Befecskendező műanyag kosár öntés

Ezenkívül cégünk együttműködési kapcsolatokat létesített a műanyag nyersanyag -beszállítókkal, a nyomtatási gyártókkal stb. A nyersanyagok és a nyomtatás minőségének biztosítása érdekében. Gazdag tapasztalataink és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott injekciós műanyag kosár öntési termékeket biztosíthat az egyedi igényeik kielégítéséhez. Ugyanakkor 10 éves szakmai külkereskedelmi szolgáltatásunk van, megértjük a külkereskedelmi folyamatot és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. Az injekciós műanyag kosár formázási termékekhez megfelelő műanyag alkatrészeket készíthetünk, amelyeket elsősorban fröccsöntő formákon keresztül végeznek.

A műanyag bevásárlókosár fröccsöntési folyamata tipikus példa a nagy, vékony falú termékek előállítására, amelyek nagy formákat és magas transzfer fröccsöntési gépeket igényelnek. Az alapvető kihívás abban rejlik, hogy az olvadt műanyag gyorsan és egyenletesen kitölti a nagy penészüreget, miközben megőrzi a megfelelő merevséget és keménységet, és a költségeket ellenőrzés alatt tartja.

Az alábbiakban a folyamat részletes bontása:

A teljes fröccsöntési folyamat egy műanyag bevásárlókosár számára

1. fázis: Anyagkészítés és feldolgozás

Anyagválasztás:

Fő anyagok: A nagyáramú, nagy hatású polipropilén (PP) vagy a nagy sűrűségű polietilén (HDPE) az abszolút mainstream.

A kiválasztás okai: olcsó, jó keménység, rugalmas ellenállás (a fogantyú törésének megakadályozása), a könnyűsúly és az élelmiszer -érintkezési szabványok betartása.

Adalékanyagok: A MasterBatch gyakran hozzáadódik a kívánt szín létrehozásához (például piros, kék, szürke). Kültéri használatra UV -gátlóra van szükség az öregedés és a törékenység megelőzéséhez.

Szárítás:

Noha a PP nem szánt sok vizet, az optimális minőség biztosítása érdekében, általában 60-80 ° C-on szárítják 1-2 órán keresztül, hogy eltávolítsák a nedvesség nyomait, és megakadályozzák a légjeleket vagy az ezüst csíkokat a felszínen.

Második fázis: Penészterv és jellemzők

A bevásárló kosár formák nagyok és összetettek, és kialakításuk közvetlenül befolyásolja a termék minőségét és a termelés hatékonyságát.

Forró futó rendszer: nélkülözhetetlen. A több forró fúvóka használata biztosítja az olvadék gyors és egyenletes injekcióját a több helyről a nagy üregbe, jelentősen csökkentve az áramlási hossz arányát és a hegesztési jel szilárdságát, miközben megőrzi a nyersanyagot (kiküszöböli a hideg csigákat).

Hűtőrendszer: A formatervezés döntő jelentőségű. A hatékony és egyenletes hűtővíz -áramkörök elengedhetetlenek a hűtési idő lerövidítéséhez, amely több tíz másodpercet érhet el, és javíthatja a termelés hatékonyságát. Az egyenetlen hűtés okozhatja a kosár elvetését és deformálását.

Szellőztető rendszer: Az olvadék végső töltési pontján elegendő szellőztetőhelyet kell biztosítani. Ellenkező esetben a csapdába esett levegő égéshez (az alkatrész felületének sárgás és karbonizálásához) vagy a hiányos töltelékhez vezethet.

KIVÁLASZTÁSI RENDSZER: A kosár mély mélysége miatt nagyszámú kidobó vagy tolóerőt kell kiszabadítani az alkatrészt egyenletes és állandó erővel a fehérítés vagy a deformáció megakadályozása érdekében.

Csúszos mechanizmus: Ha a kosár kialakítása olyan összetett tulajdonságokat tartalmaz, mint például a belső hajlítás, akkor csúszka mechanizmusra van szükség a demoldáláshoz.

3. szakasz: Fröccsöntési folyamat

Ez az alapvető lépés, amelyet nagy fröccsöntő gépeken hajtanak végre (általában az 1000 tonnát meghaladó szorító erőkkel).

