Műanyag fröccsöntő alkatrészek fröccsöntése

Ezen kívül cégünk együttműködési kapcsolatokat épített ki műanyag alapanyag beszállítókkal, nyomdagyártókkal stb., hogy biztosítsa az alapanyag-ellátást és a nyomtatási minőséget. Gazdag tapasztalatunk és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott műanyag fröccsöntő alkatrészek fröccsöntő termékeket tud biztosítani ügyfeleinek, hogy megfeleljenek egyedi igényeiknek. Ugyanakkor 10 éves professzionális külkereskedelmi szolgáltatási tapasztalattal rendelkezünk, megértjük a külkereskedelmi folyamatot, és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. A műanyag fröccsöntő alkatrészek formázótermékeihez megfelelő műanyag alkatrészeket készíthetünk, amelyet főként fröccsöntő formákon keresztül végeznek.

A műanyag fröccsöntés legfontosabb pontjai a formatervezés, a folyamatparaméterek ellenőrzése és a minőségellenőrzés körül forognak. A következő egy részletes összefoglaló:

I. A formatervezés fő pontjai (közvetlenül befolyásolja a formázás minőségét)

1. Formaszerkezet tervezése

Elválasztófelület kialakítása: Előnyben részesítse a lapos vagy ferde elválasztó vonalakat, hogy elkerülje az összetett formák okozta felvillanást vagy kitöltést. Az olyan alkatrészeknél, mint a műanyag kupak, ügyeljen az elválási felület szimmetriájára, hogy minimalizálja a hegesztési nyomokat.

Üres és kapurendszer:

Hidegcsatornás fröccsöntő szerszámok esetén optimalizálja a kapurendszer kialakítását a hideg csigahulladék csökkentése érdekében. Az alkatrész és a kapurendszer teljes térfogatát ki kell számítani (például ebben a példában V = 10,3 cm³), hogy elkerüljük a túlzott térfogat miatti elégtelen befecskendezési nyomást.

A kapu elhelyezésének kerülnie kell a dekoratív mintákat az alkatrészen vagy a feszültségkoncentrációs területeken (például lekerekített sarokátmenetek). Vékonyfalú vagy összetett üregekhez jobban megfelelnek az oldalkapuk vagy pontkapuk. Kidobórendszer kialakítása: A kilökőcsapokat vagy a kilökőcsapokat egyenletesen kell elosztani, hogy elkerüljük az alkatrész deformációját vagy a penész tapadását. A kilökő magasságának meg kell egyeznie az alkatrész vastagságával (például a trófea stílusú alkatrészek vastag falú területei hosszabb kilökési időt igényelnek).

2. Segédrendszer tervezése

Hőmérséklet-szabályozó rendszer: A hőmérséklet-szabályozási zónákat az anyagtulajdonságok alapján kell beállítani (pl. az ABS-hez 210-250 °C, a PP-hez 180-220 °C szükséges). A vastag és vékony falú területek közötti hőmérsékletkülönbséget 10°C-on belül kell tartani, hogy elkerüljük a zsugorodást és a vetemedést.

Hűtőrendszer: Használjon keringető víz- vagy levegőhűtést. A hűtési időt vastag falú területeken meg kell hosszabbítani (30-60 másodperc), vékony falú területeken pedig le kell rövidíteni (15-30 másodperc). A forma szilárdságának meg kell felelnie a nagynyomású hűtési követelményeknek (például az acélformák ellenállnak a nagyobb hűtési nyomásnak).

3. Penészerő és élettartam

A forma szilárdsága kritikus fontosságú a termék minőségének és élettartamának biztosításához. Az anyagválasztást a fröccsnyomás, a tartási idő és az alkatrészméret alapján kell megválasztani (például egy acélforma élettartamának ≥50 000 ciklusnak kell lennie, míg az alumíniumformák alkalmasak kis szériás gyártásra). A termikus feszültség okozta repedést is figyelembe kell venni. A megerősítést bordaerősítéssel vagy helyi edzéssel kell elérni.

