Műanyag kiságy részek öntése

Ezen kívül cégünk együttműködési kapcsolatokat épített ki műanyag alapanyag beszállítókkal, nyomdagyártókkal stb., hogy biztosítsa az alapanyag-ellátást és a nyomtatási minőséget. Gazdag tapasztalatunk és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott műanyag kiságyalkatrész-formázó termékeket tud biztosítani ügyfeleinek, hogy megfeleljenek egyedi igényeiknek. Ugyanakkor 10 éves professzionális külkereskedelmi szolgáltatási tapasztalattal rendelkezünk, megértjük a külkereskedelmi folyamatot, és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. A műanyag kiságy alkatrészek fröccsöntő termékekhez megfelelő műanyag alkatrészeket készíthetünk, ami főként fröccsöntő formákon keresztül történik.

A kiságy részek közvetlenül kapcsolódnak a csecsemők és kisgyermekek biztonságához, így gyártási folyamatukra rendkívül magas követelmények vonatkoznak a biztonságra, a környezetvédelemre és a minőségi következetességre vonatkozóan. Az egész folyamat az általános fröccsöntési eljáráson alapul, és szigorúbb ellenőrzési szabványokkal rendelkezik.

A következő részletes formázási folyamat:

Első fázis: Biztonsági megfelelőség és tervezés

Ez minden munka alapja, és fontosabb, mint a hagyományos termékek.

Biztonsági szabvány megerősítése: Először is egyértelműen meg kell határozni a gyermekágyak biztonsági szabványait a célpiacon (például Kína GB, az Egyesült Államok ASTM F1169, az Európai Unió EN 716 stb.). Ezek a szabványok kötelező előírásokat tartalmaznak az alkatrészek mechanikai és fizikai tulajdonságaira (szilárdság, tartósság), égésgátlásra, valamint vegyi anyagok (például ftalátok, nehézfémek) tartalmára vonatkozóan.

Anyagválasztás

Előnyben részesített anyag: Élelmiszer- vagy orvosi minőségű műanyagnak kell lennie, mint például PP (polipropilén), HDPE (nagy sűrűségű polietilén). Ezek az anyagok nem mérgezőek, szagtalanok, kémiailag stabilak, ütésállóak és könnyen tisztíthatók.

Alapvető követelmények: Csak vadonatúj anyagokat szabad használni. Újrahasznosított anyagok vagy ismeretlen eredetű hulladékok használata szigorúan tilos. Az alapanyag-beszállítóknak megfelelő élelmiszer-biztonsági tanúsítványokat (például FDA, LFGB) és anyagtanúsítványokat kell benyújtaniuk.

Termék- és formatervezés

Biztonsági szerkezet: A tervezés során kerülni kell az éles éleket és pontokat, amelyek becsípést vagy karcolást okozhatnak. Minden sarkot és élt le kell kerekíteni.

Szerkezeti szilárdság: Biztosítsa a teherhordó alkatrészek, például a védőkorlátok és az ágylemezek szilárdságát ésszerű merevítőborda-kialakítással, és szimulálja az erőviszonyokat CAE elemzéssel.

Forma kialakítása: A forma csúszó-, hűtő- és kipufogórendszerének kialakításánál törekedni kell a hibák lehető legnagyobb mértékű csökkentésére. A formaacélnak jó minőségűnek kell lennie, hogy biztosítsa a hosszú távú gyártás stabilitását és az alkatrészek felületének simaságát, valamint megakadályozza a szennyeződések és szennyeződések felhalmozódását.

Második fázis: Szigorú gyártás előtti előkészületek

Nyersanyag előkezelés

Anyagok szigorú szárítása: Még az új anyagokat is szigorúan az anyagszállító ajánlásai szerint kell szárítani (például a PP-t 80-100 ℃-on kell szárítani 2-3 órán keresztül), hogy eltávolítsuk a nyomokban lévő nedvességet, és megakadályozzuk, hogy a terméken buborékok vagy ezüstcsíkok képződjenek.

Speciális hordó: A berendezést külön kell használni, vagy alaposan meg kell tisztítani, hogy megakadályozzák a különböző színű vagy típusú nyersanyagok általi szennyeződést.

