Kipufogó ventilátor öntvény

Ezen kívül cégünk együttműködési kapcsolatokat épített ki műanyag alapanyag beszállítókkal, nyomdagyártókkal stb., hogy biztosítsa az alapanyag-ellátást és a nyomtatási minőséget. Gazdag tapasztalatunk és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott kipufogóventilátor fröccsöntő termékeket kínál ügyfeleinek, hogy megfeleljenek egyedi igényeiknek. Ugyanakkor 10 éves professzionális külkereskedelmi szolgáltatási tapasztalattal rendelkezünk, megértjük a külkereskedelmi folyamatot, és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. A kipufogóventilátor fröccsöntő termékekhez megfelelő műanyag alkatrészeket készíthetünk, ami főként fröccsöntő formákon keresztül történik.

A konyhákban és fürdőszobákban elterjedt szellőztető berendezésként a kipufogóventilátor fröccsöntött alkatrészei elsősorban olyan magrészekből állnak, mint az előlap, a rács, a járókerék keret, a motortartó, a légterelő gyűrű és a hátsó burkolat. Ezek a termékek jellemzően vékony falú szerkezetekkel rendelkeznek, több erősítő bordával és számos szerelőlyukkal; Következésképpen nemcsak lapos, hibátlan külső megjelenést kell biztosítaniuk, hanem meg kell felelniük az összeszerelési pontosság, a szerkezeti integritás, valamint a hő- és zsírgőzök hosszú távú ellenállásának követelményeinek is. A fröccsöntési folyamat aprólékos végrehajtást igényel a különböző szakaszokban – beleértve az anyagválasztást, a formatervezést, a folyamatvezérlést és a hibamegelőzést. Az alábbiak részletezik a teljes formázási eljárást, és kiemelik a legfontosabb műszaki szempontokat.

I. Nyersanyag kiválasztása és szárítási kezelés

A fröccsöntött kipufogóventilátor-alkatrészek elsődleges anyaga PP, ABS és megerősített PP. A konkrét minőségeket az egyes alkatrészek eltérő funkcionális követelményei alapján választják ki, hogy optimális egyensúlyt biztosítsanak a formálhatóság és az üzem közbeni teljesítmény között.

Az esztétikus alkatrészekhez – például az előlaphoz és a hűtőrácshoz – a magasfényű ABS a preferált választás kiváló merevsége, finom felületkezelése és könnyű színezése miatt. Stabil, 0,4–0,7%-os zsugorodási rátával rendelkezik, és 220–260°C-os formázási hőmérsékleten dolgozzák fel, így ideális összetett ívelt felületekhez és bonyolult textúrákhoz. A teherhordó szerkezeti elemek – mint például a motortartó és a keret – jellemzően módosított PP-t vagy üvegszál-erősítésű PP-t használnak. Ezek az anyagok alacsony költséggel, kiváló szívóssággal és hő- és zsírállósággal rendelkeznek; 1,2-2,0%-os zsugorodási rátával rendelkeznek, és 190°C és 220°C közötti hőmérsékleten formázzák őket. A kivételes szilárdságot igénylő speciális alkatrészeknél 10–20%-os üvegszál-erősítést alkalmaznak a merevség és a deformációval szembeni ellenállás fokozása érdekében. A hőálló alkatrészek – mint például a légterelő gyűrű és a hátsó burkolat – hőálló ABS-ből vagy hőálló PP-ből készülhetnek annak biztosítására, hogy hosszan tartó működés során ne lágyuljanak vagy deformálódjanak.

