Marker kúp fröccsöntés

Ezenkívül cégünk együttműködési kapcsolatokat létesített a műanyag nyersanyag -beszállítókkal, a nyomtatási gyártókkal stb. A nyersanyagok és a nyomtatás minőségének biztosítása érdekében. Gazdag tapasztalataink és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott jelölő kúpos fröccsöntési termékeket biztosíthat az egyedi igényeik kielégítéséhez. Ugyanakkor 10 éves szakmai külkereskedelmi szolgáltatásunk van, megértjük a külkereskedelmi folyamatot és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. A marker kúpos fröccsöntési termékekhez megfelelő műanyag alkatrészeket készíthetünk, amelyeket elsősorban fröccsöntő formákon keresztül végeznek.

A marker tollak, például a hordó és a kupak fő műanyag alkotóelemeit általában fröccsöntéssel gyártják. Ez egy hatékony és pontos tömegtermelési módszer, amely ideális a viszonylag egyszerű, mégis nagy igényű műanyag termékek, például markerek előállításához.

A teljes folyamat három fő szakaszra osztható: előkészítés, a fröccsöntési ciklus és az utófeldolgozás.

1. szakasz: Felkészülés

Termék- és penész kialakítás:

Először: az ipari tervezők 3D-s modelleket hoznak létre a hordóból és a sapkából, meghatározva megjelenésüket, szerkezetüket (például a klip, a gördülő funkciót és a tömítést) és a falvastagságot.

A penészmérnökök ezután létrehoznak egy precíziós acélformát (penész) a termék kialakítása alapján. A penész általában több üreget tartalmaz, lehetővé téve a többszörös rész egyidejű előállítását egyetlen injekcióban, ami jelentősen javítja a hatékonyságot.

Anyagkészítés:

Műanyag pellet: A polipropilén vagy az ABS általánosan használt műanyag anyagok a marker alkatrészekhez.

A polipropilén olcsó, kemény és kiváló kémiai ellenállást kínál (a tintával szembeni ellenállás).

Az ABS magasabb keménységgel és jobb felületi fényességgel rendelkezik, és gyakran használják tollsapkákban és klipekben a jobb érzés és megjelenés érdekében.

MasterBatch: A műanyag pelleteket a megfelelő Masterbatch -rel keverjük össze a kívánt szín szerint megfelelő arányban, hogy biztosítsák az egységes színt.

Szárítás: Egyes anyagok (például ABS) higroszkópos, és a fröccsöntés előtt szárítást igényelnek, hogy megakadályozzák a buborékokat vagy ezüst csíkokat az öntött termék felületén.

2. fázis: A fröccsöntési ciklus

Ez az alapvető lépés, amelyet többször végeznek egy fröccsöntő gépen, és minden ciklus általában csak több tíz másodpercig tart. A ciklus lépései a következők:

Záró:

A fröccsöntőgép szorító rendszere nagy sebességgel és nagynyomással hajtja össze a penész két felét (mozgatható és rögzített), az injekcióra készülve.

Injekció:

A hordóban lévő műanyag pelleteket olvadt állapotba (viszkózus, folyadék olvadék) melegítjük.

A fröccsöntőgép csavarja előrehalad, és egy előre meghatározott mennyiségű műanyag olvadást injektálva rendkívül nagy nyomáson a penész kapu rendszerén (fő futók, ágfutók és kapuk) a lezárt penészüregbe.

Tartási nyomás:

Az injekció befejezése után a csavar bizonyos nyomást (tartási nyomást) tart fenn, miközben kis mennyiségű műanyag előre szivattyúzik, hogy kompenzálja az olvadék mennyiségének elvesztését, amikor lehűl és zsugorodik, megakadályozva a hibákat, mint például a mosogató jelek és a termék bemélyedése.

Hűtés:

Az olvadék lehűlni és megszilárdulni a hideg penész üregében, és a penész alakját veszi figyelembe.

A hűtési idő a teljes formázási ciklus nagy részét teszi ki, és a hűtőrendszer (vízáramkör) kialakítása döntő jelentőségű, közvetlenül befolyásolja a termelés hatékonyságát és a termékminőséget.

Penésznyitás:

A penész mozgatható penészrésze hátrafelé mozog, kinyitva a penészét.

Katapult:

A forma belsejében lévő kidobó lemez előre tolja a kidobó csapokat, és a lehűtött, öntött műanyag részt a penész üregéből kiszabadítja.

A kidobás után egy robotkar vagy robot általában automatikusan eltávolítja az alkatrészt, és egy gyűjtőedénybe helyezi.

Visszaállítás:

A kidobó mechanizmus visszatér az eredeti helyzetébe, felkészülve a következő penész záró műveletre. A következő ciklus ezután kezdődik.

3. fázis: UTAZDASÁGI és ÖSSZEFOGLALÁS

UTAZDASÁG:

Frúst vágás: A frissen öntött alkatrészek a kapu és a futó rendszerből származó hulladékanyagot tartalmaznak (úgynevezett "sprues"). Ezeket a maradékokat manuálisan vagy speciális felszereléssel kell vágni.

Ellenőrzés: A termékeket véletlenszerűen vizsgálják meg olyan hibák szempontjából, mint a hiányzó anyag, a vaku, a zsugorodás és a színes egyenetlenség.

Későbbi feldolgozás (egyes összetevők számára):

Nyomtatás: A logót és a modellszámot általában a hordóra szitanyomás vagy hőátadás útján alkalmazzák.

