Penész műanyaggallérokhoz

Szakterületünk a műanyaggallérok, a műanyaggallér -alkatrészek gyártásának és az opcionális összeszerelési szolgáltatásoknak az egyedi penészfejlesztésére - nem a késztermék -kereskedelem. Megakokat úgy terveztük, hogy megfeleljenek a műanyaggallérok egyedi igényeinek (például pontos belső lyuk -illesztés, tengelyirányú pozicionálási stabilitás, alkatrészek védelme), testreszabott mintákkal, tartós anyagkompatibilitással és optimalizált fröccsöntéssel, hogy megbízható műanyaggallér -alkatrészeket szállítsunk gépekhez, elektronikához, vízvezeték -szerelvényhez és autóhellyel.

1.

Műanyaggallér (például mechanikus tengelygallérok, elektronikus alkatrész -távolsági gallérok, csőszigetelő gallér) nagy belső lyuk pontosságát igényel a tengely/cső számára - szerkezeti stabilitás a tengelyirányú pozicionáláshoz, és gyakran védő vagy tömítési tulajdonságok - a penészszerkezetünket testreszabjuk ezeknek a legfontosabb igényeknek:

Érdes és mag: ultra-precíziós CNC fordulással/marással (± 0,005 mm-es tolerancia) a kritikus tulajdonságok megismétléséhez.

Belső lyuk pontossága (átmérőjű tolerancia ± 0,008 mm, kerekség ≤0,005 mm) annak biztosítása érdekében, hogy a tengelyekkel/csövekkel való zökkenőmentes illeszkedés (például 5–50 mm átmérőjű tengelyek a gépekhez) - sugárirányú mozgást vagy ingadozást biztosít.

A tengelyirányú pozicionálási struktúrák (például lépésszerű vállak ± 0,01 mm, a csúszásgátló belső gyűrűk), hogy rögzítsék a gallér helyzetét a tengelyeken/csöveken-kritikusak a gallér távolságához (az alkatrészrések karbantartása) vagy a gallérok leállításához (a tengelyirányú elmozdulás megakadályozása).

Védő/szigetelő minták (például megvastagodott külső falak 1–3 mm az ütésvédelemhez, üreges szerkezetek a hőszigeteléshez), hogy az alapjául szolgáló alkatrészek (például elektronikus érzékelők, csőcsuklók) megóvják a károsodást vagy a hőmérsékleti változásokat.

Telepítés-barát funkciók (például osztott résidők az egyszerű összeszereléshez, csavarlyukak, amelyek száltoleranciával ± 0,01 mm a reteszeléshez), hogy egyszerűsítsék a helyszíni szerelvényt a tengelyek/csövek károsodása nélkül.

Kapurendszer: A belső lyukak pontosságának és a szerkezeti integritásának gyengülésének elkerülése érdekében tervezték:

Edge-kapuk (a nem funkcionális külső széleken elhelyezve) a kis-közepes gallérokhoz (például elektronikus távolsággallók)-minimalizálják a hegesztési vonalakat a belső lyukak területein, ami befolyásolná az illeszkedést (a precíziós mechanikus gallérok fő kockázata).

A forró futó rendszerek (nagy vagy több üregű gallérhoz, például ömlesztett csőszigetelő gallérhoz) a következetes olvadékhőmérséklet fenntartása érdekében-18–25% -kal csökkenti az anyaghulladékot, és biztosítja az egységes falvastagságot (kritikus a szerkezeti stabilitás és a szigetelési teljesítmény fenntartása érdekében).

Hűtőrendszer: optimalizálva a gallér hengeres/gyűrűs szerkezetéhez:

Koncentrikus hűtési csatornák (illesztő gallér belső/külső átmérője) annak biztosítása érdekében, hogy egyenletes hőeloszlásúak - a belső lyukak deformációját (például ovalitás), amely tönkreteszi a tengely/cső illesztését, és a ciklusidőt 30–40%-kal csökkenti.

Célzott hűtés lépcsőzetes vállakhoz vagy megvastagodott falakhoz - az eltávolítások zsugorodnak, amely veszélyezteti a tengelyirányú pozicionálási pontosságot (például a vállmagasság -variáció ≤0,01 mm a gallér távolságához).

Kitöltési rendszer: A belső lyuk pontosságának és hengeres alakjának védelme érdekében kalibráltuk:

A kidobó gyűrűk (a hengeres gallérokhoz), hogy egyenletesen elosztják a kilövési erőt - a belső lyuk karcolását vagy a külső felület deformációját, biztosítva a gallér kerekedését és illeszkedését.