A kozmetikai hibák megelőzésének alapvető alapja az alapanyagok megfelelő előkezelése. Az ABS és a hőálló ABS jelentős higroszkóposságot mutat; ezért 3-4 órán keresztül 80–90°C-os hőlevegős szárításon kell átesni. A nedvességtartalmat szigorúan ellenőrizni kell, hogy 0,03% alatt maradjon, hogy elkerüljük az ezüstcsíkok, buborékok vagy felületi homályosodást a formázási folyamat során. A PP anyag ezzel szemben alacsony higroszkópossággal rendelkezik, és általában nem igényel szigorú szárítást; azonban, ha az anyagot nedves környezetben tárolták, egy órán keresztül 70°C-on szárítható, hogy a felületre tapadt nedvességet eltávolítsa. A színegyeztetéshez speciális színkeverékeket használnak 2%–4% hozzáadási arányban. A keveréket alaposan összekeverik, mielőtt a formázógépbe adagolnák, biztosítva, hogy az azonos tételben lévő összes termék színeltérésektől vagy foltoktól mentes legyen.

II. Főbb tervezési szempontok a formaszerkezethez

A kipufogóventilátorok műanyag alkatrészei jellemzően vékony falakkal, többszörös perforációval, mély üregekkel és megerősítő bordákkal rendelkeznek; következésképpen az öntőforma kialakítása közvetlenül meghatározza a formázási stabilitást és a termékhozamot.

Az elválasztó vonal jellemzően a termék maximális kontúrjának pontján helyezkedik el, elkerülve a látható külső felületeket, hogy minimalizálja a formaelválasztó vonal esztétikai hatását. A formaüreg és a mag moduláris betétszerkezetet alkalmaz a megmunkálás és a karbantartás megkönnyítése érdekében; felületeiket Ra < 0,05 μm érdességre polírozzák, hogy biztosítsák az esztétikus alkatrészekhez szükséges magas fényű felületet. A merevítő bordák vastagságát a fő falvastagság 50–60%-ára szabályozzák, hogy megakadályozzák a túl vastag bordák által okozott süllyedésnyomokat vagy bemélyedéseket. Az összeszerelési lyukak és a bepattintható illesztési funkciók betétcsapokat vagy csúszómechanizmusokat használnak a pontos pozicionálás és a sima kiszerelés érdekében.

A kapurendszer jellemzően melegcsatornát alkalmaz oldalsó vagy tűpontos kapukkal kombinálva. A nagy panelek esetében többpontos kapuzást alkalmaznak a gyors és egyenletes olvadéktöltés biztosítására, ezáltal minimalizálva a hegesztési vonalakat. A futók átmérője 5-8 mm, a kapu mérete 0,8-1,2 mm; A kapuhelyek stratégiailag el vannak rejtve, hogy elkerüljük a termék esztétikai megjelenését. A hűtőrendszert egyenletesen elosztott keringtető vízcsatorna-hálózat jellemzi, az üregbe és a magba egyaránt beágyazott – jellemzően 8-10 mm átmérőjű – hűtővezetékekkel. Az öntőforma hőmérsékletét 40°C és 70°C között tartják a gyors és egyenletes hűtés biztosítása érdekében, ezáltal lerövidítve a formázási ciklust és csökkentve a belső feszültségeket.

A szellőző szerkezet kritikus jelentőségű. A töltési folyamat során az olvadt anyag hajlamos a levegő beszorulására a mély üregekben, a megerősítő bordák végén és a sarokrészekben, ami olyan hibákhoz vezethet, mint például rövid lövések, égési nyomok vagy üregek. Következésképpen a formának szellőzőhornyokat kell tartalmaznia – jellemzően 0,02–0,03 mm mély és 1,5–2 mm széles – ezeken a légcsapdáknak kitett területeken. Ezek a hornyok a természetes szellőzőrésekkel együtt működnek az elválasztó vonalon, hogy biztosítsák a levegő hatékony elvezetését a formaüregből. Üvegszál erősítésű anyagok feldolgozásakor a szellőzőhornyokat kissé szélesebbre kell tenni, hogy az üvegszálak ne tömítsék el a szellőzőcsatornákat. III. A fröccsöntő gép kiválasztása és az alapvető folyamatparaméterek

A kipufogóventilátorok műanyag alkatrészei túlnyomórészt kis és közepes méretű alkatrészek. Következésképpen 160-500 tonna szorítóerővel rendelkező vízszintes fröccsöntő gépeket választanak. A befecskendezési térfogat 1,2-1,5-szerese az egyrészes tömegnek a megfelelő lágyítás és stabil injektálás biztosítása érdekében. Az alapvető folyamatparamétereket szakaszosan szabályozzák, négy kulcselemre összpontosítva: hőmérséklet, nyomás, sebesség és idő.

