Egyedi műanyag fröccsöntés

Ezen kívül cégünk együttműködési kapcsolatokat épített ki műanyag alapanyag beszállítókkal, nyomdagyártókkal stb., hogy biztosítsa az alapanyag-ellátást és a nyomtatási minőséget. Gazdag tapasztalatunk és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testre szabott műanyag fröccsöntő alkatrészeket tud biztosítani ügyfeleinek, hogy megfeleljenek egyedi igényeiknek. Ugyanakkor 10 éves professzionális külkereskedelmi szolgáltatási tapasztalattal rendelkezünk, megértjük a külkereskedelmi folyamatot, és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. Egyedi műanyag fröccsöntő termékekhez megfelelő műanyag alkatrészeket készíthetünk, amelyet főként fröccsöntő formákon keresztül végeznek.

Az egyedi műanyag fröccsöntött alkatrészek kulcspontjai egy szisztematikus projekt, amely több láncszemet is magában foglal, például tervezést, anyagokat, formákat, folyamatokat és ellátási láncokat. Az alábbiakban bemutatjuk azt a nyolc alapvető pontot, amelyre összpontosítani kell a projekt sikere érdekében.

I. Előzetes kommunikáció és a követelmények tisztázása (A legfontosabb lépés

Ez minden munka alapja, és ezt egyértelműen meg kell erősíteni a szállítóval/tervezővel:

Alkatrész funkció: Mi az alapvető alkalmazás? Milyen erőt kell elviselni? Szükséges-e kopásállónak, szigetelőnek és vegyi korróziónak ellenállónak lenni?

Működési környezet: Hőmérséklet-tartomány (magas hőmérsékleten meglágyul, alacsony hőmérsékleten törékennyé válik), páratartalom, akár ultraibolya sugárzásnak van kitéve, vegyszerek stb.

Összeszerelési követelmények: Hogyan csatlakoztassuk más alkatrészekkel (kapcsok, csavarok, hegesztés, ragasztás)? Tűrési követelmények (szoros vagy laza illeszkedés)?

Megjelenési követelmények: Szín (Pantone színszám), felületkezelés (sima, texturált, festett, szitanyomás), van-e látható formazáró vonal vagy kapukövetelmény.

Szabályok és tanúsítványok: Szükséges-e megfelelni az olyan szabványoknak, mint az élelmiszer-minőségű (például FDA), az orvosi (például az USP VI osztály), az égésgátló (például UL94), az RoHS stb.

Költségvetés és mennyiség: Becsült rendelési mennyiség (öntési költség allokáció) és cél egységár.

Ii. Anyag kiválasztása

A fenti követelmények alapján válassza ki a megfelelő műanyagot, elsősorban:

Általános célú műanyagok: PP, PE, ABS, PS, PVC - alacsony költségű, általános szerkezeti elemekhez használják.

Műszaki műanyagok: PA (nylon), PC, POM (acetál), PBT, PPO - nagy szilárdságú, hőálló és kopásálló, teherhordó alkatrészekhez használják.

Nagy teljesítményű műanyagok: PEEK, PEI, PTFE - kiváló hőálló és vegyszerálló, de drága.

Főbb jellemző szempontok: mechanikai szilárdság, szívósság, merevség, méretstabilitás, zsugorodási sebesség és időjárásállóság.

III. Alkatrésztervezés optimalizálása (DFM – Tervezés a gyártáshoz)

Ez az a mag, amely meghatározza a költségeket, a minőséget és a gyártás megvalósíthatóságát. A formamérnökkel együttműködve felül kell vizsgálni.

Egyenletes falvastagság: Kerülje el a helyi túlzott vastagságot, amely zsugorodást és süllyedést okoz, vagy a túl vékony vastagságot, ami elégtelen kitöltést eredményez. Az ajánlott tartomány általában 1,5-3,0 mm.

Huzatlejtés: A belső és külső falakat megfelelő lejtéssel (általában 0,5°-3°) kell kialakítani, hogy az alkatrész zökkenőmentesen kikerüljön a formából.

Megerősítő borda kialakítás: A bordák vastagsága javasolt a fő test falvastagságának 50-60%-a, hogy elkerüljük a zsugorodási nyomokat a hátoldalon. A gyökeret le kell kerekíteni.

