Kisméretű műanyag fröccsöntő alkatrészek öntése

Ezen kívül cégünk együttműködési kapcsolatokat épített ki műanyag alapanyag beszállítókkal, nyomdagyártókkal stb., hogy biztosítsa az alapanyag-ellátást és a nyomtatási minőséget. Gazdag tapasztalatunk és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott kisméretű műanyag fröccsöntő alkatrészeket tud biztosítani ügyfeleinek, hogy megfeleljenek egyedi igényeiknek. Ugyanakkor 10 éves professzionális külkereskedelmi szolgáltatási tapasztalattal rendelkezünk, megértjük a külkereskedelmi folyamatot, és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. Kisméretű műanyag fröccsöntő alkatrészek formázótermékeihez megfelelő műanyag alkatrészeket tudunk készíteni, ami főként fröccsöntő formákon keresztül történik.

A kis fröccsöntött alkatrészek általában 1–2,5 mm falvastagságú, könnyű, kompakt műanyag alkatrészeket jelentenek, amelyeket jellemzően többüregű (8, 16, 32 vagy több üreges) öntőformák felhasználásával állítanak elő. Ilyenek például az elektronikus csatlakozóterminálok, pattintható illesztések, tömítések, fogaskerekek, kapcsolóaljzatok, kábelköteg-hüvelyek, kisméretű készülékek konzoljai, fém-műanyag perselyek, játékelemek és berendezések tömítődugói. Ezeket az alkatrészeket rövid olvadékáramlási utak, gyors töltési sebesség, szűk szellőzőtér, finom kilökőcsapok, amelyek hajlamosak az alkatrészen átütni, valamint a tételek méretkonzisztenciájára vonatkozó szigorú követelmények jellemzik. Bizonyos precíziós alkatrészeknek meg kell felelniük az összeszerelési tűrések, a kopásállóság, az égésgátlás, a vízszigetelés és a hőmérsékletállóság tekintetében is. A fröccsöntésvezérlés öt fő területre összpontosít: nyersanyagszárítás, többüreges formakiegyensúlyozás, nagysebességű töltés és légtelenítés, precíziós hőmérsékletszabályozás a deformáció minimalizálása érdekében, valamint védelem a mikrokidobás során. Az egyes modulok legfontosabb formázási pontjait az alábbiakban részletezzük.

I. A nyersanyagok előkezelése és formázása

Bár a kis alkatrészek minimális anyagszükségletet igényelnek lövésenként, és a csavar rövid tartózkodási idejével jár, a nagy nyírási körülmények könnyen anyagromláshoz, rostok expozíciójához és ezüstcsíkokhoz vezethetnek; ezért a nyersanyag-előkezelési szabványok nem sérülhetnek.

Nyersanyag kiválasztása és újraőrlése

Az általános célú kozmetikai alkatrészekhez ABS vagy módosított PP kerül kiválasztásra; Üvegszállal megerősített POM vagy PA6 a precíziós kopásálló fogaskerekek és csúszó-pattintható idomokhoz használatos; lángálló PA-t vagy PC/ABS-t használnak elektronikus csatlakozókhoz és kapcsolóalapokhoz; és a PC-t kis átlátszó lencsékhez és indikátorburkolatokhoz használják.

Szigorúan tilos az újraköszörülés (sprue/runner scrap) használata kis precíziós teherhordó alkatrészekhez és lángálló elektronikai alkatrészekhez, mivel az őrlésben lévő szennyeződések és leromlott molekulák veszélyeztethetik a szerkezeti szilárdságot és az égésgátló tulajdonságokat. A szabványos díszítőelemek esetében az utánköszörülés hozzáadásának arányát 10% alatt kell tartani; az anyagot egyenletesen granulálni és szitálni kell, hogy eltávolítsák a durva részecskéket, megakadályozva az egyenetlen feltöltődést több üregben. Az alacsony virágzású penészleválasztó szereket anyagkeverékekben használják, hogy megakadályozzák a felület kivirágzását vagy az összeszerelés elakadását az alkatrészek szűk tűrésű illeszkedő felületein. Az üvegszál erősítésű anyagokat alacsony sebességgel keverik össze, hogy minimalizálják a száltörést, és biztosítsák a kész alkatrészek egyenletes kopásállóságát. **Anyagkeverési műveleti irányelvek**

Használjon kis függőleges keverőt 250-300 ford./perc sebességgel; 5-8 perces keverési idő elegendő – a hosszan tartó keverés szükségtelen. Külön-külön keverje össze a különböző színű kis részeket, és pontosan szabályozza a mesterkeverék arányát, hogy elkerülje a tételenkénti színeltéréseket. Az égésgátló anyagokat és a nejlont külön tárolja; ne keverje őket PP-vel vagy ABS-sel, hogy elkerülje az anyagtulajdonságok veszélyeztetését. A feldolgozás után zárja le a keverődobot a por kizárása érdekében; a többüregű formába kerülő finom por könnyen elzárhatja a szellőzőnyílást és fekete foltokat okozhat a terméken.

