Műanyag befecskendezési alkatrészek öntvény

Ezenkívül cégünk együttműködési kapcsolatokat létesített a műanyag nyersanyag -beszállítókkal, a nyomtatási gyártókkal stb. A nyersanyagok és a nyomtatás minőségének biztosítása érdekében. Gazdag tapasztalataink és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott műanyag injekciós alkatrészek öntési termékeit biztosíthatja az egyedi igényeik kielégítéséhez. Ugyanakkor 10 éves szakmai külkereskedelmi szolgáltatásunk van, megértjük a külkereskedelmi folyamatot és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. A műanyag injekciós alkatrészek öntési termékeihez megfelelő műanyag alkatrészeket készíthetünk, amelyeket elsősorban fröccsöntő formákon keresztül végeznek.

A műanyag alkatrészek fröccsöntése hatékony és széles körben alkalmazott gyártási folyamat. Magja abban rejlik, hogy a műanyag nyersanyagok gyorsan és pontosan megismételik a szükséges forma részeire fröccsöntő gépek és formák révén. A teljes és érett fröccsöntési folyamat sokkal több, mint pusztán a "injekció" lépés. Ez egy átfogó rendszer, amely a projektmenedzsmentet, a mérnöki tervezést, a gyártást és a gyártást, valamint a minőségirányítást tartalmazza.

A teljes és magas színvonalú fröccsöntési folyamat egyértelmű utat követ a koncepciótól a kézbesítésig

A kettő megállítása: Menercserélés és gyártás

Ez az alapvető kapcsolat a tervezés fizikai eszközökké történő átalakításában. A penész minősége közvetlenül meghatározza a termék minőségét.

Forma tervezés

MENDFLOW elemzés (Moldflow): A penésznyitás előtt a CAE szoftvert használják a penészben lévő műanyag töltés, hűtés, zsugorodás és láncpont szimulálására. Ez előre megjósolhatja és kezelheti a lehetséges hibákat (például kavitációt, hegesztési jeleket és zsugorodást) előre, optimalizálhatja a kapu helyzetét, a hűtőrendszert és a tartási nyomásstratégiát, és jelentősen csökkentheti a penészvizsgálat költségeit és kockázatát.

Szerkezeti kialakítás: Tervezze meg a penész alapját, az üreget/magot, a csúszkát (az oldalsó felborulás kezeléséhez), a ferde felső (a belső felborulás kezelésére), a hűtővíz -áramkör, a kipufogó rendszer stb.

Penészfeldolgozás és összeszerelés

Precíziós megmunkálás: Az alapkomponenseket, például a penészmagokat és a betéteket olyan folyamatok felhasználásával dolgozják fel, mint a CNC (numerikus vezérlés), az EDM (elektromos ürítés megmunkálás) és a huzalvágás.

Felszíni kezelés: Végezze el a szükséges kezeléseket az üreg felületén, például a tükör polírozását (átlátszó alkatrészekhez), a VDI maratást (például a bőr textúráját, a narancshéj textúráját) vagy a tűzmintákat.

FORM -szerelvény (szerelvény): Pontosan szerelje össze az összes alkatrészt egy teljes öntőkészletbe, hogy minden mozgó alkatrész (csúszkák, ferde felsők) zökkenőmentesen és hiba nélkül működjön.

3. stop: próbafutás és folyamat optimalizálása

Ez döntő lépés a penész ellenőrzésében és a gyártási folyamat megfogalmazásában.

Első penész próba (T0): Szerelje be az öntőformát a fröccsöntő gépre, végezzen kezdeti hibakeresést gyártó anyagokkal, és készítse el az első mintákat.

Minta értékelése és hibakeresés

Dimenziós mérés: Használjon olyan berendezéseket, mint például egy három koordináta mérőgép (CMM) és egy kétdimenziós képmérő eszköz a kulcsméretek ellenőrzéséhez.

Vizuális ellenőrzés: Ellenőrizze, hogy vannak -e olyan hibák, mint az anyaghiány, a vaku, a zsugorodás, a légcsíkok és az ezüst csíkok.

Funkcionális tesztelés: Végezzen olyan teszteket, mint az összeszerelés és az erő.

Folyamat -beállítás: A minta problémái alapján állítsa be a paramétereket, például az injekciós sebességet, a nyomást, a hőmérsékletet és az időt (a DOE kísérleti tervezési módszert gyakran használják a hatékony eljárás optimalizálásához).

Műszaki megerősítés (EVT) és paraméter -zárolás: Küldjön mintákat az ügyfélnek a megerősítéshez, és készítse el a penész módosításait, és a visszajelzés alapján feldolgozza az optimalizálásokat. A végső optimalizált paramétereket a tömegtermelési szabványként rögzítik a fröccsöntési folyamat állapotában.

4. stop: Tömegtermelés és folyamatvezérlés

A stabil, hatékony és kiváló minőségű kimenet biztosítása.

FORMAZÍTÁSI CIKLEG: FORM ZÁRÓ → BEJEZÉS → Nyomás -tartás → Hűtés → Penésznyílás → Kitöltés → alkatrészek eltávolítása (a mechanikus kéz automatikusan kitöltve).

Statisztikai folyamatvezérlés (SPC):

Kulcsfontosságú folyamatparaméterek megfigyelése: Figyelem és rögzítse az injekció beadását, a csúcs befecskendezési nyomását, az anyag hőmérsékletét stb. A folyamat stabilitásának biztosítása érdekében.

