Egymásra rakható műanyag tárolóeszköz-alkatrészek rekesztárolók formázása

Az egymásra rakható műanyag tárolószerszám-alkatrészek rekesztároló öntvényének testreszabása során gyárunk egyablakos szolgáltatást tud nyújtani. Tervezési és gyártási képességeink vannak az egymásra rakható műanyag tárolószerszám-alkatrészek rekesztárolók fröccsöntéséhez, mint például: CAD tervezés, formagyártás, fröccsöntés, műanyag termékek gyártása, összeszerelés és egyéb technológiák. Ezen kívül cégünk együttműködési kapcsolatokat épített ki műanyag alapanyag beszállítókkal, nyomdagyártókkal stb., hogy biztosítsa az alapanyag-ellátást és a nyomtatási minőséget. Gazdag tapasztalatunk és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testre szabott egymásra rakható műanyag tárolószerszám-alkatrészeket tud biztosítani az ügyfelek egyedi igényeinek megfelelően. Ugyanakkor 10 éves professzionális külkereskedelmi szolgáltatási tapasztalattal rendelkezünk, megértjük a külkereskedelmi folyamatot, és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. Az egymásra rakható műanyag tárolószerszám-alkatrészek rekesztároló formázótermékeihez megfelelő műanyag alkatrészeket tudunk készíteni, ami főként fröccsöntő formákon keresztül történik.

Az egymásra rakható műanyag tárolóeszköz-alkatrészdobozok fröccsöntési eljárása rendkívül magas követelményeket támaszt a szerkezeti tervezés, a méretpontosság, a szilárdság és a tartósság tekintetében. A lényeg a sima egymásra rakhatóság, a kiváló nyomószilárdság és a kényelmes kezelési élmény elérése.

Az alábbiakban bemutatjuk az ilyen típusú termékek fröccsöntésének részletes szakmai folyamatát.

Az egymásra rakható műanyag tárolódobozok teljes fröccsöntési folyamata

Első fázis: Terméktervezés és anyagválasztás – A funkcionalitás alapja

A design határozza meg a termék alapvető felhasználói élményét.

Kulcsfontosságú szerkezeti tervezés

Halmozott kapcsok és vezetőszerkezetek: Ez a design lelke. A felső doboz alján lévő kapcsoknak és az alsó doboz tetején lévő élnek pontosan illeszkedniük kell a stabil egymásra rakás, a könnyű igazítás és az egyszerű szétválasztás érdekében. Általában vezető ferdékkel van kialakítva.

Merevítőborda elrendezés: A doboz oldalát és alját sűrű rács alakú merevítőbordákkal kell kialakítani, hogy a lehető legkisebb anyagfelhasználással érjük el a maximális nyomó- és ütési szilárdságot, biztosítva, hogy több réteg egymásra rakása után az alsó doboz ne deformálódjon.

Fogantyú kialakítása: A fogantyúnak ergonomikus kialakításúnak kell lennie, hogy kényelmes fogást és masszív szerkezetet biztosítson.

Egyenletes falvastagság: A fő test falvastagsága általában 2,5-3,5 mm, és az erősítő bordák vastagsága a fő test falvastagságának körülbelül 50-60% -a, hogy megakadályozzák a zsugorodási nyomokat a hátoldalon.

Anyagválasztás

Polipropilén (PP): Az abszolút előnyben részesített anyag.

Okok: Alacsony költség, kiváló szívósság (ellenálló leejtésekkel és ütésekkel), jó kifáradásállóság (a doboz fedele többszöri kinyitáskor és záráskor nem törik el), alacsony sűrűség (a termék könnyű). Általában PP kopolimert vagy keményítőszert tartalmazó minőségeket használnak.

ABS: Ha magasabb követelményeket támasztanak a felületi keménységgel, merevséggel és fényességgel, akkor az ABS választható, de ez drágább és alacsonyabb hőmérsékletű ütésállósággal rendelkezik a PP-hez képest.

Adalék: Általában színes mesterkeveréket adnak hozzá. Kültéri használatra vagy olyan alkalmakra, ahol UV-állóság szükséges, UV-stabilizátorokat kell hozzáadni az öregedés és a ridegség megelőzése érdekében.