Berendezések és környezeti előkészítés

Fröccsöntő gép tisztítása: Győződjön meg arról, hogy a fröccsöntő gép hengere és csavarja rendkívül tiszta, és mentes a korábbi gyártásból származó maradék anyagoktól.

Tisztatér: A gyártási környezet a legjobban megfelel a pormentes műhely szabványainak, hogy megakadályozza a por lerakódását a termék felületén.

Harmadik fázis: Magfröccsöntési folyamat

Ez a szakasz hasonló az általános folyamathoz, de a paramétervezérlés pontosabb.

Etetés: A szárított tiszta nyersanyagokat adagolja a fröccsöntő gép garatába.

Plasztifikáció: A szilárd részecskék melegítéssel és csavarnyírással olvadt állapotba kerülnek. A hőmérséklet-szabályozásnak pontosnak kell lennie, hogy megakadályozza a túl magas hőmérséklet miatti anyagromlást.

Befecskendezés és nyomástartás: Az olvadt műanyagot a formaüregbe fecskendezik, és megfelelő nyomástartásnak vetik alá, hogy megakadályozzák a termék zsugorodását, valamint biztosítsák a méretstabilitást és a szerkezeti tömörséget.

Hűtés és formanyitás: Kihűlés és a formába kötés után a formát kinyitjuk.

Automatikus felszedés: Használjon mechanikus karokat a tárgyak felszedéséhez, hogy elkerülje a termék szennyeződését vagy a kézi érintés okozta karcolásokat.

Negyedik fázis: Utófeldolgozás és másodlagos feldolgozás

Kapu eltávolítása: Távolítsa el az alkatrészről a kivezető anyagot. Az eltávolítás után meg kell győződni arról, hogy nincsenek sorja vagy éles szélek. Általában speciális szerelvényekre vagy felszerelésekre van szükség a vágáshoz.

Szükséges összeszerelés: Ha a kiságy több műanyag részből áll, ultrahangos hegesztés vagy mechanikus rápattintható összeszerelés végezhető. A hegesztésnek szilárdságot kell biztosítania, és a hegesztési területnek simának kell lennie, éles sarkok nélkül.

Ötödik fázis: Átfogó minőségellenőrzés (rendkívül fontos!)"

Ez az alapvető hivatkozás a kiságy biztonságának biztosításához, általában online ellenőrzéssel és offline helyszíni ellenőrzéssel.

Első darabellenőrzés: Minden műszak beindítása vagy a forma/anyagcsere után végezzen átfogó mérést és a termékek ellenőrzését az első néhány elkészített formától kezdve.

Online ellenőrzés: A minőségellenőrök rendszeresen (például óránként) elviszik a termékeket a gyártósorról ellenőrzésre.

Ellenőrzési tartalom

Megjelenés ellenőrzése: A felület sima-e, a szín egyenletes-e, és vannak-e olyan hibák, mint például zsugorodás, buborékok, karcolások, foltok és sorja.

Méretellenőrzés: Olyan eszközöket használnak, mint a féknyereg és a háromkoordinátás mérőgépek. A kritikus méreteknek 100%-ban meg kell felelniük a rajzok tűréseinek.

Működési ellenőrzés: Ellenőrizze, hogy a kapcsok, csúszó alkatrészek stb. simán vannak-e összeszerelve és megfelelően működnek-e.

Speciális biztonsági ellenőrzés

Éles pontok és élek vizsgálata: Használjon professzionális eszközöket (például éles pont- és élvizsgáló készülékeket) az összes hozzáférhető alkatrész ellenőrzéséhez.

Kis alkatrészek tesztje: Simuljon egy gyereket, hogy húzza, nehogy kis alkatrészek esjenek le, és elkerülje a fulladás veszélyét.

Szilárdsági vizsgálat: Rendszeresen végezzen teherbírási, ütési és tartóssági vizsgálatokat a termékeken (például szimulálja a gyerekeket, akik többször ugrálnak és rázzanak a védőkorlátokat).

