Műanyag motorkerékpár alkatrészek új díszléc

Ezen kívül cégünk együttműködési kapcsolatokat épített ki műanyag alapanyag beszállítókkal, nyomdagyártókkal stb., hogy biztosítsa az alapanyag-ellátást és a nyomtatási minőséget. Gazdag tapasztalatunk és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott műanyag motorkerékpár-alkatrészeket tud biztosítani ügyfeleinek, hogy megfeleljenek egyedi igényeiknek. Ugyanakkor 10 éves professzionális külkereskedelmi szolgáltatási tapasztalattal rendelkezünk, megértjük a külkereskedelmi folyamatot, és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. A műanyag motorkerékpár-alkatrészekhez új fröccsöntő termékekhez megfelelő műanyag alkatrészeket tudunk készíteni, ami főként fröccsöntőformákon keresztül történik.

A műanyag motorkerékpár-alkatrészek öntési folyamata megköveteli az anyagtulajdonságok, a formatervezés és a fröccsöntési technikák átfogó mérlegelését. Az alábbiakban a konkrét folyamatot és a legfontosabb lépéseket ismertetjük:

1. Anyag kiválasztása és előkezelése

A hőre lágyuló műanyagokat (például ABS, PP és PS) általában motorkerékpár-alkatrészekhez használják. A kiválasztásnak az alkatrész funkciója alapján kell történnie (pl. dekoratív hatás és szilárdsági követelmények):

ABS: Kiváló általános teljesítményt, ütésállóságot és könnyű formázást kínál, így alkalmas külső alkatrészekhez (pl. kormány és műszerfalak);

PP: Magas hőmérséklet-állóság (100°C-ig) és vegyszerállóság teszi alkalmassá ütésálló alkatrészekhez (pl. motorvédők);

PS: Kiváló átlátszóságot kínál, és dekoratív alkatrészekhez (pl. átlátszó burkolatokhoz) használják.

Előkezelés: A higroszkópos anyagok (pl. PA) előszárítást igényelnek (80-100°C-on 2-4 órán keresztül), hogy megakadályozzák a pórusokat. Ez a lépés elhagyható a nem higroszkópos anyagok (pl. ABS) esetében.

2. Formatervezés és gyártás (core link) A forma minősége közvetlenül befolyásolja az alkatrészek formázó hatását, és a következő tervezési pontokra kell összpontosítani: 1. Formaszerkezet kialakítása Elválasztó felület: A síkok vagy ferde felületek előnyben részesítendők, hogy elkerüljük az összetett formákat, amelyek villogáshoz vagy elégtelen kitöltéshez vezetnek; a motorkerékpár-alkatrészek (mint például a fényszóróburkolatok és a díszítőelemek) többnyire sík elválasztást alkalmaznak [3]. Üreg és mag: Az összetett ívelt felületeknél optimalizálni kell a falvastagságot (3-8 mm), és hűtőcsatornákat kell hozzáadni a vastag falú területekhez a zsugorodási lyukak elkerülése érdekében; A borda kialakításánál kerülni kell a feszültségkoncentrációt (például a trófearészek tartószerkezetét) [3]. Anyagválasztás: A nagyüzemi gyártáshoz az acélformákat (például H13, S136, egymilliószoros élettartammal) választják ki; alumínium formák választhatók kisüzemi gyártáshoz (alacsony költség, de ügyelni kell a kopásra). 2. Segédrendszer kialakítása Kapu és kilökő: A kapukon kerülni kell a dekoratív mintákat (például a kormányt), és oldalsó vagy pontkapukat kell használni; a kilökőcsapokat/kidobócsapokat egyenletesen kell elosztani a deformáció elkerülése érdekében. Hűtőrendszer: A fröccsöntés megfelelő hűtőkör kialakítását igényli (például keringtető vízhűtés). A PP-alkatrészek ajánlott formahőmérséklete 80°C körül van (40°C alatt valószínűleg hegesztési nyomok képződnek, 100°C felett pedig a vetemedés). 3. Gyártási technológia A CAD/CAM/CAE technológia népszerűsítése és a formaszerkezet optimalizálása 3D modellezéssel; a forrócsatornás technológia csökkentheti a nyersanyag-pazarlást (többüreges formáknál alkalmazható). III. Fröccsöntés folyamata 1. Anyag melegítése és lágyítása A szemcsés műanyag a garaton keresztül jut be az adagolókamrába, és egy oda-vissza mozgó csavarral (spirálcsiga) melegítik és keverik (a hőmérsékletet az anyagnak megfelelően állítják be, pl. ABS 210-250°C). Az olvadás után egységes képlékeny olvadék képződik [2]. 2. Befecskendezés a formaüregbe A fröccsöntő gép nagy nyomással (50-120MPa) gyorsan befecskendezi az olvadékot a formaüregbe. A töltési folyamatnak szabályoznia kell a sebességet (lassú befecskendezés a forma kitöltéséhez, gyors befecskendezés a nyomás fenntartásához), hogy biztosítsa az összetett szerkezetek (például a fényszóró burkolatának ívelt felülete) teljes kitöltését [2][3]. 3. Hűtés és megszilárdulás

Az olvadékot a formaüregben lehűtik és megkeményítik. Az idő az alkatrész vastagságához igazodik (vastag falaknál 30-60 másodperc, vékony falaknál 15-30 másodperc), hogy elkerüljük a túlzott belső és külső hőmérséklet-különbség okozta deformációt [3].