Második fázis: Formatervezés és gyártás – A pontosság és a hatékonyság biztosítása

A tárolódoboz formák tipikus nagy formák.

Nagy formaalapok és feldolgozás: A termék nagy mérete miatt nagy formaalapokat kell használni, és a portálos CNC-t a formamag-feldolgozáshoz használják.

Hot Runner rendszer: elengedhetetlen. Használjon többpontos forró fúvókákat (például négy vagy hat pontot) a ragasztó befecskendezéséhez, hogy kiegyensúlyozza a hatalmas üregek kitöltését, csökkentse az áramlási hosszt és a belső feszültséget, valamint megtakarítsa a nyersanyagokat.

Hűtőrendszer: kulcsfontosságú. Hatékony és egységes hűtési vízutakat kell kialakítani, különösen a sűrű merevítőbordákkal rendelkező területeken, hogy megakadályozzuk a termék egyenetlen hűtés miatti vetemedését és deformálódását, ami befolyásolhatja a halmozási funkciót.

Kipufogórendszer: Az olvadék végső töltési pontján elegendő kipufogónyílást kell kialakítani, hogy a beszorult gáz ne okozzon elszenesedést (barna csíkok jelennek meg a termék felületén) vagy hiányos feltöltődést.

Csúszómechanizmus: Oldalirányú fordított szerkezetek, például fogantyúlyukak és kapcsok kezelésére szolgál.

Kidobó rendszer: Nagyszámú egyenletesen elosztott kilökőcsapra vagy tolólapra van szükség a sima és kiegyensúlyozott kilökőerő biztosításához, és megakadályozza a doboz deformálódását.

Harmadik fázis: Fröccsöntési folyamat – A deformáció és a zsugorodás szabályozása

A folyamatkalibrálás lényege a méretstabilitás biztosítása és a vetemedés megakadályozása.

Anyagkezelés: A PP-nek gyenge a vízfelvétele, de a legjobb felületi minőség érdekében ajánlott 80℃-on 1-2 órán át szárítani.

Fröccsöntő gép: Fröccsöntő gépek, amelyek nagy űrtartalmat (általában 500 tonna feletti) és nagy fröccsmennyiséget igényelnek.

Alapfolyamat

Forma hőmérséklet: Javasoljuk, hogy a forma hőmérsékletét 40-60 ℃ között tartsuk. A mérsékelt formahőmérséklet segít csökkenteni a belső feszültséget és megakadályozni a deformációt.

Befecskendezési sebesség: Közepes sebességű befecskendezés kerül elfogadásra. Ha túl gyors, könnyen nagy belső feszültség keletkezik; Ha túl lassú, akkor a töltelék vége túl gyorsan lehűlhet.

Nyomástartás és időtartam: Ez a kulcsa a zsugorodás (depresszió) szabályozásának. Alacsonyabb, de hosszabb tartási nyomást kell alkalmazni a lassú feltöltéshez és zsugorodáshoz, különösen az erősítő bordák és a fő testfal találkozásánál, hogy elkerüljük a zsugorodási nyomokat. Az elégtelen nyomástartás a fő oka a doboztest szilárdságának csökkenésének.

Hűtési idő: Elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a termék teljesen lehűljön és megszilárduljon a kilökődés előtt, hogy elkerülje a deformációt.

Negyedik fázis: Utófeldolgozás és minőségellenőrzés – A működőképesség végső ellenőrzése

Utófeldolgozás

Kapu eltávolítása: Amikor a mechanikus kéz automatikusan felveszi a darabot, válassza le vagy kézzel vágja le a fő futómű megszilárdult anyagot.

** szigorú minőségellenőrzés ** :

Méretellenőrzés: Használjon nagy tolómérőket és 3D-s mérőműszereket a doboztest hosszának, szélességének, magasságának és átlós méreteinek, valamint a rakodókapcsok kulcsilleszkedési méreteinek ellenőrzéséhez a zökkenőmentes egymásra rakás érdekében.

Szemrevételezés: Ellenőrizze, hogy vannak-e olyan hibák, mint a zsugorodás, villogás, anyaghiány, elszenesedés és színeltérés.