Nyomon követhetőség: Minden egyes tételen, sőt alkatrészen nyomon követhető címkéket (pl. dátumkódokat, tételszámokat) kell elhelyezni, hogy probléma esetén gyorsan vissza lehessen követni az alapanyagokat, a gyártógépeket, a műszakokat.

6. fázis: Csomagolás és raktározás

Tisztítás: Lehetséges, hogy az alkatrészeket meg kell tisztítani a csomagolás előtt, hogy eltávolítsuk a statikus elektromosság által adszorbeált port.

Egyedi csomagolás: Minden fontos alkatrészt általában egyenként csomagolnak PE tasakba vagy buborékfóliába, hogy megakadályozzák a szállítás közbeni karcolásokat.

Jelölés és raktározás: A termék nevét, cikkszámát, gyártási dátumát, anyagát és egyéb információkat egyértelműen fel kell tüntetni a csomagoláson. A minősített termékeket szállítani kell.

Műanyag kiságyalkatrész-gyártó vagyunk, amely kiváló minőségű műanyag kiságyalkatrész-öntvény-gyártást biztosít. Mindaddig, amíg szeretné testreszabni/fejleszteni műanyag kiságyalkatrész-formázó termékeket, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezéssel és kiforrott gyártási technológiával rendelkezünk, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezéstől a formakészítéstől a termékgyártásig a termék csomagolásáig a termék szállításáig, minden linkben segítünk. Mindaddig, amíg hozzánk jár, a legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük a termékminőséget, a gyártási időt, az információs párbeszédet stb.

Műanyag fröccsöntő forma készítés

Műanyag fröccsöntési előírások

Forma kialakítása:

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Termék csomagolás

Gyár

Egyedi műanyag formagyár vagyunk. Üzemünk műanyag fröccsöntő szerszámgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a professzionális egyedi műanyag öntőformában és 10 éves külkereskedelmi tapasztalattal. Egyedi műanyag forma beszállító vagyunk. Egyedi műanyag forma szolgáltatást tudunk biztosítani. Üzemünk fröccsöntött műanyag alkatrészeket készíthet, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk, valamint több száz mérnökünk és tervezőnk van. Egyablakos szolgáltatást tudunk nyújtani a terméktervezéstől - formakészítés - termékgyártás - termékcsomagolás - szállítás. Teljes gyártási lánccal rendelkezünk. Minden igényét ki tudjuk elégíteni.

Az általunk nyújtott szolgáltatások:

Professzionális egyedi öntőforma szolgáltatás, Műanyag öntőforma tervezés és gyártás. Műanyag termékek gyártása, terméktervezés, formatervezés, fúvóformák testreszabása, forgóformák testreszabása, fröccsöntő szerszámok testreszabása. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, egyedi csomagolás, szállítás.

Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfelei számára a legjobb minőségű termékeket kínálja, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

GYIK

Q1: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az árajánlatot?

V: Általában 2 napon belül árajánlatot adunk a megkeresés megérkezése után.

Ha nagyon sürgős, kérjük, hívjon minket, vagy jelezze e-mailben, hogy először árajánlatot adhassunk Önnek.

Q3. Mennyi a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D-s rajzom, hogyan kezdjem el az új projektet?

V: Szállíthat nekünk formázómintát, segítünk a 3D rajztervezés befejezésében.

Q5. Szállítás előtt hogyan lehet megbizonyosodni a termékek minőségéről?

V: Ha nem jön a gyárunkba, és nincs harmadik fél az ellenőrzésre, mi leszünk az Ön ellenőrző munkatársa.

Videót adunk Önnek a gyártási folyamat részleteiről, beleértve a folyamatjelentést, a termék méretének szerkezetét és a felület részleteit, a csomagolás részleteit és így tovább.

Q6. Mik a fizetési feltételei?

V: Formák fizetése: 40% letét T / T-vel előre, 30% második penészfizetés az első próbaminták kiküldése előtt, 30% penészegyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% előleg előre, 50% a végtermék kiküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan teszi vállalkozásunkat hosszú távú és jó kapcsolattá?

V:1. Megőrizzük a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink a legjobb minőségű termékeket élvezhessék.

2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.