Lekerekített sarok átmenet: Minden éles sarkot le kell cserélni lekerekített sarkokra (R sarok), hogy csökkentsük a feszültségkoncentrációt, javítsuk a műanyag áramlást és növeljük a szilárdságot.

Kerülje el az oldalirányú maghúzást: Minimalizálja vagy tervezze újra azokat a funkciókat, amelyek oldalirányú maghúzó mechanizmust igényelnek (sorpozíció/csúszka), hogy egyszerűsítsék a formát és csökkentsék a költségeket.

Rögzítőelemek és összeszerelési terv: A rögzítőelemeket, oszlopokat és kiemelkedéseket ésszerűen tervezze meg, és tartsa fenn az illesztési távolságot.

IV. Formatervezés és gyártás

Az öntőformák a legnagyobb előzetes beruházás, amely meghatározza az alkatrészek minőségét és a gyártás hatékonyságát.

A formaüregek száma: A rendelési mennyiség határozza meg. Az együreges formák olcsóbbak, míg a többüreges formák hatékonyabbak.

Elválasztó vonal kiválasztása: A pozíció ne befolyásolja a megjelenést és a funkciót, és a vaku később könnyen tisztítható legyen.

A kapu kialakítása: A típus (oldalkapu, pontkapu, rejtett kapu, szektorkapu) és elhelyezkedése befolyásolja a töltést, a megjelenést és az eltávolítás nehézségét.

Hűtőrendszer: A jól megtervezett vízi út jelentősen lerövidítheti a ciklusidőt, növelheti a termelés hatékonyságát és biztosítja az alkatrészek méretstabilitását.

Kipufogó: Elegendő kipufogónyílás megelőzheti az olyan hibákat, mint az elszenesedés és a beszorult levegő által okozott elégtelen töltés.

Kidobó rendszer: A kilökőcsapok helyzetének és módszerének ésszerűnek kell lennie a fehér kilökődés vagy deformáció elkerülése érdekében.

Formaacél: Válassza ki a műanyag korrozivitása, a gyártási mennyiség és a pontosság követelményei alapján, mint pl. P20, 718, S136, NAK80 stb.

V. Fröccsöntési folyamat hibakeresése

A jó formát optimalizált folyamatparaméterekkel kell összeállítani.

Hőmérséklet: hordó hőmérséklet, forma hőmérséklet.

Nyomás: Befecskendezési nyomás, tartási nyomás.

Sebesség: Befecskendezési sebesség.

Idő: Befecskendezési idő, nyomástartási idő, hűtési idő.

Folyamatablak: Keressen egy stabil folyamatparaméter-ablakot, hogy a termelés elviselje a kisebb ingadozásokat és biztosítsa a stabil minőséget.

Vi. Minőségbiztosítás és ellenőrzés

Első cikkellenőrzés: Az alkatrész első tételét átfogó méret-, megjelenés- és funkcionális teszteknek kell alávetni, és jelentést (FAI) kell kiállítani.

Ellenőrzési szabványok: Közösen erősítse meg a "Termékvizsgálati szabványokat" a szállítóval, hogy egyértelműen meghatározza az elfogadható és az elfogadhatatlan hibák közötti határokat.

Kritikus méretek ellenőrzése: Határozza meg a kritikus méreteket (CPK), és végezzen rendszeres helyszíni ellenőrzéseket ellenőrző eszközök vagy három koordinátás mérőgépek segítségével.

Folyamatszabályozás: Figyelje a folyamatparaméterek stabilitását, és végezzen időszakos megjelenési és funkcionális helyszíni ellenőrzéseket.

Dokumentumkövetelmények: Szükséges minőségi dokumentumok bekérése, például anyagtanúsítványok, gyári ellenőrzési jegyzőkönyvek stb.

Vii. Ellátási lánc és projektmenedzsment

Szállító kiválasztása: Értékelje műszaki képességeit (formatervezés, problémamegoldás), felszereltségi szintet, minőségbiztosítási rendszert és korábbi eseteket.

Projekt ütemezése: Világosan határozza meg az egyes szakaszokhoz tartozó időcsomópontokat (terv megerősítése -> formagyártás -> formavizsgálat -> tömeggyártás).