II. Főbb formázási előkészületek (az átdolgozás elkerülése érdekében)

1. Termékszerkezet és feldolgozhatóság elemzése

Méretek és pontosság: Határozza meg a kritikus mérettűréseket (IT11-IT13), és érje el ezeket nagy pontosságú formamegmunkálással (például lapkaillesztéssel). A nem kritikus méretek enyhíthetők a költségek csökkentése érdekében. Falvastagság és behúzási szög: A falvastagság eltérésének ≤10%-nak kell lennie. A túl vastag területek megerősítést vagy szerkezeti kiigazítást igényelnek. A huzatszöget minden formázási felületre meg kell tervezni (≥3° külső felületeknél, ≥1° nem külső felületeknél), hogy elkerüljük a penészkárosodást.

Sarokkivágások és átmenetek: A feszültségkoncentráció csökkentése érdekében a műanyag rész sarkait ≥ 0,5 mm-re kell besugározni. A formaüreg egyidejű lekerekítése meghosszabbítja a penész élettartamát.

2. Anyagtulajdonságok adaptációja

A különböző műanyagok zsugorodási és folyási tulajdonságai jelentősen eltérnek egymástól, ezért célzott formatervezési beállításokra van szükség:

Anyagtípus Zsugorforma kialakítása Főbb pontok

Az ABS 0,5%-0,8% egyenletes hűtést igényel a vetemedés elkerülése érdekében; A kapu elhelyezésének kerülnie kell a hegesztési nyomokra hajlamos területeket.

A PP 1,5%-2,5% nagyobb zsugorodást tesz lehetővé; a hűtőrendszert javítani kell a süllyedésnyomok elkerülése érdekében.

A PS 0,3%-0,5% egyenletes falvastagságot igényel (3-8 mm) a légbuborékok elkerülése érdekében; Az átlátszó műanyag alkatrészek erősen polírozott formát igényelnek.

III. Folyamatparaméter-szabályozás (meghatározza a fröccsöntési hatékonyságot és minőséget)

Paramétertípus Kulcspontok

Befecskendezési nyomás és sebesség: Az összetett üregek nagyobb nyomást igényelnek (50-120 MPa), hogy biztosítsák a forma teljes kitöltését; a sebességet lépésenként kell beállítani (lassú befecskendezés a feltöltéshez, gyors befecskendezés a nyomás megtartásához).

A tartózkodási idő jellemzően 10-30 másodperc, de vastag falú területeken ezt 30 másodperc fölé kell növelni, hogy elkerüljük a hűtési zsugorodás okozta zsugorodási üregeket vagy süllyedésnyomokat.

Hűtési idő: vastag falú területeken 30-60 másodperc, vékony falú területeken 15-30 másodperc a belső és külső nagy hőmérsékletkülönbségek miatti deformáció elkerülése érdekében. Az acélformák hűtési sebessége 5-10°C/perc között szabályozható.

Szorítóerő A fröccsöntő gép maximális szorítóerejét össze kell hangolni, hogy megakadályozzuk a penész elcsúszását a formazárás során (például az ABS befecskendezési nyomása nagy, ≥ 800 tonna szorítóerőt igényel).

IV. Óvintézkedések a formázási folyamat során

Forma előmelegítés: A forma hőmérsékletének emelése (50-80°C) csökkentheti az anyag tapadását és javíthatja a felületi minőséget (különösen az átlátszó műanyag alkatrészek esetében).

Szárítás: A higroszkópos anyagok (például PA) előszárítást igényelnek (80-100°C 2-4 órán keresztül), hogy elkerüljék a porozitási hibákat.

Gyártási tételes adaptáció: A nagyüzemi gyártáshoz acélformákra és automatizált berendezésekre (például robotszedőre) van szükség; a kisüzemi gyártásnál kézi segítséggel alumínium formákat használhatnak.

