Rozsdamentes acél fröccsöntő szerszámok (orvosi/korrozív)

Ezen kívül cégünk együttműködési kapcsolatokat épített ki műanyag alapanyag beszállítókkal, nyomdagyártókkal stb., hogy biztosítsa az alapanyag-ellátást és a nyomtatási minőséget. Gazdag tapasztalatunk és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott műanyag alkatrész-öntőtermékeket tud biztosítani ügyfeleinek, hogy megfeleljenek egyedi igényeiknek. Ugyanakkor 10 éves professzionális külkereskedelmi szolgáltatási tapasztalattal rendelkezünk, megértjük a külkereskedelmi folyamatot, és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. A műanyag alkatrészek fröccsöntő termékeihez megfelelő műanyag alkatrészeket tudunk készíteni, ami főként fröccsöntő formákon keresztül történik.

A fröccsöntés a műanyag burkolatok széles skálájának gyártásának kulcsfontosságú folyamata. Bár a folyamat folyamatos, automatizált műveletnek tűnhet, valójában minden egyes lépés precíz paramétervezérlést és bonyolult szerkezeti koordinációt igényel – olyan tényezők, amelyek közvetlenül meghatározzák a burkolat esztétikai minőségét, méretpontosságát, szerkezeti integritását és összeszerelési kompatibilitását. Attól a pillanattól kezdve, hogy a nyersanyagok bekerülnek a gépbe a végtermék kimenetéig, a teljes munkafolyamat nyolc kritikus szakaszra bontható: nyersanyag előkezelés, lágyítás és adagolás, szerszámbefogás és reteszelés, fröccstöltés, nyomástartás és kompenzáció, hűtés és megszilárdulás, formanyitás és kilökődés, valamint utófeldolgozási ellenőrzés. Ezek a szakaszok kölcsönösen függenek egymástól; akár egyetlen részlet megfelelő ellenőrzésének elmulasztása bármely ponton termékhibákat okozhat.

Az alapanyag előkezelése a formázási stabilitás biztosításának alapja. A műanyag burkolatok általában olyan anyagokat használnak, mint az ABS, PC, PC/ABS ötvözetek és PP. Mivel a legtöbb műszaki műanyag higroszkópos, a környezeti levegő nedvessége hajlamos megtapadni a szemcsék felületén. Ha ezeket az anyagokat közvetlenül, előzetes kezelés nélkül fecskendezik be, a magas hőmérséklet hatására a nedvesség elpárolog, buborékok, ezüst csíkok és folyási nyomok keletkeznek, amelyek súlyosan veszélyeztetik mind az esztétikai megjelenést, mind a burkolat belső szerkezeti integritását. Következésképpen a nyersanyagokat először egy páramentesítő szárítóban kell feldolgozni. Az ABS-t általában 80–85 °C-on 2–4 órán keresztül szárítják, míg a PC-t 100–120 °C-on 4–6 órán át kell szárítani, biztosítva, hogy a maradék nedvességtartalom 0,02% alatt maradjon. A szárítás befejeztével a színes mesterkeverékeket vagy a funkcionális mesterkeverékeket pontos arányban adják hozzá, és keverővel alaposan összekeverik a színeltérések vagy foltok elkerülése érdekében; ez a lépés stabil anyagáramlási tulajdonságokat is biztosít, ezáltal szilárd alapot teremt a következő képlékenyítési szakaszhoz.

A lágyítási és adagolási szakasz kritikus az olvadt anyag minőségének meghatározásában. Miután a műanyag szemcsék bejutnak az injekciós gép garatába, fokozatosan megolvadnak a forgó csiga és a hengert körülvevő fűtőszalagok együttes hatására. A hordó hőmérséklete jellemzően három különálló zónában van konfigurálva: egy hátsó zóna az előmelegítéshez, egy középső zóna a lágyításhoz és egy elülső zóna a homogenizáláshoz. A hőmérséklet fokozatosan emelkedik hátulról előre; ez a gradiens biztosítja, hogy a granulátum teljesen megolvadjon, miközben egyidejűleg megakadályozza, hogy a magas hőmérséklet a nyersanyag lebomlását okozza. Ahogy a csavar forog, egyidejűleg visszahúzódik, felhalmozva az olvadt műanyagot a hordó elülső részében, hogy befejezze az adagolási műveletet. A csavar sebességének mérsékeltnek kell lennie; a túlzott sebesség az alapanyag elszíneződését okozza a nyírás által kiváltott túlmelegedés miatt, míg a nem megfelelő sebesség egyenetlen lágyulást eredményez. Az olvadék viszkozitásának változása közvetlenül helyi rövid lövésekhez vagy süllyedésnyomokhoz vezet a házon.