A sztriptíz lemezek (komplex lépcsőszerkezetekkel rendelkező gallér esetén), hogy elkerüljék a vállak elhelyezkedését - megőrzi a gallér tengelyirányú pozicionálási funkcióját.

2. Megfelelő műanyag anyagok: A műanyaggalléros alkalmazásokhoz illeszkedik

Műanyaggallérok arcirányú/sugárirányú stressz, környezeti expozíció (nedvesség, hőmérséklet, vegyi anyagok) és alkatrészek védelme - Kiválasztunk az illesztési stabilitás, a tartósság és a felhasználási forgatókönyvek alapú anyagokat:

PP (polipropilén): Ideális az általános célú gallérhoz (például fényadó cső-távolsággal, a háztartási alkatrész-gallérok). Jó kémiai ellenállást (víz, enyhe mosószerek), mérsékelt merevség (D 60–70 part) és költséghatékonyság kínál-az alacsony stresszes, beltéri forgatókönyvekhez hasonló (axiális terhelés ≤50n).

ABS (akrilonitril -butadién sztirol): Precíziós elektronikus gallérokhoz (például áramköri tábla távolsági gallérok, csatlakozó helyzetbe helyező gallérok). Nagy dimenziós stabilitással (zsugorodás 1,5–2,5%), jó ütközéses ellenállás (15–20 kJ/m²) és kompatibilitás az elektronikus összeszerelési folyamatokkal - összességében konzisztens belső lyuk illesztése kis tengelyekhez (≤10 mm átmérőjű), ideális beltéri elektronikus eszközökhöz.

PA66 + üvegszál (20–30% GF): Tökéletes a nagy stresszes mechanikus gallérhoz (például ipari gép tengely gallérokhoz, autóipari hajtótengely gallérokhoz). Üvegszálassal megerősítve, hogy növelje a szakítószilárdságot (akár 80 MPa -ig) és a hőállóságot (120 ° C -ig) - A tengelyirányú terheléseket ≤500N és ellenáll az ipari hőmérsékleteknek, amelyek alkalmas a gépekhez és az autóipari felhasználáshoz.

PVC (polivinil -klorid): Kiváló csőszigetelő/védelmi gallérokhoz (például vízvezeték -csőgallér, HVAC vezetékgallér). Jó időjárási ellenállás (UV -sárgás) és kémiai ellenállás (savakhoz, lúghoz) - beilleszti a csöveket a hőmérsékleti változásoktól és védi a korrózió ellen, ideális a beltéri/kültéri vízvezeték- vagy HVAC rendszerekhez.

POM (polioxi-metilén): Alacsony súrlódású, precíziós gallérokhoz (például csúszó mechanikus gallérok, csapágy távolsági gallérok). Nagy dimenziós pontosságot (belső lyuktolerancia ± 0,005 mm) és alacsony súrlódási együtthatót (0,15–0,3) kínál-lehetővé teszi a sima tengely csúszását (ha szükséges) és a hosszú távú illesztési stabilitást, ideális a mozgó alkatrészekkel rendelkező mechanikus szerelvényekhez.

3. fröccsöntési folyamat: Optimalizálva a műanyag gallér minőségére

A fröccsöntési folyamatunkat finoman hangoljuk, hogy megfeleljen a műanyag gallérok illeszkedésének, a szerkezeti stabilitásnak és a védő igényeknek, kulcsfontosságú előnyökkel:

Belső lyuk illeszkedése pontosság:

Az injekciós paraméterek (hőmérséklet 180–260 ° C, nyomás 60–100 MPa) optimalizálva az anyag egységességének fokozására - nincs belső üreg a belső lyukfalakban, biztosítva, hogy az egyes gallérok belső átmérője megfeleljen a szoros toleranciának (variáció ≤0,008 mm), elkerülve a tengelykötést vagy a lazítását.

Az összeomlás utáni belső lyukak mérése (precíziós dugó mérőeszközökkel) az illeszkedés ellenőrzéséhez-A pontossági gallérok defekt sebessége 0,2%alatt tartva, kritikus a gépek vagy az autóipari alkalmazások szempontjából, ahol az illeszkedés pontossága befolyásolja a biztonságot.

Szerkezeti és védőteljesítmény:

Tengelyirányú terhelésvizsgálat (mechanikus stop gallérokhoz) annak megerősítésére, hogy azok ellenállnak az 1,5x névleges terhelés nélkül - előállítják a gallér meghibásodását és az alkatrészek elmozdulását a működés közben.

