Fröccsöntő formakészítő

Ezenkívül cégünk együttműködési kapcsolatokat létesített a műanyag nyersanyag -beszállítókkal, a nyomtatási gyártókkal stb. A nyersanyagok és a nyomtatás minőségének biztosítása érdekében. Gazdag tapasztalataink és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott műanyag termékeket biztosíthat az egyedi igényeik kielégítéséhez. Ugyanakkor 10 éves szakmai külkereskedelmi szolgáltatásunk van, megértjük a külkereskedelmi folyamatot és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. A testreszabott műanyag termékekhez megfelelő műanyag alkatrészeket készíthetünk, amelyeket elsősorban a fröccsöntő formákon keresztül végeznek.

A vezető fröccsöntő penészgyártó számára a penészkészítés egy komplex folyamat, amely integrálja a precíziós kialakítást, a precíziós megmunkálást, a szigorú ellenőrzést és a folyamatos optimalizálást. Nem csak egy penész készítését készítjük; Készítünk egy precíziós eszközt, amely hatékonyan és következetesen kiváló minőségű műanyag termékeket gyárt.

1. fázis: Precíziós tervezés és tervezés

Ez a penész "születési" szakasza, és a vezető gyártók itt jelentős erőfeszítéseket fektetnek be, mivel a jó formatervezés a csata fele.

Terméktervezés és értékelés (DFM): Nem csak elkezdenek rajzolási rajzokat rajzolni; Ehelyett alapos értékelést végeznek az ügyfél műanyag termékének kialakításáról. Megvizsgálják a termék szerkezeti racionalitását, dimenziós pontosságát, megfelelő húzási szöget, egyenletes falvastagságot és a lehetséges zsugorodási kompenzációt. Ezután optimalizálási ajánlásokat adnak annak biztosítása érdekében, hogy a termék kialakítása alkalmas -e a fröccsöntéshez és a jövőbeli hibák megelőzéséhez.

Penésztervezés (CAD) és penészáram -elemzés (CAE): Ezek az alapvető lépések. A tervezők CAD szoftvert (például UG és CATIA -t) használnak egy teljes 3D -s penész kialakítás létrehozásához, gondosan figyelembe véve a következőket:

Elválasztó vonal: Ez meghatározza, hogy a penész miként nyílik meg az alkatrész eltávolításához, olyan helyet választva, amely minimalizálja a megjelenést és megkönnyíti a demoldingot.

Kapurendszer: Ide tartozik a fő futó, az ág futók és a kapu. A kialakításnak gondoskodnia kell arról, hogy a műanyag olvadás egyenletesen, simán és gyorsan kitöltse a penészüreget. A kiváló gyártók prioritást élveznek az optimális futó keresztmetszetét és hosszát, hogy minimalizálják a műanyag veszteséget és a hűtési időt, miközben biztosítják a minőséget.

Hűtőrendszer: Ez a penész "légkondicionáló rendszer". A hűtési csatornák elrendezése közvetlenül befolyásolja a termelés hatékonyságát és a termék minőségét. A kiváló kialakításhoz elegendő és akadálymentes hűtést igényel az egyenletes penészhőmérséklet biztosítása, az öntési ciklus időtartama lerövidítése és a termék deformációjának minimalizálása érdekében.

Kitöltési rendszer: Ez meghatározza, hogy az alkatrészt hűtés után simán ürítik ki a formából. A kidobó csapok és a kidobó blokkok stratégiailag el vannak helyezve, biztosítva a Barb -orientációt és a könnyű eltávolítást az alkatrészről, biztosítva a sima, akadálymentes kilökést sérülés nélkül.

Szellőztetés: A levegő csatornája, hogy elmeneküljenek a penész üregéből. A szellőztető hornyok az elválasztási felületen vagy a megfelelő helyeken jönnek létre. Mélységüknek kevesebbnek kell lennie, mint a műanyag túlcsordulás, hogy megakadályozzák a csapdába esett levegőt, ami égéshez vagy alulteljesítéséhez vezethet.

Moldflow elemzés: Ez a legfontosabb különbség a kiváló és a közepes gyártók között. A Moldflow elemzés szimulálja a műanyag olvadék töltési, tartási és hűtési folyamatait a penészüregben egy számítógépen, előrejelzve a lehetséges hibákat, például a hegesztési jeleket, a légzsákokat és a zsugorodási depressziókat, és a tervezés optimalizálását a tényleges feldolgozás előtt.

Anyagtudomány és hőkezelés: Válassza ki a megfelelő penészcél (például a P20, H13 vagy 420SS) a termékkövetelmények (például a termelési mennyiség, a műanyag típusa és a szükséges átláthatóság) és a költség költségvetése alapján. Az öntött alkatrészek (például magok, üregek és kapu rendszerek) esetében az anyag tulajdonságainak 40cr -nél magasabbnak kell lenniük. Megfelelő hőkezelést (például oltást és edzést) végeznek a penészkeménység (általában legalább 50 órás) és a kopásállóság növelése érdekében, biztosítva a penész élettartamát.