Az öntőforma befogása és reteszelése a formázási folyamat alapvető előfeltétele. A fröccsöntőgép hidraulikus rendszere meghajtja a mozgó lemezt, hogy gyorsan előrehaladjon, és a rögzített laphoz záródjon, ezáltal tömített üreget hozva létre a szerszámon belül. A szorítóerőt pontosan kell kalibrálni a ház méretei és a befecskendezési nyomás alapján – általában a befecskendezési nyomás 1,2-1,5-szeresére kell beállítani. Az elégtelen szorítóerő lehetővé teszi, hogy az olvadék átnyomódjon a varratokon, ami felvillanást eredményez; fordítva, a túlzott erő tönkreteheti a formaüreget és a kilökő mechanizmust. Amint az öntőforma teljesen be van szorítva, a gép jelzi, hogy készen áll a következő injektálási fázisra. Az egész folyamat során szigorúan meg kell őrizni a penész párhuzamosságát, hogy elkerüljük a ház falvastagságának egyenetlenségét, amelyet az elcsúszás okoz.

A befecskendezési és töltési fázis az olvadékképződés kritikus szakasza. A csavar gyorsan halad előre, és nagy nyomást használ fel, hogy az olvadékot a fúvókán, a főcsonkon, az alcsúszókon és a kapukon keresztül a formaüregbe vezesse. A befecskendezési sebességet és nyomást regionálisan kell beállítani a ház sajátos szerkezeti jellemzőinek megfelelően: a vékonyfalú vagy szerkezetileg összetett szakaszok nagyobb injektálási sebességet igényelnek, hogy megakadályozzák az ömledék idő előtti megszilárdulását, mielőtt az üreg teljesen feltöltődik; fordítva, a nagy sík felületek kisebb befecskendezési sebességet igényelnek az áramlási nyomokat okozó sugárhatások elkerülése érdekében. A töltési idő rendkívül rövid – általában 1-3 másodpercen belül befejeződik. Ezen idő alatt az üregben rekedt levegőt gyorsan ki kell szellőztetni; ennek elmulasztása meghibásodásokhoz, például beszorult levegőhöz vagy rövid lövésekhez vezethet.

A nyomástartó és a tömítési fázist úgy tervezték, hogy kiküszöbölje a zsugorodásból eredő hibákat. Miután a formaüreg teljesen megtelt olvadékkal, a csavar nem húzódik vissza azonnal; ehelyett fenntartja a tartós nyomást, hogy további kis mennyiségű olvadékot fecskendezzen az üregbe. Ez kompenzálja a műanyag lehűlésekor fellépő térfogati zsugorodást, megelőzve ezzel a mélyedéseket, a süllyedésnyomokat és a méreteltéréseket. A tartási nyomást általában a befecskendezési nyomás 60-80%-ára állítják be, míg a tartási időt a ház falvastagsága határozza meg – vastagabb falak esetén hosszabb időre van szükség. Az elégtelen tartónyomás a ház méretének instabilitásához vezet, míg a túlzott tartónyomás növeli a belső feszültségeket, ami egy későbbi szakaszban a ház megrepedését vagy deformálódását okozhatja.

A hűtési és megszilárdulási fázis végső soron meghatározza a ház végleges formáját és méretpontosságát. A forma belsejében keringő hűtővízcsatorna található; a hűtővíz folyamatos áramlása elvezeti a hőt az olvadt műanyagból, aminek következtében az olvadt állapotból gyorsan merev burokká szilárdul. A hűtési fázis a teljes formázási ciklus több mint 60%-át teszi ki; az elégtelen hűtés a kilökődés során deformálódásra hajlamos puha héjat eredményez, míg a túlzott hűtés csökkenti a termelés hatékonyságát. Jellemzően a héj falvastagságának minden 1 mm-es növelésekor a hűtési időt 3-5 másodperccel meg kell hosszabbítani. Ezzel egyidejűleg az öntőforma hőmérséklete pontos és stabil szabályozást igényel; Az ABS héjak esetében az öntőforma hőmérsékletét általában 40 °C és 60 °C között tartják a sima felület biztosítása és a belső feszültség minimalizálása érdekében.

A penész nyitását és kilökését zökkenőmentesen kell végrehajtani a sérülések elkerülése érdekében. A lehűlés befejeztével a mozgó forma visszahúzódik, és kinyitja a formaüreget, így a formált héj és a megszilárdult futóanyag a mozgó formaoldalhoz csatlakozik. A kilökő mechanizmus – a kilökőcsapok és -lemezek felhasználásával – finoman nyomja ki a terméket. A kilökési sebességnek és erőnek mérsékeltnek kell lennie; A túlzott sebesség vagy egyenetlen erőkifejtés „kidobónyomokat” (kifehéredést) vagy a héj megrepedését eredményezheti. Az automatizált gyártósorok robotmanipulátorokkal integrálva közvetlenül megragadhatják mind a készterméket, mind a futóanyagot, ezáltal lehetővé válik a folyamatos gyártás, és minimálisra csökkennek a kézi kezelés okozta felületi karcolások.

