Oldalsó kioldó táskacsat műanyag alkatrészek tartozékok öntvény

Az oldalsó kioldó táskacsat műanyag alkatrészek öntésének testreszabása során gyárunk egyablakos szolgáltatást tud nyújtani. Tervezési és gyártási lehetőségeink vannak az oldalsó kioldó táskacsatos műanyag alkatrészek öntéséhez, mint például: CAD tervezés, formagyártás, fröccsöntés, műanyag termékek gyártása, összeszerelése és egyéb technológiák. Ezen kívül cégünk együttműködési kapcsolatokat épített ki műanyag alapanyag beszállítókkal, nyomdagyártókkal stb., hogy biztosítsa az alapanyag-ellátást és a nyomtatási minőséget. Gazdag tapasztalatunk és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott oldalkioldó táskacsattal ellátott műanyag alkatrészeket formázó termékeket tud biztosítani ügyfeleinek, hogy megfeleljenek egyedi igényeiknek. Ugyanakkor 10 éves professzionális külkereskedelmi szolgáltatási tapasztalattal rendelkezünk, megértjük a külkereskedelmi folyamatot, és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. Az oldalsó kioldó táska csat műanyag alkatrészek tartozékaihoz fröccsöntő termékekhez megfelelő műanyag alkatrészeket készíthetünk, amelyet főként fröccsöntő formákon keresztül végeznek.

Az oldalra nyíló táskacsatok (más néven felhajtható csatok) tipikus precíziós, többkomponensű funkcionális alkatrész. Fröccsöntési eljárásuk rendkívül nagy méretpontosságot, hézagot, kopásállóságot és összeszerelési érzetet igényel.

Az alábbiakban bemutatjuk a fröccsöntéssel kapcsolatos oldalnyitó zsákcsat műanyag tartozékok részletes folyamatát és legfontosabb pontjait.

Teljes oldalra nyíló táskacsat fröccsöntési eljárás

Az oldalra nyíló táskacsatok jellemzően egy burkolatból, alapból, reteszmechanizmusból és csuklópántból állnak, amelyeket külön fröccsöntenek, majd összeállítanak.

1. fázis: Alkatrészelemzés és anyagválasztás

Az egyes alkatrészek funkciójától függően az anyagválasztás alapvető fontosságú.

Felső burkolat és alap: ABS vagy PC/ABS ötvözeteket használnak esztétikus, karcálló és szívós felületekre, jó felületkezeléssel (galvanizálás vagy szórással), nagy szilárdsággal és kiváló általános teljesítménnyel.

Zárási mechanizmus: A POM (polioximetilén) az előnyben részesített anyag a nagy kopásállóság, a fáradtságállóság és az önkenés érdekében. Kiváló kopásállóságot, alacsony súrlódási együtthatót, éles bepattanási érzetet és rendkívül hosszú élettartamot kínál. Tengely: ellenáll az ismételt hajlításnak és nagy szívósság, PP és POM. A PP a legjobb fáradtságállóságot kínálja, így ideális anyag az élő zsanérokhoz; A POM kopásállóbb.

Anyagelőkezelés: Az olyan anyagokat, mint a POM és az ABS, alaposan meg kell szárítani az ezüstcsíkok és a nedvesség felhalmozódásának elkerülése érdekében.

Második fázis: Precíziós formatervezés és gyártás

Ez az alapvető technológia, mivel a forma pontossága közvetlenül meghatározza az illeszkedést és az élettartamot.

Miniatürizálás és nagy pontosság:

Az apró alkatrészek, például a kapcsok és a tengelyek precíziós huzalvágást és tükörfényű szikraforgácsolást igényelnek, ±0,002 mm pontossági követelményekkel.

Csúszkák és maghúzó mechanizmusok:

A klip alámetszett kialakítása csúsztatót igényel, hogy megkönnyítse a mag oldalirányú húzását. A csúszó mozgás pontossága és a kopásállóság kulcsfontosságú.

Hot Runner rendszer:

Tűszelepes melegcsatornát javasolunk az esztétikus kapuk biztosítása, a csúszóhulladék csökkentése és az automatizálás javítása érdekében.

Magas polírozás/textúrázás:

Az üreg felülete magasfényű polírozást igényel a gyönyörű megjelenés érdekében, vagy finom maratást igényel a karcolások elrejtésére.

Kipufogó rendszer:

A precíziós kipufogóhornyokat úgy kell megtervezni, hogy a beszorult levegő ne okozzon égést vagy alultöltést, ami kulcsfontosságú az apró szerkezetek teljes formázásához.

Hűtőrendszer:

Egységes hűtővíz-utakat kell kialakítani a méretstabilitás biztosítása és a vetemedés elkerülése érdekében.

3. szakasz: Fröccsöntési eljárás

A folyamathangolás célja a méretstabilitás és az alkatrészek mechanikai tulajdonságainak biztosítása.

Főbb pontok a POM klipek öntéséhez:

A POM termikus stabilitása gyenge: A túlzott anyaghőmérséklet és a túlzott retenciós idő szigorúan tilos, mivel lebomlanak és irritáló formaldehid gázt termelnek, ami az anyag lebomlásához vezet.

Magas formahőmérséklet: Az ajánlott formahőmérséklet 80-90°C. A magas formázási hőmérséklet javítja a felület minőségét, csökkenti a belső feszültséget és növeli az anyag kristályosságát, ami optimális kopásállóságot és mechanikai szilárdságot eredményez.