Első cikk -ellenőrzés (FAI): Az egyes műszakok elején vagy a penészcsere után az első termék átfogó ellenőrzését végezzük.

Keresési ellenőrzés: Rendszeresen végezzen véletlenszerű ellenőrzéseket a termékeken (megjelenés, méret).

Minőség-ellenőrzési diagram: Használjon vezérlő diagramokat, például az X-R-t a kulcsfontosságú termékek dimenzióinak stabilitásának ellenőrzéséhez, a rendellenes tendenciák előre észleléséhez és a megelőző minőség-ellenőrzés eléréséhez.

5. stop: Minőségbiztosítás és kézbesítés

Teljes ellenőrzés és csomagolás: Végezzen el 100% -os vizuális ellenőrzést a termékeken, vagy ellenőrizze azokat az AOI (automatikus optikai ellenőrző) berendezések segítségével, majd csomagolja azokat szükség szerint.

Kimenő ellenőrzés (OQC): Végezzen mintavételi ellenőrzéseket az ügyfelek előírásainak teljesítése érdekében.

Dokumentumok kézbesítése: Adjon meg a szükséges minőségi dokumentumokat az árukkal, például a Szállítás ellenőrzési jelentéssel (OQC jelentés), Anyagtanúsítás (COC) stb.

Műanyag befecskendezési alkatrészek formázási gyártója vagyunk, kiváló minőségű műanyag injekciós alkatrészek gyártását biztosítva. Mindaddig, amíg testreszabni/fejleszteni a műanyag injekciós alkatrészek öntési termékeit, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezésű és érett gyártási technológiánk van, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezés-összeállítási termékek gyártási termékek csomagolásának termékek szállításától, minden linkben segíthetünk Önnek. Mindaddig, amíg eljön hozzánk, a végső szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük Önt a termékminőség, a termelési idő, az információk párbeszéde stb. Finanszírozása szempontjából.

Műanyag fröccsöntő formakészítés

Műanyag formázási előírások

Penész kialakítás:

Tranzakciós folyamat:

Penészvizsgálat:

Termékcsomagolás

Gyár

Egyéni műanyag penészgyár vagyunk. Gyárunk műanyag fröccsöntő penészgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezik a professzionális műanyag penész és a 10 éves külkereskedelmi tapasztalatok terén. Egyéni műanyag penészszállító vagyunk. Egyedi műanyag penész szolgáltatást tudunk biztosítani. Gyárunk elkészítheti a fröccsöntött műanyag alkatrészeket, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk és több száz mérnök és tervező van. Egyablakos szolgáltatást nyújthatunk a terméktervezésből - penészkészítés - terméktermelés - termékcsomagolás - szállítás. Van egy teljes gyártási láncunk. Meg tudjuk felelni az Ön igényeinek.

Az általunk nyújtott szolgáltatásokat:

Professzionális egyedi penész szolgáltatás, műanyag penész kialakítás és gyártás. Plasztikus termékek előállítása, terméktervezés, penész kialakítás, fújó penész testreszabás, rotációs penész testreszabás, szerszám-öntő penész testreszabás. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, testreszabott csomagolás, szállítási szolgáltatások.

Mindig betartjuk a minőség alapelveit az első és az idő. Miközben a legmagasabb minőségű termékeket biztosítja az ügyfeleknek, próbálja meg maximalizálni a termelési hatékonyságot és lerövidíteni a termelési időt. Büszkék vagyunk arra, hogy minden ügyfélnek elmondhatjuk, hogy vállalkozásunk nem veszített semmilyen ügyfelet a létesítménye óta.

GYIK

1. kérdés: Ön kereskedési társaság vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az idézetet?

V: Általában 2 napon belül idézünk, miután megkapjuk a kérdést.

Ha nagyon sürgős vagy, kérjük, hívjon minket, vagy mondja el nekünk az e -mailben, hogy először idézhessünk az Ön számára.

Q3. Mennyi ideig tart a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D -s rajzom, hogyan kell elkezdenem az új projektet?

V: Szolgálhat nekünk egy öntvénymintát, segítünk a 3D -s rajz kialakításának befejezésében.

Q5. A szállítás előtt hogyan lehet biztosítani a termékek minőségét?

V: Ha nem érkezik a gyárunkba, és nem is rendelkezik harmadik félbe az ellenőrzésre, akkor az Ön ellenőrző munkásod lesz.

Biztosítunk egy videót a gyártási folyamat részleteihez, amelyek tartalmazzák a folyamatjelentést, a termékek méretét és a felületi részleteket, a csomagolási részleteket és így tovább.

Q6. Mi a fizetési feltételei?

V: A penészfizetés: 40% -os betét T/T előre, 30% -os második penészfizetés az első próbaminták elküldése előtt, 30% penész egyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% -os betét előre, 50% a végső termékek elküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan alakíthatja ki üzleti hosszú távú és jó kapcsolatunkat?

V: 1. Megőrzzük a jó minőségű és versenyképes árat annak biztosítása érdekében, hogy ügyfeleink részesüljenek a legjobb minőségű termékek számára.

2. Tiszteletben tartjuk minden ügyfelet, mint barátunkat, és őszintén üzletet folytatunk, és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan származnak.