Szigetelés/kémiai ellenállás tesztelése (csőgallérokhoz) az ipari előírások betartásának biztosítása érdekében (például ASTM D2240 a keménységhez, ISO 10366 a kémiai ellenálláshoz)-Goarantaes a mögöttes alkatrészek hosszú távú védelme.

Hatékony termelés:

A több üregű formák (32–64 üregek kis gallérokhoz, például elektronikus távolsággallérok) maximalizálják a termelést-a napi termelés eléri a 80 000–120 000 alkatrészt, megfelelve az autó- vagy elektronikai iparágak nagy mennyiségű igényének.

Az automatizált válogatás és a belső lyukak ellenőrzése - csökkenti a munkaerőköltségeket, és csak a képesített illeszkedési precíziós gallérokat biztosítja a következő folyamatba.

Költségoptimalizálás:

A forró futó rendszerek csökkentik az anyaghulladékot-különösen olyan magas költségű anyagok esetén, mint a PA66+ GF vagy a POM, az egységenkénti költségeket 12–18% -kal csökkentik a nagy megrendeléseknél (100 000+ gallér).

A lépő vállak, csavarlyukak vagy osztott résidők integrált formázása-kiküszöböli az utófeldolgozást (például másodlagos fúrást vagy rést), csökkentve a termelési időt és a költségeket.

4. Szolgáltatásaink: A penészokon túl - plasztikus gallér és összeszerelés

A műanyaggallér-előállításhoz teljes körű megoldásokat kínálunk, nem csak a formákat:

Műanyaggallérgyártás: Készítsen egyedi méretű egyedi gallérokat (belső átmérő 3–50 mm, külső átmérő 8–80 mm, magasság 2–20 mm), minták (szilárd, osztott, lépcsőzetes) és specifikációk (testreszabva a tengely/cső méreteihez). Támogatja az egyedi színeket (RAL/Pantone kódok) és a felszíni kezeléseket (az ipari gallérok korróziógátló bevonat, az elektronikus gallérok anti-statikus bevonat).

Érték-hozzáadott összeszerelés: Opcionális összeszerelési szolgáltatások gallér al-összeállításokhoz-E.G., Rögzítve a gumi O-gyűrűk (csőgyűjtő lezárására), a gallérkészletek összeszerelése reteszelő csavarokkal (mechanikus tengely gallérokhoz), vagy integrálja a habszigetelést (a csőhőmérséklet védelméhez). A telepítésre kész alegységeket biztosítja, megtakarítva a termelési időt.

Egyéni tervezési támogatás: Kínáljon 3D penész kialakítást és gyors prototípus -készítést (fröccsöntés vagy CNC megmunkálás útján). 2–3 nap alatt 30–50 prototípus -gallér előállíthatunk, hogy tesztelje a belső lyuk illeszkedését, a tengelyirányú terhelés ellenállását és a telepítési kényelmet - a penész kialakítását a tömeggyártás előtti kialakítás előtt). Üvegszálassal megerősítve a szakítószilárdság fokozására (akár 60 MPa) és csökkenteni a zsugorodást (1,0–1,5%)-alkalmas a terhelés hordozó ABS alkatrészekhez, amelyek méretű pontosságot igényelnek.

Nagyszerű abs: esztétikai alkatrészekhez (például kozmetikai csomagolás, audioeszköz-panelek) alkalmas. Csiszolt felületi kivitelben van (nincs szükség utólagos feldolgozásra)-Az ABS képessége képes megőrizni a magas fényű, ideális a fogyasztási cikkek számára, ahol a megjelenés kritikus.

3.

Az injekciós folyamatunkat finoman hangoljuk az ABS tulajdonságainak maximalizálása érdekében, a legfontosabb előnyökkel:

Pontosság és következetesség:

Az olvadékhőmérséklet -szabályozás (220–260 ° C) az ABS egyenletes áramlásának biztosítása érdekében - elkerüli a hideg meztelen csigákat vagy az égési jeleket.

Az injekciós nyomás (70–100 MPa) az ABS viszkozitásához kalibrált - a teljes üreg kitöltését túlzott feszültség nélkül (ami alkatrészt okozhat).

Dimenziós tolerancia-szabályozás (± 0,03 mm kis alkatrészeknél) szervo-vezérelt gépeken keresztül-kritikus az ABS alkatrészekhez, amelyek szoros illeszkedést igényelnek (például elektronikus csatlakozók).

Felületminőség:

A penészüreg polírozása (RA ≤0,2 μm a magas fényű alkatrészekhez) a hibák kiküszöbölésére-az ABS kiváló felületi reprodukciója nem biztosítja a látható hibákat.