Második szakasz: Precíziós megmunkálás és gyártás

A tervezési rajzok fizikai tárgyakká történő átalakítása nagymértékben támaszkodik a nagy pontosságú megmunkáló berendezésekre és folyamatokra.

CAM programozás és CNC megmunkálás (CNC): A penésztervezők vagy a programozási mérnökök konvertálják a 3D -s modelleket eszközpályákká, amelyeket a CNC gépek értelmezhetnek. A nagy pontosságú CNC-gépek (marógépek, eszterga és fúrógépek) durva és befejező megmunkálást végeznek, formálva a penész alapvető alakját és üregét. A szélsőséges pontosság érdekében törekvő gyártók szigorú követelményekkel rendelkeznek a CNC megmunkálására, például a szerszámorsó koncentricitás ≤ 0,002 mm és a maróvágó alsó felületének síksága ≤ 0,005 mm.

Electrodisment megmunkálás (EDM): Az EDM -t mély hornyokhoz, keskeny résekhez, komplex görbékhez vagy éles sarkokhoz használják, amelyeket nehéz CNC -vel megépíteni. Az elektrodiszkáló megmunkálás eltávolítja a fémet az elektródákból származó kisülések segítségével, rendkívül nagy pontosságot érve el. Az összes elektród egységes referenciát használ, és a tényleges szikra pozíciót a gépmodell tényleges paramétereinek alapján kompenzálják.

Huzal EDM (huzalvágó megmunkálás): Elsősorban a precíziós lyukak (például a kidobó csap lyukak és a csap lyukak beillesztésére), szabálytalan alakú lyukak és éles sarkok megmunkálására. A Wire EDM kivételes pontosságot kínál. A gép pontosságát ellenőrzik és a befejezés előtt megvizsgálják és kalibrálják, az áram felhasználásával a hibák kompenzálására.

Precíziós csiszolás: Az őrlést a penészlemezek párhuzamossága és síkságának biztosítása, valamint a penész záró magasságának pontosan szabályozása érdekében végezzük. A pontossági követelmények elérhetik a ≤ 0,01 mm -t, és a különféle befejezési szabványokat meghatározhatják a különböző őrlőkerék -modellekhez.

Harmadik szakasz: aprólékos összeszerelés és hibakeresés

Ez nem csupán "összeszerelés"; megtestesíti a kézműves szellemét.

Fagadó összeszerelés: A penészhelyzet mestere aprólékosan összeszerelje az összes előre rögzített penész alkatrészt (penész alap, üreg, mag, kidobó csap, csúszda stb.) A tervezési rajzok szerint. Ellenőrzik, hogy az érintkezési, beillesztési és elválasztó felületeket megfelelően őrlik -e, hogy a betétek biztonságosan elhelyezkedjenek, és hogy a csúszó alkatrészek (például a diák és az emelők) zökkenőmentesen működjenek. Az olajhornyokat szintén telepítik.

Hűtés és hidraulikus rendszer tesztelése: Az összeszerelés során vagy után a csatlakoztatott hűtővízvezetékeket szivárgással tesztelték (általában nem igényelnek szivárgást 0,5 MPa-nál) a sima áramlás biztosítása érdekében. A hidraulikus maghúzókkal ellátott formák esetében az olajvezetékeket ellenőrizetlen áramlás ellenőrzi.

4. fázis: Próba és érvényesítés

A penész első "élő tesztjén" megy keresztül, hogy ellenőrizze a képesített termékek előállításának képességét.

Próbafutás és paraméterek optimalizálása: Az összeszerelt formát a kijelölt fröccsöntőgépre telepítik, és a kijelölt műanyag segítségével tesztelést végeznek. A penészmérnökök szisztematikusan beállítják a fröccsöntési paramétereket (hőmérséklet, nyomás, sebesség, hűtési idő stb.) Az optimális folyamatablak azonosítása és az előzetes öntött minták előállítása érdekében.

Precíziós ellenőrzés és elfogadás: A próba formájából származó minták átfogó ellenőrzésen mennek keresztül:

Megjelenés: Ellenőrizze, hogy vannak -e olyan hibák, mint a hiányzó anyag, égő, fehér felső, csúcspont, buborékok és zsugorodás.

Méretek: A precíziós berendezések, például a koordináta mérőgépek (CMM) és a 2D képalkotók felhasználásával megvizsgáljuk a kulcsfontosságú termékek méreteit, hogy azok a rajzokban meghatározott toleranciákon belül vannak -e (például a tengely méretei negatív tűrésűek, míg a lyukak dimenzióinak pozitív toleranciája van).

Funkció és illeszkedés: Ha a terméknek összeszerelését igényli, akkor tényleges összeszerelési tesztelést végezünk, hogy ellenőrizzük az eltérést 0,1 mm -en belül és bármilyen karcolási problémát.

