Műanyag alkatrészek öntés

Ezenkívül cégünk együttműködési kapcsolatokat létesített a műanyag nyersanyag -beszállítókkal, a nyomtatási gyártókkal stb. A nyersanyagok és a nyomtatás minőségének biztosítása érdekében. Gazdag tapasztalataink és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott műanyag alkatrészek öntési termékeit biztosíthatja az egyedi igényeik kielégítéséhez. Ugyanakkor 10 éves szakmai külkereskedelmi szolgáltatásunk van, megértjük a külkereskedelmi folyamatot és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. A műanyag alkatrészek öntési termékeihez megfelelő műanyag alkatrészeket készíthetünk, amelyeket elsősorban fröccsöntő formákon keresztül végeznek.

1. szakasz: Molding előtti előkészítés

Ez a sarokköv a termékminőség és a stabil termelés biztosításához.

Nyersanyagválasztás és előkezelés

Anyagválasztás: Válassza ki a megfelelő műanyag nyersanyagokat a termék tervezett felhasználása alapján (például szilárdság, átláthatóság, hőállóság, kémiai ellenállás és élelmiszer -érintkezési igények). A gyakori műanyagok a következők:

Általános célú műanyagok: ABS, PP, PS, PE

Műszaki műanyag: PC, PA (Nylon), POM, PBT

Nagy teljesítményű műanyagok: PPS, PEEK

Szárítás: Nagyon higroszkópos anyagok (például PC, PA, ABS) esetén szárítót kell használni a nedvesség eltávolításához. A nem kis nyersanyagok ezüst csíkokat és buborékokat okoznak a fröccsöntés során, ami csökkenti az erőt. A szárítási hőmérséklet és az idő az anyagtól függően változhat.

Színmegfelelő: Egy adott szín elérése érdekében vásároljon előre színű műanyag pelleteket, vagy adjon hozzá egy színes masterbatch-t az eredeti színes anyaghoz, és keverje össze a fröccsöntőgép garatba.

Penészszerelés és beállítás

Folyók: A fröccsöntő formák drágák, a precíziós szerszámok általában acélból vagy alumíniumból készülnek, és olyan komplex szerkezeteket tartalmaznak, mint az üreg, a futók, a kapuk, a hűtőcsatornák és a kidobó mechanizmusok.

Telepítés: A penész felemelt és rögzítve van a fröccsöntő gép mozgatható és rögzített plathjaihoz. A hűtővízcsövek csatlakoztatva vannak, és a kidobó löket beállítják.

Tisztítás és karbantartás: A penészüreget alaposan meg kell tisztítani a telepítés előtt és után, hogy biztosítsa a por, olaj vagy maradék mentes a korábbi termelési ciklusoktól.

2. fázis: Fröccsöntési ciklus (alapvető folyamat)

Ez egy nagyon automatizált, ismétlődő folyamat, általában néhány másodpercig tartó néhány percig tart.

1.

A fröccsöntőgép penész záró rendszere a mozgatható formát a rögzített penész felé hajtja, végül nagy nyomás alatt rögzítve a penészt, hogy lezárt üreget hozzon létre, amely ellenáll a későbbi injekciók magas nyomásának.

2. Befecskendezés és tartás

Plastorizálás: Ahogy a forma bezáródik, a garatban lévő műanyag granulátumok a hordóba esnek. Ezeket a forgó csavarral továbbítják és levágják, majd a hordón kívüli fűtőgyűrűvel melegítik, egyenletes, viszkózus olvadékgá olvadva. A csavar ezután visszahúzódik az olvadás hátulnyomásán, rögzített mennyiségű olvadékot tartva a következő injekcióhoz (úgynevezett "mérés").

Befecskendezés: A csavar leáll, és egy nagynyomású hidraulikus henger hajtja, és erőszakosan meghajtja az olvadékot, nagy sebességgel és nagy nyomáson a zárt penészüregbe injektálva a fúvóka, a futók és a penész kapuján keresztül.