A hordók hőmérsékletének beállítása gradiens profil segítségével történik. ABS anyag esetén a hordó elülső része 240–260 °C, a középső része 230–250 °C, a hátsó része pedig 210–230 °C; a fúvóka hőmérsékletét valamivel alacsonyabban – 5–10°C-kal – tartjuk, hogy elkerüljük a nyáladzást. PP anyag esetén a henger hőmérséklete 210–220 °C az elülső résznél, 200–210 °C a középső résznél és 180–190 °C a hátsó résznél; a hőmérséklet-ingadozásokat ±5°C-on belül tartják, hogy megakadályozzák az anyagromlást és az elszíneződést. A formák hőmérsékletét 50–70 °C között szabályozzák az ABS esetében a felületi fényesség fokozása érdekében, a PP esetében pedig 40–60 °C között a kristályosodási zsugorodás kiegyensúlyozása és a vetemedés minimalizálása érdekében.

A befecskendezési nyomás beállítása a falvastagság és a szerkezeti összetettség alapján történik: 80-120 MPa ABS-nél és 90-140 MPa PP-nél; üvegszál erősítésű PP esetén a nyomást megfelelően növelik. A befecskendezési sebességet szakaszosan szabályozzák: a kezdeti alacsony sebességű fázis megakadályozza a befecskendezést; egy középfázisú nagy sebességű fázis kitölti az alkatrész törzsét a hegesztési vonalak minimalizálása érdekében; és egy utolsó, alacsony sebességű fázis zárja le a befecskendezést, hogy megakadályozza a levegő beszorulását és villogását. A tartási nyomás a befecskendezési nyomás 60–70%-ára van beállítva, 10–20 másodperces tartási idővel – egészen addig, amíg a kapu lefagy – a zsugorodás kompenzálására és a süllyedésnyomok kiküszöbölésére. Az ellennyomást 3-6 MPa értéken tartjuk, hogy javítsuk az olvadék lágyításának egyenletességét.

A hűtési idő teszi ki a formázási ciklus legnagyobb részét. Kozmetikai alkatrészek esetében a hűtés 20-35 másodpercig tart; szerkezeti részek esetében 15-25 másodpercig tart. A hűtési időtartam meghatározásának kritériuma, hogy a termék deformáció és a formához való hozzátapadása nélkül kilökődjön. A teljes fröccsöntési ciklust általában 35–60 másodperces tartományon belül szabályozzák, egyensúlyban tartva a gyártási hatékonyságot és a termékminőséget. A kilökődést kilökőcsapok, kilökőlemezek vagy pneumatikus mechanizmusok segítségével érik el, hogy megakadályozzák a "kidobó fehéredését" és a repedést; a több lyukkal rendelkező alkatrészeknél a hüvely kilökését alkalmazzák a lyukak kerekségének és integritásának biztosítására.

IV. Utófeldolgozás és minőségellenőrzés

A formázást követően a termékek egyszerű utófeldolgozáson mennek keresztül. A kapusíneket levágják, és szerszámokat vagy ultrahangos berendezést használnak a vaku és sorja eltávolítására, így biztosítva az alkatrészek biztonságos kezelését. Egyes ABS kozmetikai alkatrészek lágyítási folyamaton eshetnek át, amely magában foglalja a 70°C-os kemencében 1-1,5 órás áztatást, hogy enyhítse a belső feszültségeket és megakadályozza a repedést a későbbi összeszerelés során.