**Kötelező szárítási és párátlanítási követelmények**

A PC, a PA és a PC/ABS rendkívül higroszkópos; még az apró buborékok is dielektromos tönkremenetelhez vezethetnek az elektronikus alkatrészekben, vagy szerkezeti meghibásodást a teherhordó alkatrészekben. Szárítsuk PC-t 110 °C-on 4 órán át, PA6+GF-en 110 °C-on 4 órán át, és ABS-en 80 °C-on 3 órán át. A PP és POM alacsony vízfelvételű; egyszerűen szárítsa meg őket 60°C-on 1 órán át nedves környezetben, hogy eltávolítsa a felületi nedvességet. Tekintettel a kis gépek kis garatkapacitására, a nyersanyagokat kis tételekben szárítsa, hogy elkerülje a nedvesség újbóli felszívódását a hosszabb tárolás során; szárítsa meg újra az anyagokat, ha a gép egy óránál hosszabb ideig tétlen.

**II. Tervezés és gépbeállítás kis, többüregű formákhoz**

A kis alkatrészekhez való formák általában többüreges elrendezésűek. A fő kihívások közé tartozik az ömledékáram kiegyensúlyozása az üregeken, a szűk területek légtelenítése és a finom kilökőcsapok átütődésének megakadályozása az alkatrészen.

**Formaacél és szerkezet**

A kozmetikai követelményeket támasztó apró alkatrészekhez használjon 718H vagy S136 tükörfényezésű acélt, hogy a polírozás után karcmentes felületet biztosítson. Alkalmazzon nitridálást az üvegszál erősítésű vagy POM alkatrészekhez használt formákon, hogy ellenálljon a nagy sebességű olvadékeróziónak. Tervezze meg az összes sarkot legalább R0,5 sugárral; Az apró részek éles sarkai olyan feszültségkoncentrációt hoznak létre, amely hajlamossá teszi őket a pattanásra. Az elválasztási vonal illesztésének pontosságát ≤0,01 mm-en belül kell tartani, hogy kiküszöbölje az összeszerelést zavaró finom villanásokat.

**Runner Balancing Design (többüreges formák magja)**

A 16 üreges vagy 32 üreges öntőformáknál használjon kiegyensúlyozott csúszórendszert, ahol a futószalagok hossza és átmérője minden üregben azonos; ez megakadályozza az olyan problémákat, mint a rövid felvételek (alultöltés) vagy a vaku (túltöltés) bizonyos üregekben. Kisebb alkatrészeknél előnyös a pontkapuk vagy oldalkapuk; kis méretük minimálisra csökkenti a fröccsöntés utáni vágás szükségességét. A precíziós fogaskerekek tengeralattjáró-kapukat használnak, amelyek automatikusan elnyílnak, ezáltal javítva az automatizálás hatékonyságát.

Hűtés és légtelenítés optimalizálása

A kis részek vékony falakkal rendelkeznek, és gyorsan lehűlnek, a finom bordák és kiemelkedések azonban hajlamosak a hő felhalmozódására és a süllyedés nyomaira. A forma az üregek közelében elhelyezett finom hűtőcsatornák sűrű hálózatát alkalmazza, hogy egyenletes hőmérsékletet biztosítson. A formahőmérséklet-szabályozó precíz szabályozást biztosít: 50-60°C az ABS-nél, 80-90°C a POM-nál, és 80°C felett az üvegszál-erősítésű nejlonnál.

A kis alkatrészek nagyon érzékenyek a gázbeszorulási hibákra. Független szellőzőnyílások (0,010–0,012 mm mélyek, 3–5 mm szélesek) minden üreghez ki vannak vágva, és szellőzőbetéteket adnak a bordákhoz, hegesztési vezetékekhez és áramlási véghelyzetekhez, hogy megkönnyítsék a gyors gázelvezetést a nagy sebességű töltés során, megakadályozva az égést, a rövid lövéseket és a rideg hegesztési vezetékeket.

