Műanyag gyerek tricikli alkatrészek fröccsöntése

Ezen kívül cégünk együttműködési kapcsolatokat épített ki műanyag alapanyag beszállítókkal, nyomdagyártókkal stb., hogy biztosítsa az alapanyag-ellátást és a nyomtatási minőséget. Gazdag tapasztalatunk és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott műanyag gyerek tricikli alkatrészek fröccsöntő termékeket tud biztosítani ügyfeleinek, hogy megfeleljenek egyedi igényeiknek. Ugyanakkor 10 éves professzionális külkereskedelmi szolgáltatási tapasztalattal rendelkezünk, megértjük a külkereskedelmi folyamatot, és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. A műanyag gyerek tricikli alkatrészek formázótermékeihez megfelelő műanyag alkatrészeket készíthetünk, amelyet főként fröccsöntő formákon keresztül végeznek.

A gyermek triciklik műanyag alkatrészeit – beleértve a fő karosszériát, pedálokat, sárvédőket, kartámaszokat, üléseket, kerékburkolatokat, kormányfogantyúkat, zárszerkezeteket és tárolórekeszeket – kisgyermekek számára tervezték. A legfontosabb követelmények közé tartozik a környezetbarát (szagtalan), az éles sorja hiánya, az ejtésekkel és ütésekkel szembeni ellenállás, a szélsőséges hőmérsékleti viszonyok és az anyagbiztonság (káros anyagoktól mentes). Ezenkívül ki kell bírniuk a hosszú távú használatot, beleértve a kopogtatást, leejtést, valamint a kültéri napsütésnek és esőnek való kitettséget. A főbb anyagok közé tartozik az élelmiszer-minőségű módosított PP, a nagy szilárdságú ABS és a puha TPE; Az edzett PP-t a teherhordó alkatrészekhez, a magasfényű ABS-t a díszítőelemekhez, a TPE-t pedig a puha tapintású alkatrészekhez használják. A teljes fröccsöntési folyamat megfelel az anyáknak és csecsemőknek szánt termékekre vonatkozó biztonsági szabványoknak, összpontosítva az alacsony migrációra, az alacsony belső feszültségre, a sima, lekerekített élekre (villanásmentes) és az ütésállóságra repedés nélkül. A következő szakaszok felvázolják a legfontosabb formázási pontokat az alapanyagok előkezelésével, a formatervezéssel, a fröccsöntési folyamatokkal, az utófeldolgozással és a hibamegelőzéssel kapcsolatban.

I. Nyersanyag kiválasztása és előkezelés

1. Anyagillesztés és újracsiszolás szabályozása

Edzett, módosított PP-t használnak a fő testhez, az üléshez, a pedálokhoz és a tárolórekeszhez, amely mérsékelt áron leejtéssel, időjárással és hidrolízissel szemben ellenálló, miközben nem irritálja a bőrt. A magasfényű ABS-t választották a karosszéria burkolatához, a sárvédőkhöz és a dekoratív panelekhez, amelyek sima felületet biztosítanak a könnyű színezés érdekében, és nagy szívósságot biztosítanak a törékeny törés elkerülése érdekében. Élelmiszer-minőségű TPE-t használnak a csúszásmentes kartámasz-huzatokhoz és a puha kormányfogantyúkhoz, puha tapintást és lenyelés elleni védelmet biztosítanak (nincs káros anyag migrációja), még ha rágják is.

Szigorú korlátozások vonatkoznak az anyagok újrafelhasználására: Az újraköszörülés (sprue/runner törmelék) hozzáadása tilos teherhordó vagy bőrrel érintkező részekhez, például ülésekhez, pedálokhoz és a főtesthez, mivel az újraőrléssel járó szennyeződések és bomlástermékek szagokat okozhatnak, és növelik a törékeny törés és a lenyelés kockázatát ütközéskor. Csak a kis díszítőelemek tartalmazhatnak legfeljebb 10%-ban ugyanabból az anyagból származó szűz újraőrlődést; ezt össze kell törni és szitálni, hogy eltávolítsuk a durva részecskéket és megelőzzük a feszültséggel összefüggő formázási hibákat. A keverési folyamatok során csak szagtalan mesterkeverékeket és alacsony migrációjú, környezetbarát formaleválasztó szereket használnak, amelyek alkalmasak az anyák és csecsemők számára készült termékekhez, lágyítók vagy nehézfém-adalékanyagok hozzáadása nélkül. A TPE lágy anyagokat összekeverik és különálló tartályokban tárolják merev PP-ből és ABS-ből, hogy megakadályozzák a keresztszennyeződést. 2. Keverési műveleti szabványok