4. Bontás és vágás

Lehűlés után a formát kinyitják az alkatrész eltávolításához, a kaput (pl. oldalkapu, pontkapu) levágják, a sorját köszörülik, és szükség esetén polírozzák (például az átlátszó részek tükörkezelést igényelnek).

IV. Minőségellenőrzés és utófeldolgozás

Hibafelismerés: Fókuszáljon a rövid foltok (elégtelen töltés), a buborékok (levegő keveredés) és a vetemedés (egyenetlen hűtés) ellenőrzésére. Ezt fény- vagy háromdimenziós koordináta mérőgéppel ellenőrizhetjük.

Méretek kalibrálása: Állítsa be a forma méretét az anyag zsugorodási sebességének megfelelően (általában 0,5% -2%) (például a PP zsugorodási sebessége körülbelül 1,0% -1,5%), hogy biztosítsa, hogy a végső alkatrész megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Felületkezelés: A dekoratív részek magasfényű polírozást vagy galvanizálást igényelnek (például a kormány díszítőcsíkjai); a funkcionális részek (például a motor hűtőbordái) permetezhetők vagy süthetők a tartósság növelése érdekében.

Műanyag motorkerékpár-alkatrészek új fröccsgyártója vagyunk, amely kiváló minőségű műanyag motorkerékpár-alkatrészek új öntvénygyártását kínálja. Mindaddig, amíg szeretné testreszabni/fejleszteni a műanyag motorkerékpár-alkatrészek új formázótermékeit, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezéssel és kiforrott gyártási technológiával rendelkezünk, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezéstől a formakészítéstől a termékgyártásig a termék csomagolásáig a termék szállításáig, minden linkben segítünk. Mindaddig, amíg hozzánk jár, a legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük a termékminőséget, a gyártási időt, az információs párbeszédet stb.

Műanyag fröccsöntő forma készítés

Műanyag fröccsöntési előírások

Forma kialakítása:

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Termék csomagolás

Gyár

Egyedi műanyag formagyár vagyunk. Üzemünk műanyag fröccsöntő szerszámgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a professzionális egyedi műanyag öntőformában és 10 éves külkereskedelmi tapasztalattal. Egyedi műanyag forma beszállító vagyunk. Egyedi műanyag forma szolgáltatást tudunk biztosítani. Üzemünk fröccsöntött műanyag alkatrészeket készíthet, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk, valamint több száz mérnökünk és tervezőnk van. Egyablakos szolgáltatást tudunk nyújtani a terméktervezéstől - formakészítés - termékgyártás - termékcsomagolás - szállítás. Teljes gyártási lánccal rendelkezünk. Minden igényét ki tudjuk elégíteni.

Az általunk nyújtott szolgáltatások:

Professzionális egyedi öntőforma szolgáltatás, Műanyag öntőforma tervezés és gyártás. Műanyag termékek gyártása, terméktervezés, formatervezés, fúvóformák testreszabása, forgóformák testreszabása, fröccsöntő szerszámok testreszabása. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, egyedi csomagolás, szállítás.

Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfelei számára a legjobb minőségű termékeket kínálja, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

GYIK

Q1: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az árajánlatot?

V: Általában 2 napon belül árajánlatot adunk a megkeresés megérkezése után.

Ha nagyon sürgős, kérjük, hívjon minket, vagy jelezze e-mailben, hogy először árajánlatot adhassunk Önnek.

Q3. Mennyi a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D-s rajzom, hogyan kezdjem el az új projektet?

V: Szállíthat nekünk formázómintát, segítünk a 3D rajztervezés befejezésében.

Q5. Szállítás előtt hogyan lehet megbizonyosodni a termékek minőségéről?

V: Ha nem jön a gyárunkba, és nincs harmadik fél az ellenőrzésre, mi leszünk az Ön ellenőrző munkatársa.

Videót adunk Önnek a gyártási folyamat részleteiről, beleértve a folyamatjelentést, a termék méretének szerkezetét és a felület részleteit, a csomagolás részleteit és így tovább.

Q6. Mik a fizetési feltételei?

V: Formák fizetése: 40% letét T / T-vel előre, 30% második penészfizetés az első próbaminták kiküldése előtt, 30% penészegyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% előleg előre, 50% a végtermék kiküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan teszi vállalkozásunkat hosszú távú és jó kapcsolattá?

V:1. Megőrizzük a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink a legjobb minőségű termékeket élvezhessék.

2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.