuhulladék minimalizálása és az öntési ciklus lerövidítése érdekében alkalmazzák. Oldalkapuk vagy tengeralattjáró-kapuk vannak kiválasztva; elhelyezésük elkerüli a látható külső felületeket, 0,8-1,2 mm-es kapuátmérővel és ≤1,5 ​​mm-es hosszúsággal az egyenletes olvadéktöltés érdekében.

Hűtőrendszer: A forma hűtőcsatornái 8-10 mm átmérőjűek, és egyenletesen oszlanak el az üreg és a mag mentén. Az álló szerszám hőmérsékletét 3-5°C-kal magasabban tartják, mint a mozgó formát, a hűtővíz hőmérséklete 20°C és 30°C között van, így biztosítva a ház egyenletes hűtését és minimalizálva a belső feszültséget és a süllyedésnyomokat.

Szellőztető rendszer: A szellőzőnyílások az olvadék végső töltési pontjain vannak elhelyezve (pl. sarkok, erősítő bordák végei). Ezeknek a nyílásoknak a mélysége 0,025–0,038 mm és szélessége 1,5 mm, így kiszorítják a levegőt a formaüregből, és megakadályozzák a beszorult levegő égési sérüléseit vagy üregeit. 2. Penészanyagok és feldolgozás

A formaüregek és magok 718-as előedzett acélból (kimagasló általános teljesítményt és alkalmasságot biztosítanak a nagy pontosságú formákhoz) vagy S136 rozsdamentes acélból (korrózióálló és ideális magasfényű házakhoz) készültek. A felületeket Ra 0,02–0,05 μm érdességre polírozzák, hogy a végleges ház hibátlan felületét biztosítsák.

A feldolgozás CNC marással, EDM-mel (elektromos kisülési megmunkálás) és huzalvágással történik. Az üreg méreteit az anyag zsugorodási sebessége alapján kompenzáljuk (ABS: +0,6%; PP: +1,5%), hogy biztosítsák, hogy a fröccsöntött részek mérete megfeleljen az előírásoknak.

3. A fröccsöntési folyamat paramétereinek szabályozása (kritikus fröccsöntési szakaszok)

Ehhez a folyamathoz egy nagyméretű vízszintes fröccsöntő gépet választanak (1000-3000 tonna szorítóerővel és ≥1000 g fröccsöntési térfogattal). A vezérlés négy alapvető paraméterre – a hőmérsékletre, nyomásra, sebességre és időre – összpontosít, amelyek precíz, lépésről lépésre történő kezelésnek vannak kitéve:

1. Hőmérséklet-paraméterek (az olvadékállapot-szabályozás magja)

Hordóhőmérséklet: Gradiens fűtési profil kerül alkalmazásra (a betáplálási zóna → középső zóna → elülső zóna → fúvóka felől). ABS esetén: Előtolási zóna 220°C, középső zóna 240°C, elülső zóna 250°C, fúvóka 245°C. PP esetén: Előtolási zóna 180°C, középső zóna 200°C, elülső zóna 210°C, fúvóka 205°C. A hőmérséklet-ingadozást ≤ ±5°C-on belül tartják, hogy megakadályozzák az anyagromlást vagy az elégtelen öntőforma kitöltést.

Formák hőmérséklete: ABS esetén a forma hőmérséklete 60-80°C (a felület fényének fokozása és a belső feszültség csökkentése érdekében). A PP esetében a forma hőmérséklete 50–70°C (a kristályosság szabályozása és a zsugorodás minimalizálása érdekében). A formák hőmérsékleti stabilitását ≤ ±3°C-on belül tartják az egyenletes hűtés érdekében. 2. Nyomás és sebesség paraméterek (a töltési és tartási fázis magja)

Befecskendezési nyomás: ABS 100–140 MPa; PP 120-160 MPa. Három fokozatban vezérelhető: Alacsony fordulatszám (5%–10%) a kapu feltöltéséhez (a felvillanás elkerülése érdekében) → Közepes-nagy sebesség (60%–80%) az üreg fő testének feltöltéséhez (a ciklusidő csökkentése érdekében) → Alacsony sebesség (10%–20%) az utolsó szakasz kitöltéséhez (az üregek/buborékok elkerülése érdekében).

Tartási nyomás: a befecskendezési nyomás 60–80%-a (ABS 70–110 MPa; PP 90–130 MPa). A tartási idő 15-25 másodperc – a kapu lefagyásáig – az olvadékzsugorodás kompenzálására, valamint a süllyedésnyomok és bemélyedések megszüntetésére.