Használjon zárt, alacsony fordulatszámú függőleges keverőt 250-300 ford./perc sebességgel 5-8 percig. A módosított PP-t nem szabad nagy sebességgel keverni, mivel a súrlódási hő károsíthatja a belső edzőrendszert és csökkentheti az ejtésállóságot; A TPE keverési idejét le kell rövidíteni, hogy a lágy anyag ne ragadjon vagy csomósodjon a hő hatására. Külön-külön keverje össze a különböző színű alapanyagokat, hogy elkerülje a tételenkénti színeltéréseket; A feldolgozás után zárja le a keverőhengert, hogy elszigetelje a műhelyportól és olajtól, megakadályozva a fekete foltok vagy szúrós szagok megjelenését az öntött műanyag részeken.

3. Szárítási és párátlanítási szabványok

Az ABS erősen higroszkópos; a túlzott nedvesség ezüst csíkokat és belső üregeket okoz, amelyek ütközéskor repedésekhez vezetnek. A szárítási szabvány 3-4 óra állandó forró levegős szárítás 80°C-on, 0,04% alatti nedvességtartalom mellett. A módosított PP-nek és TPE-nek rendkívül alacsony a vízfelvétele, és általában nem igényelnek szárítást normál műhelyi körülmények között; a déli "Plum Rain" szezon magas páratartalmú környezetében azonban az alacsony hőmérsékletű, 60 °C-os szárítás egy órán keresztül elegendő a felületi nedvesség eltávolításához. A szárított nyersanyagokat lezárt garatokon keresztül szállítsa a gépbe, hogy megakadályozza a légköri nedvesség visszaszívását, ezáltal minimalizálva a hibákat, például a buborékokat és a szagokat a forrásnál.

II. A formatervezés és a gépek üzembe helyezésének kulcspontjai

A gyermek tricikli műanyag részei közé tartoznak a nagy karosszériahéjak, a hosszúkás pedálok, a kis, pattintható alkatrészek és a puha tapintású ráöntött alkatrészek. Az alapvető tervezési alapelvek közé tartoznak a teljes kerületet lekerekített sarkok (sugarak), a kiegyensúlyozott hűtés, a finom szellőzés és az elválasztó vonalak, amelyek minimalizálják a villanást, biztosítva, hogy az éles szélek ne jelentsenek biztonsági kockázatot.

Forma acél kiválasztása

ABS kozmetikai héjüregekhez válasszon 718H előedzett tükörbevonatú acélt; sima, karcmentes felületre políroz, így biztosítva a jármű karosszériájának kifinomult megjelenését. A kitöltött módosított PP formák üregei nitridáláson esnek át a kopásállóság növelése érdekében, megakadályozva a sorjaképződést a hosszú távú tömeggyártás során. A puha tapintású TPE alkatrészformákhoz válasszon korrózióálló S136 acélt, hogy a puha anyagban lévő adalékok ne korrodálják az üreget. A termék minden belső és külső sarkát R2 vagy nagyobb sugarú sugárral tervezték, hogy teljesen kiküszöböljék a feszültségkoncentrációkat és biztosítsák az éles szélek hiányát a szétszerelés után. Az elválasztófelület megmunkálási pontossága ≤0,01 mm, minimálisra csökkentve a mikrovillanást.

Kiegyensúlyozott hűtőrendszer (a vetemedés és zsugorodás megelőzésére)

A jármű karosszériája és lábtartója vékony falú, nagy képarányú részek; míg a névleges falvastagság 1,8-2,3 mm, a merevítő bordák és a rögzítő kiemelkedések elérik a 4-6 mm-t. Ez az egyenetlen vastagság hajlamossá teszi őket a zsugorodásra, a vetemedésre és a túlzott összeszerelési hézagokra. A forma szimmetrikus, konform hűtőcsatornákat használ, a vastag falú támasztóhüvelyek belsejében spirális hűtőmagokkal az egyenletes, egyidejű hőelvezetés érdekében. Zónás szerszámhőmérséklet-szabályozás valósul meg: 50-60°C az ABS kozmetikai alkatrészeknél és 30-40°C az edzett PP testrészeknél. A túl magas PP szerszámhőmérséklet fokozza a kristályosodási zsugorodást, ami alulméretezett alkatrészekhez és laza járműszerelvényekhez vezet; fordítva, a túl alacsony hőmérséklet nagy maradék belső feszültséget eredményez, ami repedéseket okoz az ingadozó külső hőmérsékletnek való kitettség során.