Funkcionális tesztelés (alap)

Halmozási teszt: Ragasszon fel több dobozt a megadott magasságba (például 5 rétegbe), és 24 óra elteltével ellenőrizze, hogy az alsó dobozokon van-e helyrehozhatatlan deformáció, és hogy a kapcsok még érvényesek-e.

Leejtési teszt: A súlyokkal megtöltött dobozt szabadon leejtjük egy bizonyos magasságból (például 1 méterről), hogy megvizsgáljuk, hogy az ütésállósági teljesítménye elromlik-e.

Statikus terhelési teszt: Alkalmazzon a névleges terhelésnél jóval nagyobb nyomást a doboz fedelére, hogy ellenőrizze annak hajlítási ellenállását és a csuklópántok szilárdságát.

Fogantyú szilárdsági vizsgálata: Tesztelje a fogantyú teherbíró képességét és fáradtságállóságát.

Egymásra rakható műanyag tárolószerszám-alkatrész-tároló öntvénygyártó vagyunk, amely kiváló minőségű egymásra rakható műanyag tárolóeszköz-alkatrészek tárolóedény-formázógyártását kínálja. Mindaddig, amíg szeretné személyre szabni/fejleszteni egymásra rakható műanyag tárolószerszám-alkatrészek tartálytárolók fröccsöntő termékeket, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezéssel és kiforrott gyártási technológiával rendelkezünk, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezéstől a formakészítéstől a termékgyártásig a termék csomagolásáig a termék szállításáig, minden linkben segítünk. Mindaddig, amíg hozzánk jár, a legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük a termékminőséget, a gyártási időt, az információs párbeszédet stb.

Műanyag fröccsöntő forma készítés

Műanyag fröccsöntési előírások

Forma kialakítása:

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Termék csomagolás

Gyár

Egyedi műanyag formagyár vagyunk. Üzemünk műanyag fröccsöntő szerszámgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a professzionális egyedi műanyag öntőformában és 10 éves külkereskedelmi tapasztalattal. Egyedi műanyag forma beszállító vagyunk. Egyedi műanyag forma szolgáltatást tudunk biztosítani. Üzemünk fröccsöntött műanyag alkatrészeket készíthet, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk, valamint több száz mérnökünk és tervezőnk van. Egyablakos szolgáltatást tudunk nyújtani a terméktervezéstől - formakészítés - termékgyártás - termékcsomagolás - szállítás. Teljes gyártási lánccal rendelkezünk. Minden igényét ki tudjuk elégíteni.

Az általunk nyújtott szolgáltatások:

Professzionális egyedi öntőforma szolgáltatás, Műanyag öntőforma tervezés és gyártás. Műanyag termékek gyártása, terméktervezés, formatervezés, fúvóformák testreszabása, forgóformák testreszabása, fröccsöntő szerszámok testreszabása. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, egyedi csomagolás, szállítás.

Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfelei számára a legjobb minőségű termékeket kínálja, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

GYIK

Q1: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az árajánlatot?

V: Általában 2 napon belül árajánlatot adunk a megkeresés megérkezése után.

Ha nagyon sürgős, kérjük, hívjon minket, vagy jelezze e-mailben, hogy először árajánlatot adhassunk Önnek.

Q3. Mennyi a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D-s rajzom, hogyan kezdjem el az új projektet?

V: Szállíthat nekünk formázómintát, segítünk a 3D rajztervezés befejezésében.

Q5. Szállítás előtt hogyan lehet megbizonyosodni a termékek minőségéről?

V: Ha nem jön a gyárunkba, és nincs harmadik fél az ellenőrzésre, mi leszünk az Ön ellenőrző munkatársa.

Videót adunk Önnek a gyártási folyamat részleteiről, beleértve a folyamatjelentést, a termék méretének szerkezetét és a felület részleteit, a csomagolás részleteit és így tovább.

Q6. Mik a fizetési feltételei?

V: Formák fizetése: 40% letét T / T-vel előre, 30% második penészfizetés az első próbaminták kiküldése előtt, 30% penészegyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% előleg előre, 50% a végtermék kiküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan teszi vállalkozásunkat hosszú távú és jó kapcsolattá?

V:1. Megőrizzük a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink a legjobb minőségű termékeket élvezhessék.

2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.