Műanyag injekciós drón öntvény

Ezenkívül cégünk együttműködési kapcsolatokat létesített a műanyag nyersanyag -beszállítókkal, a nyomtatási gyártókkal stb. A nyersanyagok és a nyomtatás minőségének biztosítása érdekében. Gazdag tapasztalataink és a tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott műanyag injekciós drónöntő termékeket biztosíthat az egyedi igényeik kielégítéséhez. Ugyanakkor 10 éves szakmai külkereskedelmi szolgáltatásunk van, megértjük a külkereskedelmi folyamatot és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. A műanyag injekciós drónöntő termékekhez megfelelő műanyag alkatrészeket készíthetünk, amelyeket elsősorban fröccsöntő formákon keresztül végeznek.

Ez egy olyan terület, amely rendkívül nagy pontosságot, szilárdságot, súlyt és hatékonyságot igényel, és a fröccsöntési folyamat jelentősen különbözik a szokásos fogyasztói termékektől.

A drónalkatrészek sokszínűek, beleértve, de nem kizárólag:

Keret/karok: nagy merevségre és ütésállóságra van szükség.

Hajlók: Rendkívül nagy egyensúlyt, erőt és fáradtság -keménységet igényel.

Motoros tartók: rezgést és magas hőmérsékleti ellenállást igényel.

Héj/felső borítás: A belső elektronikus alkatrészek és az esztétikai megfontolások védelmét igényli.

Fogaskerekek, futómű, gimbális alkatrészek stb.

A teljes folyamat ugyanazt a három szakaszot követi, de minden szakasznak megvannak a saját egyedi jellemzői.

1. szakasz: Molding előtti előkészítés

1. anyagválasztás (ez a legkritikusabb döntés)

A drónteljesítmény szorosan kapcsolódik az anyaghoz, és a kiválasztási folyamat sokkal összetettebb, mint a szokásos termékeknél:

Nylon (PA6, PA66), különösen a szénszálas erősített nylon (PA+CF): Ez jelenleg a csúcskategóriás drónkeretek és a hajtókerék előnyben részesített anyaga. A szénszál hozzáadása szignifikánsan javítja az anyag szilárdságát, merevségét és hőállóságát, miközben gátolja a nejlon nedvesség -felszívódását és biztosítja a dimenziós stabilitást. Ez kulcsfontosságú a könnyű és a nagy szilárdság eléréséhez.

Polikarbonát (PC): Kiváló ütésállóságot és átláthatóságot kínál, és gyakran használják azokat a házakra, ahol belső láthatóság szükséges, vagy a nagy keménységű alkatrészekhez.

PC/ABS ötvözet: kiegyensúlyozza a PC ütési ellenállását az ABS feldolgozhatóságával, és gyakran használják olyan szerkezeti alkatrészekhez, mint a házak és a burkolatok.

Polipropilén (PP): olcsó és kiváló fáradtság -ellenállást kínál, és belső konzolokhoz vagy csomagoláshoz használható, ahol az szilárdsági követelmények kevésbé szigorúak.

Peek (poleeteretheretone): repülőgép-minőségű drónokban használják, amelyek szélsőséges magas hőmérsékletet és nagy szilárdságot igényelnek, de rendkívül drágák.

2. Alapanyag előkezelés (szárítás)

Mind a nylon, mind a PC nagyon higroszkópos anyagok. A szigorú szárítás elengedhetetlen a fröccsöntés előtt.

Nylon (PA): Általában 80-90 ° C-on szárítva 4-6 órán keresztül, a nedvességtartalom 0,15%alatt.

Polikarbonát (PC): A szárítás szükséges 120 ° C-on 2-4 órán keresztül, a nedvességtartalom kevesebb, mint 0,02%.

Csökkentő szárítót kell használni, és a szárító garat közvetlenül csatlakoztatni kell a fröccsöntőgép betápláló portjához, hogy megakadályozzák a nyersanyag nedvesség újrahasznosítását.

3.

Nagy pontosságú formák: A drónalkatrészek rendkívül szoros tűréseket igényelnek (általában ± 0,05 mm-en belül). Az öntőformákat kiváló minőségű acélból (például S136 és H13) kell készíteni, és precíziós CNC megmunkálást és polírozást kell végeznie.