Optimalizált légtelenítés és kiegyensúlyozott kilökődés

Tekintettel a nagy karosszériapaneleken áthaladó hosszú olvadékáramlási útvonalakra, folyamatos szellőzőnyílások (0,012 mm mélyek) vannak beépítve a távolabbi hegesztési vonalakon és a bordavégeken, hogy gyorsan elszívják a bomlási gázokat, megakadályozva a fekete foltok és szagok kialakulását. Szimmetrikus többpontos kilökőcsapok és lapos kilökők a láblécekhez és hosszú házakhoz, hogy biztosítsák az egyenletes kilökőerőt, megakadályozva az egyenetlen nyomás okozta kifehéredést vagy deformációt. Kiegészítő kidobóblokkokat adnak hozzá a kis bepattanó illesztésekhez, és alacsony sebességű kilökést alkalmaznak a törés és a törmelékképződés megelőzésére.

Forma beépítési és üzemeltetési szabványok

A nagy test- és láblécformákat 350T–650T fröccsöntőgépekkel párosítják, egyenletesen meghúzott szorítólemezekkel, hogy megakadályozzák a nagynyomású fröccsöntés okozta folyamatos felvillanást. A hűtőcsatornákat egyenként tesztelik szivárgás szempontjából, és áramlásfigyelőket szerelnek fel az akadálymentes áramlás érdekében. Az alacsony nyomású penészvédelem úgy van kalibrálva, hogy automatikusan kinyíljon, ha visszamaradó csonkot vagy idegen tárgyakat észlel, megelőzve az üregek károsodását és a fémtörmelék szennyeződését. A puha tapintású TPE anyag előállítása előtt a hordókat alaposan megtisztítják, hogy elkerüljék a merev műanyagokkal való keresztszennyeződést. III. A fröccsöntés fő folyamatszabályozási pontjai

Általános folyamatstratégia: Alacsony hőmérséklet és alacsony nyírás; kétfokozatú alacsony nyomású tartás; elegendő és kiegyensúlyozott hűtés. A cél a belső feszültség minimalizálása, miközben megfelel három fő követelménynek: szagtalanság, nagy szívósság és méretstabilitás.

A hordó pontos zónás hőmérsékletszabályozása

ABS karosszéria díszítés: Előtolási zóna 160-170°C, középső zóna 180-190°C, fúvóka 195-205°C. A hőmérséklet szigorúan nem haladhatja meg a 210 °C-ot; A túlzott hőhatás anyagromlást okoz, szúrós szagokat szabadít fel, és jelentősen csökkenti a szívósságot.

Edzett PP láblécek és testrészek: 190-220°C, fúvóka 210°C. A túl magas hőmérséklet hatására a keményítőszerek a felületre vándorolnak, ami fehéredést vagy "kivirágzást" (fagyást) eredményez.

TPE puha ujjak: 170-190°C. A túl magas hőmérséklet hatására a puha anyag ragadóssá válik és olajos anyagokat bocsát ki.

Zónás változó sebességű töltési folyamat

A hosszú láblécek és karosszériarészek háromlépcsős, változó sebességű töltési folyamatot alkalmaznak: alacsony sebességű pufferelés a kapunál; közepes-nagy sebességű töltés az üreg közepén; és csökkentett sebesség a légtelenítéshez a hegesztési vezeték végső helyén a nyírás által kiváltott belső feszültség minimalizálása érdekében. Befecskendezési nyomás: 75-105 bar. Az elégtelen nyomás gyenge hegesztési vezetékeket eredményez, így a burkolat hajlamos a törésre, ha egy gyermek leesik; A túlzott nyomás finom felvillanást okoz az elválasztó vonalnál, ami karcolódás vagy véletlen lenyelés veszélyét hordozza magában.

Kétfokozatú fokozatos tartónyomás

A PP jelentős kristályosodási zsugorodást mutat; ezért a zsugorodás kompenzálására és a láblécek és az ülések alsó oldalán lévő süllyedésnyomok kiküszöbölésére kétfokozatú fokozatos tartónyomást alkalmaznak. A tartási idő vékony falú díszítőelemeknél 6-9 másodperc, vastag falú, teherbíró lábléceknél 12-18 másodperc. A tartási nyomás és az anyag lágyítása (visszanyerése) egyszerre történik az öntési ciklus lerövidítése érdekében. A tartási nyomás nem lehet túlzott, hogy elkerüljük a „kifehéredést” vagy a rejtett repedéseket a kilökőcsap helyein.