A minőségellenőrzés három területre oszlik: megjelenés, méretek és teljesítmény. A megjelenés ellenőrzése során ellenőrzik, hogy nincsenek-e süllyedésnyomok, üregek, hegesztési vonalak, színeltérések, ejektor fehéredés és karcolások, miközben biztosítják az egyenletes felületi fényt. A méretellenőrzést féknyergekkel vagy koordinátamérő géppel (CMM) végzik, elsősorban az összeszerelési furatok távolságának, a bepattintható méretek és az illeszkedő felületek síkságának ellenőrzésére helyezve a hangsúlyt; a tűréseket általában ±0,1 mm-en belül tartják. Ami a teljesítményt illeti, egyszerű ejtési és kifáradási teszteket végeznek a szerkezeti integritás és megbízhatóság biztosítása érdekében; A hőálló alkatrészeket magas hőmérsékletű statikai vizsgálatoknak is alávetik, amelyek megkövetelik, hogy jelentős alakváltozástól mentesek maradjanak, miután 24 órán át 70 °C-os környezetben tartják őket.

Kipufogóventilátor-öntvény-gyártó vagyunk, amely kiváló minőségű kipufogóventilátor-öntvény-gyártást biztosít. Mindaddig, amíg testre szeretné szabni/fejleszteni a kipufogóventilátor-formázó termékeket, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezéssel és kiforrott gyártási technológiával rendelkezünk, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezéstől a formakészítéstől a termékgyártásig a termék csomagolásáig a termék szállításáig, minden linkben segítünk. Mindaddig, amíg hozzánk jár, a legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük a termékminőséget, a gyártási időt, az információs párbeszédet stb.

Műanyag fröccsöntő forma készítés

Műanyag fröccsöntési előírások

Forma kialakítása:

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Termék csomagolás

Gyár

Egyedi műanyag formagyár vagyunk. Üzemünk műanyag fröccsöntő szerszámgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a professzionális egyedi műanyag öntőformában és 10 éves külkereskedelmi tapasztalattal. Egyedi műanyag forma beszállító vagyunk. Egyedi műanyag forma szolgáltatást tudunk biztosítani. Üzemünk fröccsöntött műanyag alkatrészeket készíthet, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk, valamint több száz mérnökünk és tervezőnk van. Egyablakos szolgáltatást tudunk nyújtani a terméktervezéstől - formakészítés - termékgyártás - termékcsomagolás - szállítás. Teljes gyártási lánccal rendelkezünk. Minden igényét ki tudjuk elégíteni.

Az általunk nyújtott szolgáltatások:

Professzionális egyedi öntőforma szolgáltatás, Műanyag öntőforma tervezés és gyártás. Műanyag termékek gyártása, terméktervezés, formatervezés, fúvóformák testreszabása, forgóformák testreszabása, fröccsöntő szerszámok testreszabása. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, egyedi csomagolás, szállítás.

Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfelei számára a legjobb minőségű termékeket kínálja, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

GYIK

Q1: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az árajánlatot?

V: Általában 2 napon belül árajánlatot adunk az Ön megkeresése után.

Ha nagyon sürgős, hívjon minket, vagy jelezze e-mailben, hogy először árajánlatot adhassunk Önnek.

Q3. Mennyi a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D-s rajzom, hogyan kezdjem el az új projektet?

V: Szállíthat nekünk formázómintát, segítünk a 3D rajztervezés befejezésében.

Q5. Szállítás előtt hogyan lehet megbizonyosodni a termékek minőségéről?

V: Ha nem jön a gyárunkba, és nincs harmadik fél az ellenőrzésre, mi leszünk az Ön ellenőrző munkatársa.

Videót adunk a gyártási folyamat részleteiről, beleértve a folyamatjelentést, a termék méretének szerkezetét és a felület részleteit, a csomagolás részleteit és így tovább.

Q6. Mik a fizetési feltételei?

V: Formák fizetése: 40% letét T / T-vel előre, 30% második penészfizetés az első próbaminták kiküldése előtt, 30% penészegyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% előleg előre, 50% a végtermék kiküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan teszi vállalkozásunkat hosszú távú és jó kapcsolattá?

V:1. Megőrizzük a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink a legjobb minőségű termékeket élvezhessék.

2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.