A hegesztési vonal csökkentése (a kapu elhelyezésével és az olvadékhőmérséklet -optimalizálással) - A komplex geometriákkal rendelkező ABS alkatrészek szilárdságát és megjelenését javítja.

Hatékonyság:

A ciklusidő -optimalizálás (részenként 20–40 másodperc) célzott hűtéssel - kiegyenlíti a termelési sebességet az ABS hűtési követelményeivel.

Több üregű formák (8–32 üregek kis alkatrészekhez, például gombok), hogy növeljék a kimenetet-az ABS jó áramlása támogatja a több üreg egyenletes kitöltését, napi gyártás akár 50 000 alkatrészt a standard mintákhoz.

Költséghatékonyság:

A forró futó rendszerek csökkentik az anyaghulladékot (15–20%)-minimalizálják a hideg futók hulladékát, csökkentve az egységenkénti költségeket a nagy volumenű ABS alkatrészeknél.

A szolgáltatások (például bordák, főnökök) integrált formázása kiküszöböli az utófeldolgozást-a munkaerő-költségeket és biztosítja a következetes minőséget.

4. Szolgáltatásaink: A penészokon túl - ABS alkatrészek és összeszerelés

Az Ön igényeihez igazított végpontok közötti megoldásokat kínálunk az ABS előállításához:

ABS alkatrészgyártás: Készítsen egyedi ABS alkatrészeket méretben (5 × 5 mm - 500 × 300 mm), formák (komplex geometriák, vékony falak 0,8 mm -ig) és kivitelben (fényes, matt, texturált). Támogatja a szín illesztését (RAL/Pantone kódok) és az utófeldolgozást (festés, bevonás, nyomtatás) az ABS esztétikai vonzerejének javítása érdekében.

Érték-hozzáadott összeszerelés: Opcionális összeszerelési szolgáltatások az ABS alegységekhez-például fémbetétek rögzítése (szilárdsághoz), az ABS alkatrészek ragasztása ragasztókkal vagy a nem ABS alkatrészek integrálása (például gumi tömítések, elektronikus modulok). Készen áll az integrált alegységekre, megtakarítva a termelési időt.

Egyéni tervezési támogatás: Kínáljon 3D penész kialakítást és ABS prototípus -készítést (CNC megmunkálás vagy fröccsöntés útján). 3–5 nap alatt 10–50 prototípus alkatrészt állítunk elő az ABS teljesítményének (ütésállóság, illeszkedés) tesztelésére és a penész kialakításának optimalizálására a tömegtermelés előtt.

Műanyag penészgyártó vagyunk, és egyedi penész szolgáltatást tudunk biztosítani, fröccsöntési formákat, fújó formákat, forgó formákat és szerszám-öntőformákat készíthetünk.

Az egyedi fröccsöntő formákhoz professzionális, egyedi fröccsöntési szolgáltatásokat nyújthatunk. Általában a műanyag fröccsöntő formák gyártási formáját fröccsöntési technológiával gyártják. A fröccsöntő formák penészsanyagai a P20, 718, S136, H13 és így tovább választhatók. A penész anyag tükrözi a penész élettartamát és a termék anyagi követelményeit.

Az olyan alkatrészek esetében, amelyekhez fújási formázási termelést igényelnek, professzionális egyedi fújási szolgáltatásokat is nyújthatunk.

Műanyag fröccsöntő penészgyártó fröccsöntő formakészítés

1. A terméktervezést a minták/rajzok és az Ön igényei szerint kommunikáljuk.

2. Miután a termék kialakítását megerősítik, elvégezzük a penész kialakítását, mindenféle fröccsöntési formát, fújó formát, szilikon formákat, szerszám-öntőformák szolgáltatásokat nyújtunk.

3.Materiális beszerzés, acélvágás és penész alapvető szerszámok.

4. Mold Cesime

5.Mold ellenőrzés, nyomon követés és vezérlés a penészfeldolgozás.

6. Tájékoztatjuk Önt a penész próbájának dátumát, és elküldjük a mintával és a mintával kapcsolatos mintavételi jelentést és az injekciós paramétereket.

7. A szállítás és a szállítás megerősítése.

8.A csomagolás előtt jelentkezzen be a penészre.

Műanyag fröccsöntő formázási formázási specifikáció

1.

2.

3. A tervező penész ésszerű ára

4. üregek: Egyetlen vagy az Ön igényei szerint üreg

5. Kezelés: S45C előkezelés> 25HRC és nitriding

6.