Tartás: A penészüreg megtöltése után a csavar bizonyos nyomást (tartási nyomást) tart fenn, és továbbra is lassan feltölti az olvadékot, hogy kompenzálja a hűtés zsugorodása által okozott térfogatvesztést. A tartási folyamat elengedhetetlen a termék zsugorodásának megelőzéséhez és a dimenziós pontosság biztosításához.

3. Hűtés és lágyítás

Hűtés: Az olvadékot lehűtjük és a forma keringő hűtővízével alakítják ki. A hűtési idő a teljes öntési ciklus több mint felét teszi ki. Az elégtelen hűtési idő a termék deformációt okozhat, míg a túlzott hűtési idő csökkenti a hatékonyságot.

Plastorizálás: Hűtés közben a csavar újra forogni kezd, hogy a következő ciklushoz lágyuljon és mérjük az anyagot. Az egyidejű hűtési és lágyítási folyamat kulcsfontosságú a hatékony termeléshez.

4.

A hűtés befejezése után a penész kinyílik, és a fröccsöntőgép kidobó rendszere (kidobó csapok és ejektorlemez) előre tolja a kidobó lemezt, és a lehűtött és megszilárdított műanyag alkatrészt kiszabadítja a penészüregből.

Egy robot vagy automatizált berendezés általában automatikusan eléri az alkatrészt és a futó megszilárdulását (sprue anyag), és egy kijelölt területre helyezheti őket.

3. szakasz: utófeldolgozás és ellenőrzés

A penészből éppen eltávolított alkatrész csak egy félig kész termék, és a következő feldolgozást igényli.

Lyukasztási anyag elválasztás

Az alkatrészt elválasztják a futó rendszertől (fő futó, ág futók és kapu, amelyet együttesen "sprue anyagnak" neveznek) manuálisan, bilincset használva vagy speciális berendezések használatával. A rugó anyagot általában összetörik és újrahasznosítják úgy, hogy új anyaggal arányos módon keverjük össze.

Utófeldolgozás

Lágyítás: A terméket egy meghatározott hőmérsékleten egy ideig melegítik, majd lassan lehűtjük a belső feszültségek kiküszöbölése érdekében. Ez elengedhetetlen az olyan anyagokhoz, mint a PC vagy a külső erőknek kitett termékek és a használat során magas hőmérsékletek, mivel ez megakadályozza a stressz repedését.

Nedvesítés: Higroszkópos anyagokhoz, például nylon (PA), áztatást vagy gőzölést végeznek a nedvesség egyensúlyának elérése érdekében, ezáltal elérve az optimális dimenziós stabilitást és szilárdságot.

Felszíni kezelés: Példák lehetnek a permetezés, az galvanizálás, a selyem szitanyomás és az ultrahangos hegesztés.

Ellenőrzés és csomagolás

Személyes minőség-ellenőrzés (IPQC): Az üzemeltető első cikkeket és járőröket végez a termék megjelenésének ellenőrzésére (hiányzó anyag, vaku, zsugorodás, buborékok, színkülönbség stb.).

Teljes minőség -ellenőrzés (FQC): A kész tételek 100% -át vagy a minta ellenőrzését végezzük. Ez magában foglalhatja a dimenziós méréseket (féknyereg vagy CMM -ek felhasználásával), funkcionális tesztelés és szilárdsági tesztelés.

Csomagolás: A képesített termékeket megfelelő csomagolóanyagokba (például PE -táskák, buborékcsomagolás vagy kartondobozok) csomagolják, hogy megakadályozzák a karcolást vagy a szennyeződést a szállítás és a tárolás során.

Alapvető folyamatparaméterek (kritikus kontrollpontok):

Hőmérséklet: Hordó hőmérséklete, fúvóka hőmérséklete és penészhőmérséklete.

Nyomás: befecskendezési nyomás, tartási nyomás és háttér nyomás.

Sebesség: befecskendezési sebesség és csavar sebessége.

Idő: Injekciós idő, tartási idő és hűtési idő.

Helyzet: Csavaros mérési löket és tartó nyomáskapcsoló helyzet.