Forró futó rendszerek: Széles körben használják a futóhulladék csökkentésére, az injekciós nyomás átviteli hatékonyságának javítására és a többszörös üregű formák következetes kitöltésére. Ez elengedhetetlen az olyan alkatrészek számára, mint a hajtókerek, amelyek tökéletes dinamikus egyensúlyt igényelnek.

Hatékony hűtőrendszer: A penészhűtési csatorna kialakítását optimalizálni kell a gyors és egyenletes hűtés biztosítása érdekében, csökkentve az alkatrészek deformációját és a belső feszültséget, ami kulcsfontosságú a dimenziós pontosság biztosításához.

Jó szellőztetés: A nagysebességű fröccsöntés könnyen csapdába ejtheti a levegőt. Ezért megfelelő szellőztetési réseket kell biztosítani az elválasztó felületeken, a kidobó csapokon és más helyeken, hogy megakadályozzák az égést és az alultelést.

2. fázis: Fröccsöntési ciklus (nagy pontosságú vezérlés)

1.

A magas transzfer fröccsöntő gép stabil szorító erőt biztosít.

2. Befecskendezés és tartási nyomás

Hőmérséklet:

Nylon (PA+CF): A hordó hőmérséklete magasabb, általában a 270-300 ° C-os tartományban. A magas penészhőmérséklet (80-120 ° C) elősegíti a kristályosodást és javítja az anyag tulajdonságait.

PC: A hordó hőmérséklete 280-320 ° C, és a magas penészhőmérséklet (80-110 ° C) csökkenti a belső feszültséget.

Sebesség és nyomás: A nagysebességű, nagynyomású injekciót általában a komplex, vékony falú szerkezetek (például a légcsavar pengék) teljes feltöltésére és a finom penészfelület részleteinek megismétlésére használják. Ennek azonban kiegyensúlyozottnak kell lennie a szellőztetéssel.

Tartási nyomás: A tartási nyomásprofil gondosan optimalizálva van. A többlépcsős tartási nyomás technológiát gyakran használják a méret zsugorodásának szabályozására és a mosogató jelek megelőzésére, különösen a bordákban és a vastag falakban.

3. Hűtés

Elegendő hűtési idő szükséges ahhoz, hogy az alkatrész kiürülése után teljes mértékben kialakuljon, és nem deformálódik a kilövési erő vagy a súly miatt. Az egyenletes hűtés különösen fontos a szénszál megerősített anyagokhoz.

4.

Az automatizált alkatrészek eltávolítása robot vagy manipulátor segítségével biztosítja a következetes termelési ciklusokat, és megakadályozza az emberi érintkezés által okozott alkatrészek karcolásait vagy deformációját.

3. szakasz: utófeldolgozás és ellenőrzés (Extreme Rigor)

Frúst eltávolítva: Amikor a robot eltávolítja az alkatrészt, a sprue -t általában egy speciális jig -rel vágják vagy lyukasztják. A lendület pozíciója aprólékos figyelmet igényel, különösen a hajtókészítők számára, amelyek befolyásolják az aerodinamikai teljesítményt.

Utófeldolgozás (lágyítás):

A lágyítás a nejlon és a PC anyagok, különösen a megerősített szálakkal rendelkező standard eljárás.

Az alkatrészt sütőbe helyezzük 10-20 ° C hőmérsékleten az anyag hő-torzító hőmérséklete alatt (például körülbelül 120-150 ° C-on a PA66-ra), majd lassú hűtés.

Cél: Távolítsa el a belső stresszt, javítsa a dimenziós stabilitást, és javítsa a kémiai és ütésállóságot.

Párosítás és összeszerelés: Néhány alkatrész (például sebességváltók) igényelhet sajtó-illesztési csapágyakat vagy fémbetéteket. Ezeket a későbbi összeszerelési lépéseket pormentes környezetben kell végrehajtani.

A teljes ellenőrzés és a minőség -ellenőrzés (a 100% -os ellenőrzés gyakori):

Dimenziós ellenőrzés: Használjon 2D képmérő gépet vagy 3D koordináta mérőgépet (CMM) a teljes ellenőrzés vagy a kritikus dimenziók gyakori ellenőrzéséhez.

Megjelenés ellenőrzése: Ellenőrizze, hogy van -e zsugorodás, vaku, buborék, ezüst csíkok, karcolások stb. Világítás alatt.

Teljesítményvizsgálat (a hajtókerekhez): A dinamikus kiegyensúlyozás kötelező. Mindegyik légcsavarot egy dinamikus kiegyensúlyozó gépen teszteljük, és csiszolt és kiegyenlítve, hogy biztosítsák a stabil repülést és a rezgés minimalizálását.