Forma bezárása: A nagy nyomás alatt a nagy mozgó és rögzített formák lezárt üreget képeznek.

Injekció:

A szárított műanyag granulátumokat melegítjük és megolvasztjuk a hordóban.

A nagy nyomás által vezetett csavar az olvadt műanyagot közepes-nagy sebességgel injektálja a penészüregbe. Az injekciós sebesség és az időzítés pontos ellenőrzést igényel.

Tartási nyomás:

Az injekció beadását követően a csavar állandó nyomást gyakorol a penészüreg feltöltésére a hűtés zsugorodása miatt elveszett anyaggal.

A tartási nyomás kritikus: a tartási nyomás és az idő beállítása közvetlenül befolyásolja a termék méretét, súlyát és a zsugorodás bekövetkezését (különösen a bordák és a falvastagság közötti felületen).

Hűtés:

A műanyag lehűl a penészüregben, hogy megszilárdítsa alakját. A nagyméretű bevásárlókocsik miatt a hűtés hosszú időt vesz igénybe, így a teljes termelési ciklus leginkább időigényes része. Ez idő alatt a hűtővíz folyamatosan áramlik a penészen belüli hűtési csatornákon, hogy eloszlatja a hő eloszlatását.

Penésznyitás és kioldás:

Megnyílik a penész, és a kidobó mechanizmus (kidobó csap vagy tolóalap) kiszorítja az öntött bevásárló kosarat az üregből.

Egy robotkar vagy automatizált eszköz automatikusan bejut, felveszi a kosarat, és egy szállítószalagra vagy gyűjtőedényre helyezi, amely teljesen automatizált termelést eredményez.

4. fázis: UTAZDASÁGI ÉS MINŐSÉGREHAJTÁS

DE-kapu: A forró futó formákkal előállított kosarak általában nincsenek fogantyúk, de a forró fúvóka érintkezési pontján lehetnek kisebb jelek, amelyek általában nem igényelnek kezelést.

Minőségellenőrzés:

Vizuális ellenőrzés: Ellenőrizze, hogy vannak -e olyan hibák, mint a hiányzó anyag, a vaku, az égési sérülések, a színkülönbség és a zsugorodási depresszió.

Dimenziós ellenőrzés: Spot-ellenőrző kulcs méretek (hossz, szélesség, magasság és átló) annak biztosítása érdekében, hogy a tolerancián belül és zökkenőmentesen legyenek.

Funkcionális tesztelés:

Betöltési teszt: Betölt egy nehéz tárgyat (például egy homokzsákot) a kosárba, hogy megvizsgálja annak terhelési képességét és deformációját, hogy megfeleljen a szabványoknak.

Csepp teszt: Szimulál egy kocsiból származó cseppet, hogy megvizsgálja annak szilárdságát és ütközési ellenállását.

Összeállási teszt: Ellenőrizze, hogy a több kosarak könnyen és stabilan egymásra rakhatók -e, ami a bevásárló kosár alapvető funkciója.

Folyamatösszegzés és kulcsfontosságú pontok

Műanyag pellet + Masterbatch → Szárítás → Anyag abszorpció → Olvadási lágyítás → Nagynyomású injekció → Nyomás-tartás és zsugorodás etetés → Teljes hűtés → Menercses nyílás és kidobás → Robotrész-visszanyerés → Centralizált gyűjtemény → Teljes/foltos ellenőrzés → Csomagolás és rázkaparás.

Kiváló gyártó alapvető kompetenciái:

Nagy penész-szakértelem: Képesség stabil, hatékony és tartós, nagy-üregű forró futó formák megtervezésére és gyártására.

A folyamat optimalizálási képességei: Pontosan szabályozzák az injekció és a nyomástartó görbéket a nagy, vékony falú alkatrészeknél gyakori hegesztési és hegesztési jelek kezelésére.

Automatizált integráció: A teljes gyártósor nagymértékben automatizált, a nyersanyagok szállításától, a fröccsöntésig, a termékek eltávolításáig, a halmozásig, a kézi munkaerő minimalizálásáig, valamint a hatékonyság és a költségszabályozás biztosításaig.

