Penész befecskendezés palack sapkákhoz

Ezenkívül cégünk együttműködési kapcsolatokat létesített a műanyag nyersanyag -beszállítókkal, a nyomtatási gyártókkal stb. A nyersanyagok és a nyomtatás minőségének biztosítása érdekében. Gazdag tapasztalataink és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott penészfecskendezőt biztosíthat a palack sapkák termékeihez, hogy megfeleljenek sajátos igényeiknek. Ugyanakkor 10 éves szakmai külkereskedelmi szolgáltatásunk van, megértjük a külkereskedelmi folyamatot és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. A palack sapkák termékeinek penészfecskendezése esetén a megfelelő műanyag alkatrészeket készíthetjük, amelyeket elsősorban fröccsöntő formákon keresztül végeznek.

A palacksapka-fröccsöntési folyamat szemlélteti a nagysebességű, nagy pontosságú és teljesen automatizált termelést. Az alapvető kihívás az, hogy következetesen több millió palacksapkát állítsanak elő, pontos dimenziókkal, biztonságos pecséttel, tiszta szálakkal és hibátlan megjelenéssel a rendkívül rövid ciklusidőn belül.

Az alábbiakban egy részletes eljárás található a palacksapka-fröccsöntéshez, kiemelve annak nagyszabású termelési képességeit.

Palacksapka fröccsöntési folyamat

1. fázis: Nyersanyag -előkészítés és feldolgozás

Anyagválasztás:

Polipropilén (PP): A leggyakrabban használt anyag. Nagy keménységet, kiváló merevséget és kémiai ellenállást kínál, így alkalmassá teszi azokat a csomagolási alkalmazásokra, mint például víz, italok és ehető olajok. Különféle színeket lehet elérni a MasterBatches hozzáadásával.

Polietilén (PE): Különösen a nagy sűrűségű polietilén (HDPE) rugalmasabb, és gyakran használják a megnyitó sapkákhoz és a gyógyszeres palacksapkákhoz.

Adalékanyagok:

MasterBatch: Biztosítja a kívánt színt.

Csúszószer: Csökkenti a sapkák közötti súrlódást, megkönnyítve a nagysebességű töltővezetékek szállítását.

Antisztatikus szer: megakadályozza a porot a sapkák vonzásában.

Szárítás:

Noha a PP/PE nem szánt sok vizet, a nagysebességű precíziós fröccsöntés során egy rövid szárítási lépés (például 2-3 óra 80-85 ° C-on) továbbra is szükség van a nyomkövetési felület nedvességének eltávolítására és az optimális minőség biztosítására.

Második fázis: Penészterv és jellemzők

A palack sapkás penész a technológia lényege, és kialakítása közvetlenül meghatározza a termelés hatékonyságát és a sapka minőségét.

Rendkívül magas üreg formák:

A penésznek általában 48, 72, 96, 144 vagy még több ürege van. Ez kulcsfontosságú az olcsó, nagy hatékonyságú termelés eléréséhez.

Forró futó rendszer: Abszolút szabványos.

A tűszelep forró fúvóka pontosan szabályozza a ragasztó befecskendezését az egyes üregekbe, biztosítva a kiegyensúlyozott töltést.

Előnyök: nincs hulladék (nincs sprue anyag), nyersanyag -mentés; Rendkívül rövid ciklusidő; és teljesen automatizált.

Szálfeldolgozás:

Kényszerített demolding: A legtöbb PP/PE palack sapka fogazott szálakkal rendelkezik, és kihasználja a műanyag rugalmasságát, hogy a kupakot kidobás közben egy szálforgó mechanizmuson vagy CAM -on keresztül kényszerítse ki. Ez a palack sapkás formájának legbonyolultabb része.

Belső szálcsúszkák: A merev anyagok vagy speciális szálakhoz belső szálak vagy csavarozó mechanizmusok szükségesek, amelyek összetettebbek.

Hűtőrendszer:

A formatervezésnek rendkívül hatékonynak és egyenletesnek kell lennie. A sapkák vékonysága gyors hűtést igényel. Az egyenletes hűtés elengedhetetlen az összes sapka következetes méretének, deformációjának és megsemmisítésének biztosítása érdekében.

Szellőztető rendszer:

A precíziós szellőztető hornyokat a penészüreg végén és azokon a területeken tervezték, ahol a levegő csapdába eshet, hogy megakadályozzák a csapdába esett levegő ragasztási hibákat, égést vagy fényt.