Összefoglalva: a műanyag fröccsöntés egy összetett gyártási folyamat, amely integrálja az anyagtudományt, a precíziós gépeket, a penészcsökkentést és az automatizált vezérlést. Csak az egyes lépések paramétereinek pontosan ellenőrzésével lehet hatékonyan és következetesen előállítani a jó minőségű műanyag alkatrészeket.

Műanyag alkatrészek formázási gyártója vagyunk, kiváló minőségű műanyag alkatrészek gyártását biztosítva. Mindaddig, amíg a műanyag alkatrészek öntési termékeit testreszabni/fejleszteni szeretné, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezésű és érett gyártási technológiánk van, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezés-összeállítási termékek gyártási termékek csomagolásának termékek szállításától, minden linkben segíthetünk Önnek. Mindaddig, amíg eljön hozzánk, a végső szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük Önt a termékminőség, a termelési idő, az információk párbeszéde stb. Finanszírozása szempontjából.

Műanyag fröccsöntő formakészítés

Műanyag formázási előírások

Penész kialakítás:

Tranzakciós folyamat:

Penészvizsgálat:

Termékcsomagolás

Gyár

Egyéni műanyag penészgyár vagyunk. Gyárunk műanyag fröccsöntő penészgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezik a professzionális műanyag penész és a 10 éves külkereskedelmi tapasztalatok terén. Egyéni műanyag penészszállító vagyunk. Egyedi műanyag penész szolgáltatást tudunk biztosítani. Gyárunk elkészítheti a fröccsöntött műanyag alkatrészeket, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk és több száz mérnök és tervező van. Egyablakos szolgáltatást nyújthatunk a terméktervezésből - penészkészítés - terméktermelés - termékcsomagolás - szállítás. Van egy teljes gyártási láncunk. Meg tudjuk felelni az Ön igényeinek.

Az általunk nyújtott szolgáltatásokat:

Professzionális egyedi penész szolgáltatás, műanyag penész kialakítás és gyártás. Plasztikus termékek előállítása, terméktervezés, penész kialakítás, fújó penész testreszabás, rotációs penész testreszabás, szerszám-öntő penész testreszabás. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, testreszabott csomagolás, szállítási szolgáltatások.

Mindig betartjuk a minőség alapelveit az első és az idő. Miközben a legmagasabb minőségű termékeket biztosítja az ügyfeleknek, próbálja meg maximalizálni a termelési hatékonyságot és lerövidíteni a termelési időt. Büszkék vagyunk arra, hogy minden ügyfélnek elmondhatjuk, hogy vállalkozásunk nem veszített semmilyen ügyfelet a létesítménye óta.

GYIK

1. kérdés: Ön kereskedési társaság vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az idézetet?

V: Általában 2 napon belül idézünk, miután megkapjuk a kérdést.

Ha nagyon sürgős vagy, kérjük, hívjon minket, vagy mondja el nekünk az e -mailben, hogy először idézhessünk az Ön számára.

Q3. Mennyi ideig tart a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D -s rajzom, hogyan kell elkezdenem az új projektet?

V: Szolgálhat nekünk egy öntvénymintát, segítünk a 3D -s rajz kialakításának befejezésében.

Q5. A szállítás előtt hogyan lehet biztosítani a termékek minőségét?

V: Ha nem érkezik a gyárunkba, és nem is rendelkezik harmadik félbe az ellenőrzésre, akkor az Ön ellenőrző munkásod lesz.

Biztosítunk egy videót a gyártási folyamat részleteihez, amelyek tartalmazzák a folyamatjelentést, a termékek méretét és a felületi részleteket, a csomagolási részleteket és így tovább.

Q6. Mi a fizetési feltételei?

V: A penészfizetés: 40% -os betét T/T előre, 30% -os második penészfizetés az első próbaminták elküldése előtt, 30% penész egyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% -os betét előre, 50% a végső termékek elküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan alakíthatja ki üzleti hosszú távú és jó kapcsolatunkat?

V: 1. Megőrzzük a jó minőségű és versenyképes árat annak biztosítása érdekében, hogy ügyfeleink részesüljenek a legjobb minőségű termékek számára.

2. Tiszteletben tartjuk minden ügyfelet, mint barátunkat, és őszintén üzletet folytatunk, és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan származnak.