Minőségbiztosítási rendszer: A szigorú tesztelési szabványok biztosítják, hogy minden bevásárló kosár megfeleljen a mindennapi kereskedelmi használat erősségének és tartóssági követelményeinek.

Befecskendező műanyag kosárréteg-gyártó vagyunk, kiváló minőségű injekciós műanyag kosár öntési gyártást biztosítva. Mindaddig, amíg testreszabni/fejleszteni az injekciós műanyag kosár formázási termékeket, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezésű és érett gyártási technológiánk van, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezés-összeállítási termékek gyártási termékek csomagolásának termékek szállításától, minden linkben segíthetünk Önnek. Mindaddig, amíg eljön hozzánk, a végső szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük Önt a termékminőség, a termelési idő, az információk párbeszéde stb. Finanszírozása szempontjából.

Műanyag fröccsöntő formakészítés

Műanyag formázási előírások

Penész kialakítás:

Tranzakciós folyamat:

Penészvizsgálat:

Termékcsomagolás

Gyár

Egyéni műanyag penészgyár vagyunk. Gyárunk műanyag fröccsöntő penészgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezik a professzionális műanyag penész és a 10 éves külkereskedelmi tapasztalatok terén. Egyéni műanyag penészszállító vagyunk. Egyedi műanyag penész szolgáltatást tudunk biztosítani. Gyárunk elkészítheti a fröccsöntött műanyag alkatrészeket, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk és több száz mérnök és tervező van. Egyablakos szolgáltatást nyújthatunk a terméktervezésből - penészkészítés - terméktermelés - termékcsomagolás - szállítás. Van egy teljes gyártási láncunk. Meg tudjuk felelni az Ön igényeinek.

Az általunk nyújtott szolgáltatásokat:

Professzionális egyedi penész szolgáltatás, műanyag penész kialakítás és gyártás. Plasztikus termékek előállítása, terméktervezés, penész kialakítás, fújó penész testreszabás, rotációs penész testreszabás, szerszám-öntő penész testreszabás. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, testreszabott csomagolás, szállítási szolgáltatások.

Mindig betartjuk a minőség alapelveit az első és az idő. Miközben a legmagasabb minőségű termékeket biztosítja az ügyfeleknek, próbálja meg maximalizálni a termelési hatékonyságot és lerövidíteni a termelési időt. Büszkék vagyunk arra, hogy minden ügyfélnek elmondhatjuk, hogy vállalkozásunk nem veszített semmilyen ügyfelet a létesítménye óta.

GYIK

1. kérdés: Ön kereskedési társaság vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az idézetet?

V: Általában 2 napon belül idézünk, miután megkapjuk a kérdést.

Ha nagyon sürgős vagy, kérjük, hívjon minket, vagy mondja el nekünk az e -mailben, hogy először idézhessünk az Ön számára.

Q3. Mennyi ideig tart a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D -s rajzom, hogyan kell elkezdenem az új projektet?

V: Szolgálhat nekünk egy öntvénymintát, segítünk a 3D -s rajz kialakításának befejezésében.

Q5. A szállítás előtt hogyan lehet biztosítani a termékek minőségét?

V: Ha nem érkezik a gyárunkba, és nem is rendelkezik harmadik félbe az ellenőrzésre, akkor az Ön ellenőrző munkásod lesz.

Biztosítunk egy videót a gyártási folyamat részleteihez, amelyek tartalmazzák a folyamatjelentést, a termékek méretét és a felületi részleteket, a csomagolási részleteket és így tovább.

Q6. Mi a fizetési feltételei?

V: A penészfizetés: 40% -os betét T/T előre, 30% -os második penészfizetés az első próbaminták elküldése előtt, 30% penész egyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% -os betét előre, 50% a végső termékek elküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan alakíthatja ki üzleti hosszú távú és jó kapcsolatunkat?

V: 1. Megőrzzük a jó minőségű és versenyképes árat annak biztosítása érdekében, hogy ügyfeleink részesüljenek a legjobb minőségű termékek számára.

2. Tiszteletben tartjuk minden ügyfelet, mint barátunkat, és őszintén üzletet folytatunk, és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan származnak.