Kidobási rendszer védelme

A kis alkatrészek kidobócsapjai kis átmérőjűek (φ1–φ3 mm); a nagy sebességű kilökődés azt kockáztatja, hogy átüti az alkatrészt, vagy stresszfehérítést okoz. Több finom csap, hüvelyes kidobó és lapos kilökő kombinációja használatos, a csapok vastag falú területeken vannak elhelyezve, távol a kozmetikai vagy illeszkedő felületektől. Kétlépcsős kilökési sebességprofil – lassú kezdeti kioldás, majd gyors kilökődés – a helyi feszültség minimalizálására szolgál. A karcsú, hüvelyszerű alkatrészekhez kidobóblokkokat adnak hozzá, hogy megakadályozzák a hajlítást vagy deformációt a szétszerelés során.

Forma üzembe helyezés

A kis alkatrészeket 100T–300T fröccsöntő gépeken gyártják; a többüregű formák elegendő szorítóerőt igényelnek, hogy megakadályozzák a forma kinyílását vagy villogását a nagy sebességű fröccsöntés során. A hűtőcsatornák egyenként átöblítésre kerülnek, hogy ne legyenek eltömődések, az alacsony nyomású penészvédelem pedig úgy van kalibrálva, hogy az automatikus formanyitást kiváltsa még a minimális kapumaradványok esetén is, megelőzve a kényes üregek károsodását. Az égésgátló alkatrészek gyártása előtt a befecskendező hengert alaposan megtisztítják, hogy eltávolítsák a többi anyag maradványait.

Kisméretű műanyag fröccsöntő alkatrészgyártó vagyunk, amely kiváló minőségű kisméretű műanyag fröccsöntő alkatrészek gyártását kínálja. Mindaddig, amíg testre szeretné szabni/fejleszteni a kisméretű műanyag fröccsöntő alkatrészek formázótermékeit, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezéssel és kiforrott gyártási technológiával rendelkezünk, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezéstől a formakészítésig, a termék gyártásáig, a termék csomagolásáig a termék szállításáig, minden linkben segítünk. Mindaddig, amíg hozzánk jár, a legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük a termékminőséget, a gyártási időt, az információs párbeszédet stb.

Műanyag fröccsöntő forma készítés

Műanyag fröccsöntési specifikációk

Forma kialakítása:

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Termék csomagolás

Gyár

Egyedi műanyag formagyár vagyunk. Üzemünk műanyag fröccsöntő szerszámgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a professzionális egyedi műanyag öntőformában és 10 éves külkereskedelmi tapasztalattal. Egyedi műanyag forma beszállító vagyunk. Egyedi műanyag forma szolgáltatást tudunk biztosítani. Üzemünk fröccsöntött műanyag alkatrészeket készíthet, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk, valamint több száz mérnökünk és tervezőnk van. Egyablakos szolgáltatást tudunk nyújtani a terméktervezéstől - formakészítés - termékgyártás - termékcsomagolás - szállítás. Teljes gyártási lánccal rendelkezünk. Minden igényét ki tudjuk elégíteni.

Az általunk nyújtott szolgáltatások:

Professzionális egyedi öntőforma szolgáltatás, Műanyag öntőforma tervezés és gyártás. Műanyag termékek gyártása, terméktervezés, formatervezés, fúvóformák testreszabása, forgóformák testreszabása, fröccsöntő szerszámok testreszabása. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, egyedi csomagolás, szállítás.

Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfeleit a legjobb minőségű termékekkel látja el, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

GYIK

Q1: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az árajánlatot?

V: Általában 2 napon belül árajánlatot adunk az Ön megkeresése után.

Ha nagyon sürgős, kérjük, hívjon minket, vagy jelezze e-mailben, hogy először árajánlatot adhassunk Önnek.

Q3. Mennyi a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D-s rajzom, hogyan kezdjem el az új projektet?

V: Szállíthat nekünk formázómintát, segítünk a 3D rajztervezés befejezésében.

Q5. Szállítás előtt hogyan lehet megbizonyosodni a termékek minőségéről?

V: Ha nem jön a gyárunkba, és nincs harmadik fél az ellenőrzésre, mi leszünk az Ön ellenőrző munkatársa.

Videót adunk Önnek a gyártási folyamat részleteiről, beleértve a folyamatjelentést, a termék méretének szerkezetét és a felület részleteit, a csomagolás részleteit és így tovább.

Q6. Mik a fizetési feltételei?

V: Formák fizetése: 40% letét T / T előre, 30% második penészfizetés az első próbaminták elküldése előtt, 30% penészegyenleg a végső minták elfogadása után.

B: Termelési fizetés: 50% előleg előre, 50% a végtermék kiküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan teszi vállalkozásunkat hosszú távú és jó kapcsolattá?

V:1. Megőrizzük a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink a legjobb minőségű termékeket élvezhessék.

2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.