Hűtési és alkatrészeltávolítási előírások

A hűtési időt 3-4 másodpercre számítják 1 mm falvastagságonként; a 2 mm-es karosszéria 8-12 másodperces hűtést igényel. Az elégtelen hűtés olyan alkatrészeket eredményez, amelyek szétszereléskor laposnak tűnnek, de a tárolás során folyamatosan zsugorodnak és deformálódnak, ami összeszerelési problémákhoz vezet, mint például bekötés vagy túlzott hézagok. A formanyitási és kilökési folyamatnak simának és lassúnak kell lennie; automata robotkart használnak az alkatrészek eltávolításához, és szigorúan tilos a kozmetikai részekkel való kézi érintkezés a szagokat okozó olajszennyeződés megelőzése érdekében. Az eltávolítás után az alkatrészeket vízszintes rögzítőelemre kell fektetni; A forró alkatrészek egymásra rakása vagy összenyomása tilos az állandó vetemedés elkerülése érdekében.

Műanyag gyerek tricikli-alkatrész-gyártó vagyunk, amely kiváló minőségű műanyag gyerek tricikli-alkatrészek gyártást biztosít. Mindaddig, amíg szeretné testreszabni/fejleszteni műanyag gyerek tricikli alkatrészek formázó termékeit, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezéssel és kiforrott gyártási technológiával rendelkezünk, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezéstől a formakészítésig, a termék gyártásáig, a termék csomagolásáig a termék szállításáig, minden linkben segítünk. Mindaddig, amíg hozzánk jár, a legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük a termékminőséget, a gyártási időt, az információs párbeszédet stb.

Műanyag fröccsöntő forma készítés

Műanyag fröccsöntési specifikációk

Forma kialakítása:

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Termék csomagolás

Gyár

Egyedi műanyag formagyár vagyunk. Üzemünk műanyag fröccsöntő szerszámgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a professzionális egyedi műanyag öntőformában és 10 éves külkereskedelmi tapasztalattal. Egyedi műanyag forma beszállító vagyunk. Egyedi műanyag forma szolgáltatást tudunk biztosítani. Üzemünk fröccsöntött műanyag alkatrészeket készíthet, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk, valamint több száz mérnökünk és tervezőnk van. Egyablakos szolgáltatást tudunk nyújtani a terméktervezéstől - formakészítés - termékgyártás - termékcsomagolás - szállítás. Teljes gyártási lánccal rendelkezünk. Minden igényét ki tudjuk elégíteni.

Az általunk nyújtott szolgáltatások:

Professzionális egyedi öntőforma szolgáltatás, Műanyag öntőforma tervezés és gyártás. Műanyag termékek gyártása, terméktervezés, formatervezés, fúvóformák testreszabása, forgóformák testreszabása, fröccsöntő szerszámok testreszabása. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, egyedi csomagolás, szállítás.

Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfeleit a legjobb minőségű termékekkel látja el, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

GYIK

Q1: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az árajánlatot?

V: Általában 2 napon belül árajánlatot adunk az Ön megkeresése után.

Ha nagyon sürgős, kérjük, hívjon minket, vagy jelezze e-mailben, hogy először árajánlatot adhassunk Önnek.

Q3. Mennyi a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D-s rajzom, hogyan kezdjem el az új projektet?

V: Szállíthat nekünk formázómintát, segítünk a 3D rajztervezés befejezésében.

Q5. Szállítás előtt hogyan lehet megbizonyosodni a termékek minőségéről?

V: Ha nem jön a gyárunkba, és nincs harmadik fél az ellenőrzésre, mi leszünk az Ön ellenőrző munkatársa.

Videót adunk Önnek a gyártási folyamat részleteiről, beleértve a folyamatjelentést, a termék méretének szerkezetét és a felület részleteit, a csomagolás részleteit és így tovább.

Q6. Mik a fizetési feltételei?

V: Formák fizetése: 40% letét T / T előre, 30% második penészfizetés az első próbaminták elküldése előtt, 30% penészegyenleg a végső minták elfogadása után.

B: Termelési fizetés: 50% előleg előre, 50% a végtermék kiküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan teszi vállalkozásunkat hosszú távú és jó kapcsolattá?

V:1. Megőrizzük a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink a legjobb minőségű termékeket élvezhessék.

2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.