Ellennyomás: 3-8 MPa, amely biztosítja az olvadék egyenletes és sűrű lágyulását, miközben megakadályozza az üregek kialakulását.

Szorítóerő: A kivetített terület (3000–3800 t/m²) alapján számítva, a "csak alig villogás" küszöbértéket használva szabványként a formadeformáció megelőzésére.

3. Időparaméterek (a fröccsöntési hatékonyság alapja)

Befecskendezési idő: 3-5 másodperc nagy házaknál, ami biztosítja az olvadék gyors feltöltődését és minimalizálja az egyenetlen hűtést.

Hűtési idő: A teljes formázási ciklus 60–80%-át teszi ki. ABS: 40-60 másodperc; PP: 30-50 másodperc. A szabvány az a pont, ahol a ház deformáció vagy a formához való ragaszkodás nélkül kilökhető.

Teljes formázási ciklus: ABS: 70–90 másodperc; PP: 60-80 másodperc. A ciklus lerövidül – és a termelési kapacitás nő – a hűtési folyamatok optimalizálásával és a melegcsatornás rendszerek használatával.

Mosógép-öntvény-gyártó vagyunk, amely kiváló minőségű mosógép-öntvény-gyártást biztosít. Amíg szeretné személyre szabni/fejleszteni a mosógép fröccsöntő termékeket, addig megtalál minket. Professzionális fröccsöntő formatervezéssel és kiforrott gyártási technológiával rendelkezünk, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezéstől a formakészítéstől a termékgyártásig a termék csomagolásáig a termék szállításáig, minden linkben segítünk. Mindaddig, amíg hozzánk jár, a legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük a termékminőséget, a gyártási időt, az információs párbeszédet stb.

Műanyag fröccsöntő forma készítés

Műanyag fröccsöntési előírások

Forma kialakítása:

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Termék csomagolás

Gyár

Egyedi műanyag formagyár vagyunk. Üzemünk műanyag fröccsöntő szerszámgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a professzionális egyedi műanyag öntőformában és 10 éves külkereskedelmi tapasztalattal. Egyedi műanyag forma beszállító vagyunk. Egyedi műanyag forma szolgáltatást tudunk biztosítani. Üzemünk fröccsöntött műanyag alkatrészeket készíthet, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk, valamint több száz mérnökünk és tervezőnk van. Egyablakos szolgáltatást tudunk nyújtani a terméktervezéstől - formakészítés - termékgyártás - termékcsomagolás - szállítás. Teljes gyártási lánccal rendelkezünk. Minden igényét ki tudjuk elégíteni.

Az általunk nyújtott szolgáltatások:

Professzionális egyedi öntőforma szolgáltatás, Műanyag öntőforma tervezés és gyártás. Műanyag termékek gyártása, terméktervezés, formatervezés, fúvóformák testreszabása, forgóformák testreszabása, fröccsöntő szerszámok testreszabása. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, egyedi csomagolás, szállítás.

Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfelei számára a legjobb minőségű termékeket kínálja, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

GYIK

Q1: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az árajánlatot?

V: Általában 2 napon belül árajánlatot adunk az Ön megkeresése után.

Ha nagyon sürgős, hívjon minket, vagy jelezze e-mailben, hogy először árajánlatot adhassunk Önnek.

Q3. Mennyi a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D-s rajzom, hogyan kezdjem el az új projektet?

V: Szállíthat nekünk formázómintát, segítünk a 3D rajztervezés befejezésében.

Q5. Szállítás előtt hogyan lehet megbizonyosodni a termékek minőségéről?

V: Ha nem jön a gyárunkba, és nincs harmadik fél az ellenőrzésre, mi leszünk az Ön ellenőrző munkatársa.

Videót adunk a gyártási folyamat részleteiről, beleértve a folyamatjelentést, a termék méretének szerkezetét és a felület részleteit, a csomagolás részleteit és így tovább.

Q6. Mik a fizetési feltételei?

V: Formák fizetése: 40% letét T / T-vel előre, 30% második penészfizetés az első próbaminták kiküldése előtt, 30% penészegyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% előleg előre, 50% a végtermék kiküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan teszi vállalkozásunkat hosszú távú és jó kapcsolattá?

V:1. Megőrizzük a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink a legjobb minőségű termékeket élvezhessék.

2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.