Összeszerelés: Az öntött hordót és a sapkát ezután más alkatrészekkel, például a NIB -vel, a rostmaggal és a tintával összeszerelik az összeszerelő vonalon a jelölő kitöltéséhez.

Főbb szempontok a fröccsöntésben (a jelölő tollokhoz)

Egységes falvastagság: A hordó vékonyfalú, hosszú, hengeres termék. Az egyenletes falvastagságot a tervezés során biztosítani kell, hogy megakadályozzák a deformációt az egyenetlen hűtés és a zsugorodás miatt.

Vázlat szög: A tollhordó belső és külső falának elegendő huzatszögűnek (általában 1-2 °) kell lennie, különben a kidobás során feszültség vagy akár megszakad.

Penészszellőztetés: A levegőben lévő levegőben a levegőben simán menekülni kell az injekció során, különben olyan hibákat okoz, mint az égés és a hiányzó anyag. A tollsapka belsejében lévő tömítőszerkezet különös figyelmet igényel a szellőztetésre.

Zúzás: A különböző műanyagok eltérő zsugorodási sebességgel rendelkeznek. A penészméreteket pontosan meg kell méretezni az anyag zsugorodási sebessége szerint, hogy dimenziósan helyes terméket állítsanak elő.

Összefoglalás

A marker tollak fröccsöntése egy nagyon automatizált, ciklikus, precíziós gyártási folyamat. A műanyag pelletekkel és a Masterbatch -rel kezdve a penész bezárásának magciklusán megy keresztül → injekció → nyomás → hűtés → penésznyitás → kilövés, hatékonyan előállítva egy dimenziósan stabil és egységes műanyag alkatrészt. Az egyszerű utófeldolgozás után a végeredmény a kezünkben lévő sima írásjelző.

Mi egy marker kúpos fröccsöntő gyártó vagyunk, kiváló minőségű jelölő kúp-fröccsöntési gyártást biztosítva. Mindaddig, amíg testreszabni/fejleszteni a marker kúp -fröccsöntési termékeket, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezésű és érett gyártási technológiánk van, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezés-összeállítási termékek gyártási termékek csomagolásának termékek szállításától, minden linkben segíthetünk Önnek. Mindaddig, amíg eljön hozzánk, a végső szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük Önt a termékminőség, a termelési idő, az információk párbeszéde stb. Finanszírozása szempontjából.

Műanyag fröccsöntő formakészítés

Műanyag formázási előírások

Penész kialakítás:

Tranzakciós folyamat:

Penészvizsgálat:

Termékcsomagolás

Gyár

Egyéni műanyag penészgyár vagyunk. Gyárunk műanyag fröccsöntő penészgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezik a professzionális műanyag penész és a 10 éves külkereskedelmi tapasztalatok terén. Egyéni műanyag penészszállító vagyunk. Egyedi műanyag penész szolgáltatást tudunk biztosítani. Gyárunk elkészítheti a fröccsöntött műanyag alkatrészeket, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk és több száz mérnök és tervező van. Egyablakos szolgáltatást nyújthatunk a terméktervezésből - penészkészítés - terméktermelés - termékcsomagolás - szállítás. Van egy teljes gyártási láncunk. Meg tudjuk felelni az Ön igényeinek.

Az általunk nyújtott szolgáltatásokat:

Professzionális egyedi penész szolgáltatás, műanyag penész kialakítás és gyártás. Plasztikus termékek előállítása, terméktervezés, penész kialakítás, fújó penész testreszabás, rotációs penész testreszabás, szerszám-öntő penész testreszabás. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, testreszabott csomagolás, szállítási szolgáltatások.

Mindig betartjuk a minőség alapelveit az első és az idő. Miközben a legmagasabb minőségű termékeket biztosítja az ügyfeleknek, próbálja meg maximalizálni a termelési hatékonyságot és lerövidíteni a termelési időt. Büszkék vagyunk arra, hogy minden ügyfélnek elmondhatjuk, hogy vállalkozásunk nem veszített semmilyen ügyfelet a létesítménye óta.

GYIK

1. kérdés: Ön kereskedési társaság vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az idézetet?

V: Általában 2 napon belül idézünk, miután megkapjuk a kérdést.

Ha nagyon sürgős vagy, kérjük, hívjon minket, vagy mondja el nekünk az e -mailben, hogy először idézhessünk az Ön számára.

Q3. Mennyi ideig tart a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D -s rajzom, hogyan kell elkezdenem az új projektet?

V: Szolgálhat nekünk egy öntvénymintát, segítünk a 3D -s rajz kialakításának befejezésében.

Q5. A szállítás előtt hogyan lehet biztosítani a termékek minőségét?

V: Ha nem érkezik a gyárunkba, és nem is rendelkezik harmadik félbe az ellenőrzésre, akkor az Ön ellenőrző munkásod lesz.

Biztosítunk egy videót a gyártási folyamat részleteihez, amelyek tartalmazzák a folyamatjelentést, a termékek méretét és a felületi részleteket, a csomagolási részleteket és így tovább.

Q6. Mi a fizetési feltételei?

V: A penészfizetés: 40% -os betét T/T előre, 30% -os második penészfizetés az első próbaminták elküldése előtt, 30% penész egyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% -os betét előre, 50% a végső termékek elküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan alakíthatja ki üzleti hosszú távú és jó kapcsolatunkat?

V: 1. Megőrzzük a jó minőségű és versenyképes árat annak biztosítása érdekében, hogy ügyfeleink részesüljenek a legjobb minőségű termékek számára.

2. Tiszteletben tartjuk minden ügyfelet, mint barátunkat, és őszintén üzletet folytatunk, és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan származnak.