Az utolsó szakaszok az utófeldolgozást és a minőségellenőrzést foglalják magukban. Először a kapusíneket vágják le, és eltávolítják az esetleges villanásokat vagy sorjakat. Egyes csúcskategóriás héjak másodlagos feldolgozási lépéseket is igényelnek, például csiszolást, festést vagy szitanyomást. Az ellenőrzés vizuális, méret- és teljesítményellenőrzésekre oszlik. A szemrevételezéssel ellenőrzik, hogy nincsenek-e hibák, például légbuborékok, karcolások vagy színeltérések, míg a méretellenőrzések – féknyergek vagy koordinátamérő gépek (CMM) segítségével – a kritikus összeszerelési méreteket igazolják. Egyes termékek speciális teljesítményteszteken is átesnek, például ejtési teszteken és tömörítési teszteken. A megfelelő termékeket becsomagolják és raktárba szállítják, míg a nem megfelelő termékeket vagy átdolgozzák vagy újrahasznosítják.

Összességében a műanyag héjak fröccsöntése kifinomult és szisztematikus folyamat. Csak a részletes paraméterek minden szakaszban történő szigorú ellenőrzése révén tudnak a gyártók következetesen nagy pontosságú, kiváló minőségű késztermékeket előállítani, amelyek hatékonyan megfelelnek a különféle alkalmazások sokrétű funkcionális követelményeinek.

Műanyag alkatrész-öntvény-gyártó vagyunk, amely kiváló minőségű műanyag alkatrész-öntvény-gyártást biztosít. Mindaddig, amíg szeretné testreszabni/fejleszteni a műanyag alkatrészek fröccsöntő termékeit, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezéssel és kiforrott gyártási technológiával rendelkezünk, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezéstől a formakészítéstől a termékgyártásig a termék csomagolásáig a termék szállításáig, minden linkben segítünk. Mindaddig, amíg hozzánk jár, a legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük a termékminőséget, a gyártási időt, az információs párbeszédet stb.

Műanyag fröccsöntő forma készítés

Műanyag fröccsöntési előírások

Forma kialakítása:

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Termék csomagolás

Gyár

Egyedi műanyag formagyár vagyunk. Üzemünk műanyag fröccsöntő szerszámgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a professzionális egyedi műanyag öntőformában és 10 éves külkereskedelmi tapasztalattal. Egyedi műanyag forma beszállító vagyunk. Egyedi műanyag forma szolgáltatást tudunk biztosítani. Üzemünk fröccsöntött műanyag alkatrészeket készíthet, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk, valamint több száz mérnökünk és tervezőnk van. Egyablakos szolgáltatást tudunk nyújtani a terméktervezéstől - formakészítés - termékgyártás - termékcsomagolás - szállítás. Teljes gyártási lánccal rendelkezünk. Minden igényét ki tudjuk elégíteni.

Az általunk nyújtott szolgáltatások:

Professzionális egyedi öntőforma szolgáltatás, Műanyag öntőforma tervezés és gyártás. Műanyag termékek gyártása, terméktervezés, formatervezés, fúvóformák testreszabása, forgóformák testreszabása, fröccsöntő szerszámok testreszabása. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, egyedi csomagolás, szállítás.

Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfelei számára a legjobb minőségű termékeket kínálja, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

GYIK

Q1: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az árajánlatot?

V: Általában 2 napon belül árajánlatot adunk az Ön megkeresése után.

Ha nagyon sürgős, hívjon minket, vagy jelezze e-mailben, hogy először árajánlatot adhassunk Önnek.

Q3. Mennyi a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D-s rajzom, hogyan kezdjem el az új projektet?

V: Szállíthat nekünk formázómintát, segítünk a 3D rajztervezés befejezésében.

Q5. Szállítás előtt hogyan lehet megbizonyosodni a termékek minőségéről?

V: Ha nem jön a gyárunkba, és nincs harmadik fél az ellenőrzésre, mi leszünk az Ön ellenőrző munkatársa.

Videót adunk a gyártási folyamat részleteiről, beleértve a folyamatjelentést, a termék méretének szerkezetét és a felület részleteit, a csomagolás részleteit és így tovább.

Q6. Mik a fizetési feltételei?

V: Formák fizetése: 40% letét T / T-vel előre, 30% második penészfizetés az első próbaminták kiküldése előtt, 30% penészegyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% előleg előre, 50% a végtermék kiküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan teszi vállalkozásunkat hosszú távú és jó kapcsolattá?

V:1. Megőrizzük a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink a legjobb minőségű termékeket élvezhessék.

2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.