Röntgen-ellenőrzés (csúcskategóriás alkalmazásokhoz): A buborékok, repedések és még a rosteloszlás ellenőrzésére szolgál.

Csomagolás: Használjon anti-statikus táskákat vagy külön-külön rekeszes csomagolást a karcolások és a statikus por megelőzésére.

Egy műanyag injekciós drónöntő gyártó vagyunk, kiváló minőségű műanyag injekciós drón öntési gyártást biztosítva. Mindaddig, amíg testreszabni/fejleszteni a műanyag injekciós drón öntési termékeket, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezésű és érett gyártási technológiánk van, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezés-összeállítási termékek gyártási termékek csomagolásának termékek szállításától, minden linkben segíthetünk Önnek. Mindaddig, amíg eljön hozzánk, a végső szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük Önt a termékminőség, a termelési idő, az információk párbeszéde stb. Finanszírozása szempontjából.

Műanyag fröccsöntő formakészítés

Műanyag formázási előírások

Penész kialakítás:

Tranzakciós folyamat:

Penészvizsgálat:

Termékcsomagolás

Gyár

Egyéni műanyag penészgyár vagyunk. Gyárunk műanyag fröccsöntő penészgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezik a professzionális műanyag penész és a 10 éves külkereskedelmi tapasztalatok terén. Egyéni műanyag penészszállító vagyunk. Egyedi műanyag penész szolgáltatást tudunk biztosítani. Gyárunk elkészítheti a fröccsöntött műanyag alkatrészeket, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk és több száz mérnök és tervező van. Egyablakos szolgáltatást nyújthatunk a terméktervezésből - penészkészítés - terméktermelés - termékcsomagolás - szállítás. Van egy teljes gyártási láncunk. Meg tudjuk felelni az Ön igényeinek.

Az általunk nyújtott szolgáltatásokat:

Professzionális egyedi penész szolgáltatás, műanyag penész kialakítás és gyártás. Plasztikus termékek előállítása, terméktervezés, penész kialakítás, fújó penész testreszabás, rotációs penész testreszabás, szerszám-öntő penész testreszabás. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, testreszabott csomagolás, szállítási szolgáltatások.

Mindig betartjuk a minőség alapelveit az első és az idő. Miközben a legmagasabb minőségű termékeket biztosítja az ügyfeleknek, próbálja meg maximalizálni a termelési hatékonyságot és lerövidíteni a termelési időt. Büszkék vagyunk arra, hogy minden ügyfélnek elmondhatjuk, hogy vállalkozásunk nem veszített semmilyen ügyfelet a létesítménye óta.

GYIK

1. kérdés: Ön kereskedési társaság vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az idézetet?

V: Általában 2 napon belül idézünk, miután megkapjuk a kérdést.

Ha nagyon sürgős vagy, kérjük, hívjon minket, vagy mondja el nekünk az e -mailben, hogy először idézhessünk az Ön számára.

Q3. Mennyi ideig tart a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D -s rajzom, hogyan kell elkezdenem az új projektet?

V: Szolgálhat nekünk egy öntvénymintát, segítünk a 3D -s rajz kialakításának befejezésében.

Q5. A szállítás előtt hogyan lehet biztosítani a termékek minőségét?

V: Ha nem érkezik a gyárunkba, és nem is rendelkezik harmadik félbe az ellenőrzésre, akkor az Ön ellenőrző munkásod lesz.

Biztosítunk egy videót a gyártási folyamat részleteihez, amelyek tartalmazzák a folyamatjelentést, a termékek méretét és a felületi részleteket, a csomagolási részleteket és így tovább.

Q6. Mi a fizetési feltételei?

V: A penészfizetés: 40% -os betét T/T előre, 30% -os második penészfizetés az első próbaminták elküldése előtt, 30% penész egyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% -os betét előre, 50% a végső termékek elküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan alakíthatja ki üzleti hosszú távú és jó kapcsolatunkat?

V: 1. Megőrzzük a jó minőségű és versenyképes árat annak biztosítása érdekében, hogy ügyfeleink részesüljenek a legjobb minőségű termékek számára.

2. Tiszteletben tartjuk minden ügyfelet, mint barátunkat, és őszintén üzletet folytatunk, és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan származnak.