Autóipari műanyag alkatrészek öntési folyamata: A modern autóipari alkatrészek pontossága, anyagai és tulajdonságai

Az autóalkatrészek formázása egy speciális fröccsöntési folyamat, amely az autóiparban használt nagy pontosságú műanyag alkatrészek gyártására szolgál. Ezeknek az alkatrészeknek meg kell felelniük az erő, a tartósság és a dimenziós pontosság szigorú előírásainak a jármű biztonságának és teljesítményének biztosítása érdekében. A folyamat négy elsődleges stádiumot foglal magában: szorítás, injekció, hűtés és kilökődés-mindegyik gondosan szabályozott, hogy következetes, kiváló minőségű alkatrészeket hozzon létre.

Szorítás:

A folyamat azzal kezdődik, hogy a penész felét a helyén rögzítik egy erőteljes szorító egységgel. Autóipari alkalmazásokban az öntőformák általában nagyok és összetettek, és magas szorító erőket igényelnek az anyagszivárgás megakadályozása és a méretkonzisztencia biztosítása érdekében. A megfelelő igazítás és a tömítés kritikus fontosságú az utolsó rész hibáinak elkerülése érdekében.

Injekció:

A hőre lágyuló pelleteket, például az ABS, PP vagy PA66 -t (gyakran üvegszálral megerősítve), a fröccsöntőgépbe egy garat segítségével vezetik be. Ezeket az anyagokat termikus ellenállásuk, ütési szilárdságuk és kémiai stabilitásukhoz választják ki. A hordó belsejében a pelleteket megolvasztják és nagynyomású - gyakran 80–150 MPa között - beinjektálják a penészbe, az üreg pontossággal. Az injekciós sebességet és a nyomást optimalizálják a lánc- és a belső feszültség csökkentése érdekében.

Hűtés:

A penész kitöltése után az alkatrészt hagyjuk lehűlni és megszilárdulni a penészben. Autóipari alkalmazásokban, különösen olyan alkatrészeknél, mint a lökhárítók, műszerfalak vagy a kaparó alatti alkatrészek, az egyenletes hűtés elengedhetetlen az erő és a dimenziós pontosság fenntartásához. A hűtési csatornákat stratégiailag úgy tervezték, hogy felgyorsítsák a ciklusidőket, miközben csökkentik a belső feszültségeket és a deformációt.

Kidobás:

Hűtés után a penész kinyílik, és a kész alkatrészt kidobó csapok vagy lemezek segítségével dobják ki. Az autóalkatrészek gyakran komplex geometriákat tartalmaznak, ezért a kilökő rendszereket gondosan kell megtervezni az alkatrész károsodásának elkerülése érdekében. A kioldás után a penész ismét bezáródik a következő ciklushoz.

Miért számít az autóalkatrészek formázása

Az autóipar pontosságot, megismételhetőséget és hatékonyságot igényel. A belső panelektől a motortér klipekig minden műanyag alkatrész szerepet játszik a jármű teljesítményében és biztonságában. A fröccsöntés lehetővé teszi ezeknek az alkatrészeknek a tömegtermelését szoros toleranciákkal és költséghatékonysággal. Az autóalkatrészek formázására specializálódunk, fejlett penész kialakítás, automatizált gyártósorok és szigorú minőség-ellenőrzés felhasználásával. Szakértelmünk biztosítja, hogy minden rész megfeleljen az OEM előírásainak és az ipari előírásoknak.

Függetlenül attól, hogy egyedi formákra van szüksége az új járműmodellekhez, vagy a standard alkatrészek nagy mennyiségű előállításához, vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy megvitassa a projektet, és kapjon versenyképes árajánlatot.