Ciklusoptimalizálás: Rendszeresen tisztítsa meg a csavart az anyagmaradványok elkerülése érdekében; használjon melegcsatornás rendszert a hegesztési nyomok minimalizálása és a hulladék mennyiségének csökkentése érdekében.

V. Minőségellenőrzés és utófeldolgozás

Hibaészlelés: Fókuszáljon a rövid foltok (alultöltés), a buborékok (levegőzárás) és a vetemedés (egyenetlen hűtés) ellenőrzésére. A problémákat megvilágítással vagy koordináta-mérőgéppel lehet megtalálni.

Méret kalibráció: Az anyag zsugorodási sebessége alapján (pl. ABS zsugorodás 0,5%).

Műanyag fröccsöntő alkatrész-gyártó vagyunk, amely kiváló minőségű műanyag fröccsöntő alkatrész-gyártást biztosít. Amíg szeretné testreszabni/fejleszteni műanyag fröccsöntő alkatrészek fröccsöntő termékeket, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezéssel és kiforrott gyártási technológiával rendelkezünk, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezéstől a formakészítéstől a termékgyártásig a termék csomagolásáig a termék szállításáig, minden linkben segítünk. Mindaddig, amíg hozzánk jár, a legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük a termékminőséget, a gyártási időt, az információs párbeszédet stb.

Műanyag fröccsöntő forma készítés

Műanyag fröccsöntési előírások

Forma kialakítása:

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Termék csomagolás

Gyár

Egyedi műanyag formagyár vagyunk. Üzemünk műanyag fröccsöntő szerszámgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a professzionális egyedi műanyag öntőformában és 10 éves külkereskedelmi tapasztalattal. Egyedi műanyag forma beszállító vagyunk. Egyedi műanyag forma szolgáltatást tudunk biztosítani. Üzemünk fröccsöntött műanyag alkatrészeket készíthet, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk, valamint több száz mérnökünk és tervezőnk van. Egyablakos szolgáltatást tudunk nyújtani a terméktervezéstől - formakészítés - termékgyártás - termékcsomagolás - szállítás. Teljes gyártási lánccal rendelkezünk. Minden igényét ki tudjuk elégíteni.

Az általunk nyújtott szolgáltatások:

Professzionális egyedi öntőforma szolgáltatás, Műanyag öntőforma tervezés és gyártás. Műanyag termékek gyártása, terméktervezés, formatervezés, fúvóformák testreszabása, forgóformák testreszabása, fröccsöntő szerszámok testreszabása. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, egyedi csomagolás, szállítás.

Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfelei számára a legjobb minőségű termékeket kínálja, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

GYIK

Q1: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az árajánlatot?

V: Általában 2 napon belül árajánlatot adunk a megkeresés megérkezése után.

Ha nagyon sürgős, kérjük, hívjon minket, vagy jelezze e-mailben, hogy először árajánlatot adhassunk Önnek.

Q3. Mennyi a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D-s rajzom, hogyan kezdjem el az új projektet?

V: Szállíthat nekünk formázómintát, segítünk a 3D rajztervezés befejezésében.

Q5. Szállítás előtt hogyan lehet megbizonyosodni a termékek minőségéről?

V: Ha nem jön a gyárunkba, és nincs harmadik fél az ellenőrzésre, mi leszünk az Ön ellenőrző munkatársa.

Videót adunk Önnek a gyártási folyamat részleteiről, beleértve a folyamatjelentést, a termék méretének szerkezetét és a felület részleteit, a csomagolás részleteit és így tovább.

Q6. Mik a fizetési feltételei?

V: Formák fizetése: 40% letét T / T-vel előre, 30% második penészfizetés az első próbaminták kiküldése előtt, 30% penészegyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% előleg előre, 50% a végtermék kiküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan teszi vállalkozásunkat hosszú távú és jó kapcsolattá?

V:1. Megőrizzük a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink a legjobb minőségű termékeket élvezhessék.

2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.