3. szakasz: Fröccsöntési folyamat

Ez a nagysebességű termelés elérésének lényege, "több sapka másodpercenként".

Teljesen automatikus betöltés: A szárított alapanyagokat automatikusan behúzzák a fröccsöntő gépbe egy központi etető rendszeren keresztül.

Fröcsködési szakasz:

Nagysebességű, nagynyomású injekció: A csavar rendkívül nagy sebességgel és nyomáson injektálja az olvadt műanyagot az öntőformába, biztosítva, hogy minden üreg nagyon rövid idő alatt kitölthető legyen.

Alacsony tartási nyomás: A palacksapkák vékonysága és a korlátozott zsugorodás miatt nagyon alacsony tartási nyomás és idő szükséges, elsősorban a vaku (burrs) megelőzésére.

Hűtés és penésznyitás:

Rendkívül rövid hűtés: A palack sapkák rendkívül rövid idő alatt lehűlnek, általában csak 2-4 másodperc alatt. A teljes termelési ciklus 3-6 másodpercen belül szabályozható.

Kilökés és demolding:

A penész kinyitása után egy robot automatikusan belép, és dedikált megfogója egyszerre eltávolítja az összes palack sapkát.

A kidobás során a palacksapkákat a menetes magtól penészforgással vagy egy kényszeres kilökési mechanizmussal választják el.

4. szakasz: utófeldolgozás és minőség-ellenőrzés

UTAZDASÁG:

Nincs fokozat: Ez a lépés nem szükséges a forró futó előállításában.

Belső tömítés telepítése: A légmentességet igénylő (például a szénsavas italokhoz) megkövetelő italsapkákhoz PVC vagy PE hab -tömítést speciális berendezéssel nyomják a helyére az eltávolítás után.

Minőségi ellenőrzés (100% -ban teljes ellenőrzés vagy nagysebességű foltok ellenőrzése):

Dimenziós pontosság: Dedikált GO/NO-GO mérőeszközt használnak a kupaknyílás belső és külső átmérőjének ellenőrzésére; A szálakat a sima illesztés érdekében ellenőrzik.

Zsorolási teszt: A mintákat negatív vagy pozitív nyomástesztelővel történő tömítés céljából tesztelik.

Nyitási nyomaték: A kupak megnyitásához szükséges nyomatékot megvizsgálják, hogy a megadott tartományon belül legyen (sem túl laza, sem túl szoros).

Megjelenés-ellenőrzés: A nagysebességű vizuális ellenőrző rendszer alapvető a modern gyárakban. Automatikusan rögzíti és eltávolítja a sapkákat olyan hibákkal, mint a burrok, a hiányzó anyag, a színbeli különbségek és a szennyeződés.

Csomagolás:

A teljesen automatizált csomagolóberendezést használják a kupakok műanyag zacskókba vagy kartonokba történő csomagolására a megadott mennyiség szerint, és csomagolják őket tárolásra.

Mint a kiváló palackkapocs -formák és a fröccsöntés alapvető kompetencia -szolgáltatója, mutassa be abszolút előnyeit az ügyfelek számára (például ital- és palackkapocs -gyártók):

Ultrahatékony termelési kapacitás:

"Van egy 144 üregű penészünk, egy elektromos fröccsöntőgéppel párosítva, stabil ciklusidővel 3,5 másodperc, és egy millió darabot meghaladó napi output."

"Az egész vonal teljesen automatizált, pilóta nélküli termelést eredményez a nyersanyagoktól a kész sapkákig."

Végső költségszabályozás:

"A tű-szelep forró futó technológiát használjuk, 100% -os nyersanyaghasználat és nulla hulladék elérésével, a költségek minimalizálásával."

"Az optimalizált ultra-rövid formázási ciklus időnk lehetővé teszi ... az egységenkénti energiafogyasztást minimalizáljuk."

Precíziós penész -technológia:

"A formáink menetes kényszerkibocsátási technológiát használnak, stabil szerkezetet és hosszú élettartamot eredményezve. Megtisztítják a komplex csavaró mechanizmusok szükségességét és egyszerűsítik a karbantartást."

"A penészhűtési rendszer, amely a penészáram -elemzéssel optimalizálva, biztosítja az egyes üregek egyenletes hűtését és a nagyon következetes termékméreteket."