Szellemi tulajdonjogok: Tisztázza a forma tulajdonjogát (akár a vevő, akár a szállító).

Formakarbantartás: Határozza meg a penészkarbantartással és -javítással kapcsolatos felelősségeket és eljárásokat.

Viii. A költségszabályozás kulcspontjai

Tervezés egyszerűsítése: A DFM a leghatékonyabb eszköz a költségek csökkentésére.

Anyagoptimalizálás: A teljesítmény nem befolyásolása mellett válassza ki a legmagasabb költséghatékonyságú anyagot, és vegye figyelembe az újrahasznosított anyagok arányát.

A forma egyszerűsítése: Csökkentse az oldalsó maghúzást, az összetett mechanizmusokat, és használjon szabványos formaalapot.

Kimenet és ciklus: A tervezés és a folyamat optimalizálásával az egyes alkatrészek ciklusideje lerövidül.

Egyedi műanyag fröccsöntő-gyártó vagyunk, amely kiváló minőségű műanyag fröccsöntő alkatrészek gyártását kínálja. Mindaddig, amíg egyedi műanyag fröccsöntő termékeket szeretne személyre szabni/fejleszteni, megtalál minket. Professzionális fröccsöntő formatervezéssel és kiforrott gyártási technológiával rendelkezünk, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezéstől a formakészítéstől a termékgyártásig a termék csomagolásáig a termék szállításáig, minden linkben segítünk. Mindaddig, amíg hozzánk jár, a legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük a termékminőséget, a gyártási időt, az információs párbeszédet stb.

Műanyag fröccsöntő forma készítés

Műanyag fröccsöntési specifikációk

Forma kialakítása:

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Termék csomagolás

Gyár

Egyedi műanyag formagyár vagyunk. Üzemünk műanyag fröccsöntő szerszámgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a professzionális egyedi műanyag öntőformában és 10 éves külkereskedelmi tapasztalattal. Egyedi műanyag forma beszállító vagyunk. Egyedi műanyag forma szolgáltatást tudunk biztosítani. Üzemünk fröccsöntött műanyag alkatrészeket készíthet, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk, valamint több száz mérnökünk és tervezőnk van. Egyablakos szolgáltatást tudunk nyújtani a terméktervezéstől - formakészítés - termékgyártás - termékcsomagolás - szállítás. Teljes gyártási lánccal rendelkezünk. Minden igényét ki tudjuk elégíteni.

Az általunk nyújtott szolgáltatások:

Professzionális egyedi öntőforma szolgáltatás, Műanyag öntőforma tervezés és gyártás. Műanyag termékek gyártása, terméktervezés, formatervezés, fúvóformák testreszabása, forgóformák testreszabása, fröccsöntő szerszámok testreszabása. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, egyedi csomagolás, szállítás.

Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfelei számára a legjobb minőségű termékeket kínálja, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

GYIK

Q1: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az árajánlatot?

V: Általában 2 napon belül árajánlatot adunk a megkeresés megérkezése után.

Ha nagyon sürgős, kérjük, hívjon minket, vagy jelezze e-mailben, hogy először árajánlatot adhassunk Önnek.

Q3. Mennyi a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D-s rajzom, hogyan kezdjem el az új projektet?

V: Szállíthat nekünk formázómintát, segítünk a 3D rajztervezés befejezésében.

Q5. Szállítás előtt hogyan lehet megbizonyosodni a termékek minőségéről?

V: Ha nem jön a gyárunkba, és nincs harmadik fél az ellenőrzésre, mi leszünk az Ön ellenőrző munkatársa.

Videót adunk Önnek a gyártási folyamat részleteiről, beleértve a folyamatjelentést, a termék méretének szerkezetét és a felület részleteit, a csomagolás részleteit és így tovább.

Q6. Mik a fizetési feltételei?

V: Formák fizetése: 40% letét T / T-vel előre, 30% második penészfizetés az első próbaminták kiküldése előtt, 30% penészegyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% előleg előre, 50% a végtermék kiküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan teszi vállalkozásunkat hosszú távú és jó kapcsolattá?

V:1. Megőrizzük a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink a legjobb minőségű termékeket élvezhessék.

2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.