Főbb pontok az ABS burkolatok/alapok öntéséhez:

Magas formázási hőmérséklet: magas fényű felületet érhet el, és minimálisra csökkentheti a hegesztési nyomokat.

Megfelelő tartónyomás: Megakadályozza a zsugorodást és biztosítsa a szerkezeti szilárdságot.

4. fázis: Utófeldolgozás, összeszerelés és minőségellenőrzés

Utófeldolgozás:

Kapumentesítés: A kapu precíziós vágása.

Automatizált összeszerelés:

A burkolat, az alap, a rugó (ha vannak) és a kapcsok préselve vannak felszerelve, és automata berendezéssel, például vibrációs lemezzel és robotkarral szerelik össze.

Minőség-ellenőrzés (a funkcionális tesztelés kulcsfontosságú):

Méretellenőrzés: 2D képmérő műszerrel vagy szerszámmikroszkóppal ellenőrizze a kapcsok, zsanérok és egyéb alkatrészek fő méreteit a megfelelő távolságok biztosítása érdekében.

Érzés és funkcionális tesztelés (legkritikusabb):

Nyitási és záróerő teszt: Használjon erőmérőt a záráshoz és nyitáshoz szükséges erő mérésére, hogy biztosítsa az egyenletes érzést és a megfelelő erőt.

Élettartam-teszt (fáradtsági tesztelés): A speciális berendezéseken végzett felhasználói műveletek szimulálásával a kapcsokat több tízezer vagy akár százezer alkalommal nyitják ki és zárják, hogy észleljék a kopást, törést, gyengeséget vagy szokatlan zajt. Ez a végső kritérium a tervezés és az anyagválasztás sikerességének ellenőrzésére.

Hallgassa meg a hangot: A tapasztalt minőségellenőrök a nyitás és zárás hangja alapján fogják megítélni, hogy a csat a helyére illeszkedik-e, és hogy éles-e.

Mi egy oldalkioldó táska csat műanyag alkatrész-kiegészítő öntőforma gyártója vagyunk, amely kiváló minőségű oldalkioldó táskacsat műanyag alkatrészek tartozékok gyártását kínálja. Mindaddig, amíg testre szeretné szabni/fejleszteni oldalkioldó táska csat műanyag alkatrészek tartozékait fröccsöntő termékek, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezéssel és kiforrott gyártási technológiával rendelkezünk, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezéstől a formakészítéstől a termékgyártásig a termék csomagolásáig a termék szállításáig, minden linkben segítünk. Mindaddig, amíg hozzánk jár, a legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük a termékminőséget, a gyártási időt, az információs párbeszédet stb.

Műanyag fröccsöntő forma készítés

Műanyag fröccsöntési előírások

Forma kialakítása:

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Termék csomagolás

Gyár

Egyedi műanyag formagyár vagyunk. Üzemünk műanyag fröccsöntő szerszámgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a professzionális egyedi műanyag öntőformában és 10 éves külkereskedelmi tapasztalattal. Egyedi műanyag forma beszállító vagyunk. Egyedi műanyag forma szolgáltatást tudunk biztosítani. Üzemünk fröccsöntött műanyag alkatrészeket készíthet, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk, valamint több száz mérnökünk és tervezőnk van. Egyablakos szolgáltatást tudunk nyújtani a terméktervezéstől - formakészítés - termékgyártás - termékcsomagolás - szállítás. Teljes gyártási lánccal rendelkezünk. Minden igényét ki tudjuk elégíteni.

Az általunk nyújtott szolgáltatások:

Professzionális egyedi öntőforma szolgáltatás, Műanyag öntőforma tervezés és gyártás. Műanyag termékek gyártása, terméktervezés, formatervezés, fúvóformák testreszabása, forgóformák testreszabása, fröccsöntő szerszámok testreszabása. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, egyedi csomagolás, szállítás.

Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfelei számára a legjobb minőségű termékeket kínálja, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

GYIK

Q1: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az árajánlatot?

V: Általában 2 napon belül árajánlatot adunk a megkeresés megérkezése után.

Ha nagyon sürgős, kérjük, hívjon minket, vagy jelezze e-mailben, hogy először árajánlatot adhassunk Önnek.

Q3. Mennyi a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D-s rajzom, hogyan kezdjem el az új projektet?

V: Szállíthat nekünk formázómintát, segítünk a 3D rajztervezés befejezésében.

Q5. Szállítás előtt hogyan lehet megbizonyosodni a termékek minőségéről?

V: Ha nem jön a gyárunkba, és nincs harmadik fél az ellenőrzésre, mi leszünk az Ön ellenőrző munkatársa.

Videót adunk Önnek a gyártási folyamat részleteiről, beleértve a folyamatjelentést, a termék méretének szerkezetét és a felület részleteit, a csomagolás részleteit és így tovább.

Q6. Mik a fizetési feltételei?

V: Formák fizetése: 40% letét T / T-vel előre, 30% második penészfizetés az első próbaminták kiküldése előtt, 30% penészegyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% előleg előre, 50% a végtermék kiküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan teszi vállalkozásunkat hosszú távú és jó kapcsolattá?

V:1. Megőrizzük a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink a legjobb minőségű termékeket élvezhessék.

2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.