Szigorú minőségi és megfelelési rendszer:

"Csak az FDA tanúsítvánnyal rendelkező élelmiszer-minőségű összetevőket használjuk."

"A 100% -os online vizuális ellenőrző rendszer biztosítja a szállítási hozamot, amely meghaladja a 99,95% -ot."

"Termelési környezetünk megfelel a GMP szabványoknak, kiküszöbölve a szennyeződés kockázatát."

A palacksapkák gyártójának penészfecskendezése vagyunk, kiváló minőségű penészfecskendezést biztosítva a palacksapkák gyártásához. Mindaddig, amíg testreszabni/fejleszteni a penészfecskendezést a palack sapkák termékeihez, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezésű és érett gyártási technológiánk van, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezés-összeállítási termékek gyártási termékek csomagolásának termékek szállításától, minden linkben segíthetünk Önnek. Mindaddig, amíg eljön hozzánk, a végső szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük Önt a termékminőség, a termelési idő, az információk párbeszéde stb. Finanszírozása szempontjából.

Műanyag fröccsöntő formakészítés

Műanyag formázási előírások

Penész kialakítás:

Tranzakciós folyamat:

Penészvizsgálat:

Termékcsomagolás

Gyár

Egyéni műanyag penészgyár vagyunk. Gyárunk műanyag fröccsöntő penészgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezik a professzionális műanyag penész és a 10 éves külkereskedelmi tapasztalatok terén. Egyéni műanyag penészszállító vagyunk. Egyedi műanyag penész szolgáltatást tudunk biztosítani. Gyárunk elkészítheti a fröccsöntött műanyag alkatrészeket, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk és több száz mérnök és tervező van. Egyablakos szolgáltatást nyújthatunk a terméktervezésből - penészkészítés - terméktermelés - termékcsomagolás - szállítás. Van egy teljes gyártási láncunk. Meg tudjuk felelni az Ön igényeinek.

Az általunk nyújtott szolgáltatásokat:

Professzionális egyedi penész szolgáltatás, műanyag penész kialakítás és gyártás. Plasztikus termékek előállítása, terméktervezés, penész kialakítás, fújó penész testreszabás, rotációs penész testreszabás, szerszám-öntő penész testreszabás. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, testreszabott csomagolás, szállítási szolgáltatások.

Mindig betartjuk a minőség alapelveit az első és az idő. Miközben a legmagasabb minőségű termékeket biztosítja az ügyfeleknek, próbálja meg maximalizálni a termelési hatékonyságot és lerövidíteni a termelési időt. Büszkék vagyunk arra, hogy minden ügyfélnek elmondhatjuk, hogy vállalkozásunk nem veszített semmilyen ügyfelet a létesítménye óta.

GYIK

1. kérdés: Ön kereskedési társaság vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az idézetet?

V: Általában 2 napon belül idézünk, miután megkapjuk a kérdést.

Ha nagyon sürgős vagy, kérjük, hívjon minket, vagy mondja el nekünk az e -mailben, hogy először idézhessünk az Ön számára.

Q3. Mennyi ideig tart a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D -s rajzom, hogyan kell elkezdenem az új projektet?

V: Szolgálhat nekünk egy öntvénymintát, segítünk a 3D -s rajz kialakításának befejezésében.

Q5. A szállítás előtt hogyan lehet biztosítani a termékek minőségét?

V: Ha nem érkezik a gyárunkba, és nem is rendelkezik harmadik félbe az ellenőrzésre, akkor az Ön ellenőrző munkásod lesz.

Biztosítunk egy videót a gyártási folyamat részleteihez, amelyek tartalmazzák a folyamatjelentést, a termékek méretét és a felületi részleteket, a csomagolási részleteket és így tovább.

Q6. Mi a fizetési feltételei?

V: A penészfizetés: 40% -os betét T/T előre, 30% -os második penészfizetés az első próbaminták elküldése előtt, 30% penész egyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% -os betét előre, 50% a végső termékek elküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan alakíthatja ki üzleti hosszú távú és jó kapcsolatunkat?

V: 1. Megőrzzük a jó minőségű és versenyképes árat annak biztosítása érdekében, hogy ügyfeleink részesüljenek a legjobb minőségű termékek számára.

2. Tiszteletben tartjuk minden ügyfelet, mint barátunkat, és őszintén üzletet folytatunk, és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan származnak.