7. szabvány: DEM, Husky, elérhető

8. Forró futó: Az Ön igénye szerint

9. Életidő:> 300 ezerszer

10. Csomag: rétegelt lemez tok, RUST-ellenes festék

Penész kialakítás ：

Információ, amelyet meg kell adnia nekünk

1. Ha rajzai, 2D rajzai, 3D rajzai vannak (lehetőleg lépés formátumban).

2. Ha nincsenek rajzok, akkor meg kell adnia a konkrét hosszúságot, szélességet, magasságot és súlyinformációkat. (A legjobb, ha mintákat küldünk nekünk)

3. Ha el kell küldeni a penészt az Ön országába, vagy hagyja el a penészünket a gyárunkban, és mi segítünk a termék előállításában.

4.

5. Termékanyag -követelmények és termékmennyiség. (Elmondhat nekünk a termék használatáról, és javaslatokat tudunk adni)

Tranzakciós folyamat:

Penészvizsgálat ：

Miután a penész befejeződött, elvégzek egy penészvizsgálatot. Általában kb. 3-5 napot vesz igénybe a befejezés. Össze kell állítanunk a penészeket, beállítanunk kell a gép nyomásadatait, és ki kell próbálnunk a termelést. Ellenőriznünk kell, hogy vannak -e problémák a penész normál előállítása során, és módosítani kell.

Termékcsomagolás

Csomagolás az Ön igényei szerint

1. A levegőben 3-7 napot vesz igénybe a szállítás. Az árukat DHL, FedEx, UPS szállíthatja.

2. A tenger alatt a szállítási idő a kikötőjén alapul.

A délkelet-ázsiai országokba kb. 5-12 napot vesz igénybe

A közel-keleti országokba kb. 18-25 napot vesz igénybe

Az európai országokba kb. 20-28 napot vesz igénybe

Az amerikai országokba kb. 28-35 napot vesz igénybe

Ausztráliába kb. 10-15 napot vesz igénybe

Az afrikai országokba kb. 30-35 napot vesz igénybe.

Gyár

Video-1: (gyári videó)

2-es videó: (fröccsöntés)

Video-3: (Blow öntés)

VIDEO-4: (Fúvás)

Video-5: (tekercsöntés)

Az ügyfelek elégedettsége a legfontosabb célunk. A kommunikációra és az ügyfelekkel való együttműködésre összpontosítunk, mindig figyelünk igényeikre, és gyors választ és minőségi ügyfélszolgálatot nyújtunk. Az injekciós produkciós penészgyárunk elkötelezett amellett, hogy hosszú távú kapcsolatok kialakítását és annak biztosítását, hogy ügyfeleink a termékek vásárlása és használata során a legjobb értékesítés utáni szolgáltatást kapják, és minden bizonnyal mindent megteszünk az ügyfelek számára nyújtott problémák megoldása érdekében.

GYIK

1. Kik vagyunk?

A kínai Zhejiangban székhellyel 2014 -től kezdjük, Észak -Amerikába (30,00%), Dél -Európában (10,00%), északi részén.

Európa (10,00%), Közép -Amerika (10,00%), Nyugat -Európa (10,00%), Közép -Kelet (10,00%), Kelet -Európa (10,00%), Dél -Amerika (10,00%). Összesen körülbelül 51-100 ember van irodánkban.

2. Hogyan garantálhatjuk a minőséget?

Mindig a produkció előtti minta a tömegtermelés előtt;

Mindig végleges ellenőrzés a szállítás előtt.

3. Mit vásárolhat tőlünk?

Penész, műanyag termék, fémtermék, fogászati ​​termék, CNC megmunkálás.

4. Miért kellene tőlünk vásárolni, nem más beszállítóktól?

A Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd., mindenféle 3D -s formatervezést, 3D -s nyomtatást és műanyag fém formákat készítünk. Van saját mérnökünk és gyárunk. Egyablakos ellátás: 3D -s kialakítás - 3D -s nyomtatás - penészkészítés - műanyag injekció.

5. Milyen szolgáltatásokat nyújthatunk?

Elfogadott kézbesítési feltételek: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Elfogadott fizetési valuta: USD, EUR;

Elfogadott fizetési típus: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Letétek;

Beszélt nyelv: angol, kínai, spanyol, francia, orosz.

6. Melyek a szolgáltatás tulajdonságai?

1. A termékeinkkel vagy áraival kapcsolatos vizsgálata 24 órán belül válaszol.

2.

3. A probléma megoldásának felajánlása a probléma megoldásához vagy az értékesítési időszakban.

4. Versenyképes árak azonos minőség alapján.

5. Garantálja a minták minőségét, mint a tömegtermelés minősége.