mikro -fröccsöntési formázási peek

Ezenkívül cégünk együttműködési kapcsolatokat létesített a műanyag nyersanyag -beszállítókkal, a nyomtatási gyártókkal stb. A nyersanyagok és a nyomtatás minőségének biztosítása érdekében. Gazdag tapasztalataink és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott mikrotiszkciós öntési termékeket biztosíthat az ügyfelek számára, hogy megfeleljenek sajátos igényeiknek. Ugyanakkor 10 éves szakmai külkereskedelmi szolgáltatásunk van, megértjük a külkereskedelmi folyamatot és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. For micro injection moulding peek products, we can make corresponding plastic parts, which is mainly done through injection molds.

A PEEK (polietheretereton) mikrekinip-fröccsöntésének át kell lépnie a mikrogramm szintű precíziós szabályozás, a magas hőmérsékleti stabilitás és a biokompatibilitás három fő technikai akadályán. The core points are systematically analyzed as follows:

1. anyagtudományi áttörés (orvosi minőségű 2025 frissített változat)

Olvadékindex, 45 g/10 perc (343 ℃/5 kg), ± 0,5 g/10 perc kontroll pontosság

Üveg átmeneti hőmérséklete, 143 ℃, kristályossági kontroll ± 3%

Nano-Enhancer, hidroxiapatit (20Nm,) adagolás összeg 8Wt%± 0,2%

Sterilizációs tolerancia, gamma besugárzás 500kgy, sárgás index Δyi <0,8

2. Mikroszerep-rendszer kialakítása (mikron szintű precíziós garancia)

1. alapvető technológiai innováció

TB grafikon

A [penészáram -elemzés] -> b (előrejelzés a mikrokavitás kitöltési viselkedésének előrejelzése)

B-> C [beillesztett érzékelés]

C -> D [Nano bevonat]

D -> e [vákuum adszorpciós kidobás]

Mikrocsatorna kialakítása:

Forró futó tűszelep átmérője φ0,3 mm (felszíni Ra≤0,05 μm)

Nyírási sebességszabályozás 10⁴-10⁵ S⁻¹ (Anti-Degradáció)

Hőmérséklet -szabályozó rendszer:

Nano fűtő rúd (válaszidő 0,1s)

Penészhőmérséklet 200 ℃ ± 0,5 ℃ (Peek kristályosodás optimalizációs ablak)

Iii. Ultra-pontossági folyamatvezérlés (nulla hibás mag)

1. Paraméter mátrix

Olvadási hőmérséklet, 380-400 ℃ ± 1 ℃ infravörös spektrum online elemzés, viszkozitás ingadozása ± 15% minden 5 ℃ eltérésnél

Befecskendezési sebesség, 300-500 mm/s ± 2%, mágneses felfüggesztés lineáris kódoló, alulfedési kockázat ↑ 90%

Présnyomás, 180-220MPa ± 0,3mPa nano piezoelektromos érzékelő, mikro-pályázati porozitás ↑ 300%

Vákuumfok, ≤5mbar valósidejű visszajelzés az üregnyomásról, buborék átmérője ＞ 10 μm

2.

Nitrogénvédelem: hordó -oxigéntartalom <50pmm

A tartózkodási idő: ≤90 másodperc (380 ℃ termikus előzmények)

Csavar kialakítás: alacsony nyírási geometria (L/D = 18: 1, kompressziós arány 1,8)

Iv. Minőségi és biokompatibilitási biztosíték

1. Nulla hibakutató rendszer

Dimenziós pontosság, fehér fény interferométer, ± 0,5 μm ISO 1101: 2025

Belső hibák, mikrofókusz CT, 2μm felbontás, ASTM F3338-25

Felszíni biofilm, atomi erőmikroszkópia, nanoméretű érdesség-elemzés, ISO 13779-3: 2025

2.

Citotoxicitás: Az MTT módszer a túlélési arányt> 95% -kal érzékeli

Hosszú távú implantáció: Gyorsított öregedési szimuláció 15 évre (82 ℃/30 nap egyenértékű)

V. Kockázat -ellenőrzési lista

Fenol felszabadulás, ≤0,1 μg/cm², szuperkritikus CO₂ -devolatilizációs folyamat

Egyenetlen kristályosodás, kristályossági különbség> 8%, többlépcsős izzítási eljárás

Fémion -szennyeződés, fe²⁺≤0,02ppm, kerámia bevonatú csavarhordó

A Peek mikro-injekciós formázási folyamatának át kell szakítani a magas hőmérsékletű prepresszióvezérlés, a mikrogramm szintű töltés és a biokompatibilitás három fő műszaki szűk keresztmetszetét. The full process is analyzed as follows:

1. anyagi előkezelés (nulla lebomlás előfeltétele)

1. szuperkritikus szárítási folyamat

Paraméterek:

Hőmérséklet 120 ℃ ± 2 ℃ | Harmatpont -45 ℃ | Idő 6h

Víztartalom: ≤0,008% (0,02% megengedett a szokásos peek számára)

Nano-fokozó diszperzió:

Hidroxiapatit (20NM) ultrahangos oszcilláció 30 perc (energia sűrűség 5kW/m³)

A mai műszaki dinamika: Evonik felszabadítja az orvosi minőségű Peek Vestakeep® IC4612-t (ΔYI <0,5 a gamma besugárzás után)

2. Mikro-mold rendszer (mikron szintű pontosság)

1. alapvető tervezési előírások

grafikon LR

A [penészáram -szimuláció] -> B (előrejelzés a kristályosodási viselkedés előrejelzése)

B -> C [vákuum adszorpciós áramlási csatorna]

C-> D [Nano-fűtés hőmérséklet-szabályozás]

D -> e [kerámia bevonat]

Mikrocsatorna kialakítása:

Forró futó tűszelep átmérője φ0,25 mm (felszíni Ra≤0,03 μm)

Nyírási sebességszabályozás: 1,5 × 10⁵ s⁻¹ ± 5% (anti-melt törés)

Hőmérséklet -szabályozási innováció:

A penészhőmérséklet 200 ℃ ± 0,3 ℃ | A partíció hőmérsékleti különbsége ≤0,5 ℃

Válaszsebesség: 0,08s (Nano filmmelegítő)

Iii. Fröccsöntési folyamat ablak (nulla hibás mag)

1. ötödik rendű precíziós vezérlés

Lágyítás, 380 ℃ ± 1 ℃ infravörös spektrométer, viszkozitás ingadozás ± 12%→ alulteljesítés

Injekció, 450 mm/s ± 1%, mágneses szuszpenziós kódoló, áramlási jel valószínűség ↑ 85%

Nyomás -tartás, 200mPa ± 0,2mPa, piezoelektromos kristályérzékelő, zsugorodási sebesség> 3%

Hűtés, gradiens hűtés 60 ℃/perc, optikai szál hőmérsékleti tömb, kristályossági különbség> 7%

Penészkibocsátás, vákuum-adszorpciós erő 0,08mPa, piezorsisterive mikro-erő érzékelő, deformáció ≥2 μm

mikro -fröccsöntési formázási peek

We are a micro injection moulding peek manufacturer, providing high-quality micro injection moulding peek manufacturing. As long as you want to customize/develop micro injection moulding peek products, you can find us. Professzionális fröccsöntő formatervezésű és érett gyártási technológiánk van, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezés-összeállítási termékek gyártási termékek csomagolásának termékek szállításától, minden linkben segíthetünk Önnek. Mindaddig, amíg eljön hozzánk, a végső szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük Önt a termékminőség, a termelési idő, az információk párbeszéde stb. Finanszírozása szempontjából.