A penész próba eredményei és a minta mérési adatainak alapján finomíthatjuk a penészeket, csiszolhatjuk azt (a penész méretének csökkentése érdekében), beállíthatjuk a szellőztető hornyokat, optimalizálhatjuk a kapu méretét, és elvégezhetjük az egyéb beállításokat, amíg olyan terméket készítünk, amely teljes mértékben megfelel a követelményeknek.

Az egész: Minőség -ellenőrzés és projektmenedzsment

Teljes minőségmenedzsment rendszer: A kiváló gyártók általában olyan tanúsítvánnyal rendelkeznek, mint például az ISO9001. Szigorúan betartják a tervezés, a feldolgozás, a tesztelés és az összeszerelés szabványait és előírásait, biztosítva, hogy minden lépés dokumentálható és nyomon követhető legyen.

A projekt ütemezése és a kommunikációs menedzsment: A projekt ütemterveinek hatékonyan kezelik (a penészgyártási idő általában 15-20 nap, hosszabb az összetett formákhoz), és szoros kommunikációt tart fenn az ügyfelekkel, különösen a kritikus szakaszokban, például a tervezési megerősítés és a penész próba értékelése során.

A fröccsöntés egy nagyon automatizált, ciklikus, precíziós gyártási folyamat. A műanyag granulátumokkal és a Masterbatch -szel kezdődik, és a penész bezárásának magciklusán keresztül → injekció → nyomástartó → hűtés → penésznyitás → kilövés, hatékonyan előállítja a stabil méretű és következetes megjelenésű műanyag alkatrészeket. Az egyszerű utófeldolgozás után végül a kívánt műanyag termékré válik.

Minőségi penészgyártó vagyunk, és kielégíthetjük az Ön igényeit.

Kiváló fröccsöntő formakészítő vagyunk, kiváló minőségű műanyag alkatrészgyártást biztosítva. Mindaddig, amíg a műanyag termékeket testreszabni/fejleszteni szeretné, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezésű és érett gyártási technológiánk van, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezés-összeállítási termékek gyártási termékek csomagolásának termékek szállításától, minden linkben segíthetünk Önnek. Mindaddig, amíg eljön hozzánk, a végső szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük Önt a termékminőség, a termelési idő, az információk párbeszéde stb. Finanszírozása szempontjából.

Műanyag fröccsöntő formakészítés

Műanyag formázási előírások

Penész kialakítás:

Tranzakciós folyamat:

Penészvizsgálat:

Termékcsomagolás

Gyár

Egyéni műanyag penészgyár vagyunk. Gyárunk műanyag fröccsöntő penészgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezik a professzionális műanyag penész és a 10 éves külkereskedelmi tapasztalatok terén. Egyéni műanyag penészszállító vagyunk. Egyedi műanyag penész szolgáltatást tudunk biztosítani. Gyárunk elkészítheti a fröccsöntött műanyag alkatrészeket, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk és több száz mérnök és tervező van. Egyablakos szolgáltatást nyújthatunk a terméktervezésből - penészkészítés - terméktermelés - termékcsomagolás - szállítás. Van egy teljes gyártási láncunk. Meg tudjuk felelni az Ön igényeinek.

Az általunk nyújtott szolgáltatásokat:

Professzionális egyedi penész szolgáltatás, műanyag penész kialakítás és gyártás. Plasztikus termékek előállítása, terméktervezés, penész kialakítás, fújó penész testreszabás, rotációs penész testreszabás, szerszám-öntő penész testreszabás. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, testreszabott csomagolás, szállítási szolgáltatások.

Mindig betartjuk a minőség alapelveit az első és az idő. Miközben a legmagasabb minőségű termékeket biztosítja az ügyfeleknek, próbálja meg maximalizálni a termelési hatékonyságot és lerövidíteni a termelési időt. Büszkék vagyunk arra, hogy minden ügyfélnek elmondhatjuk, hogy vállalkozásunk nem veszített semmilyen ügyfelet a létesítménye óta.

GYIK

1. kérdés: Ön kereskedési társaság vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az idézetet?

V: Általában 2 napon belül idézünk, miután megkapjuk a kérdést.

Ha nagyon sürgős vagy, kérjük, hívjon minket, vagy mondja el nekünk az e -mailben, hogy először idézhessünk az Ön számára.

Q3. Mennyi ideig tart a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D -s rajzom, hogyan kell elkezdenem az új projektet?

V: Szolgálhat nekünk egy öntvénymintát, segítünk a 3D -s rajz kialakításának befejezésében.

Q5. A szállítás előtt hogyan lehet biztosítani a termékek minőségét?

V: Ha nem érkezik a gyárunkba, és nem is rendelkezik harmadik félbe az ellenőrzésre, akkor az Ön ellenőrző munkásod lesz.

Biztosítunk egy videót a gyártási folyamat részleteihez, amelyek tartalmazzák a folyamatjelentést, a termékek méretét és a felületi részleteket, a csomagolási részleteket és így tovább.

Q6. Mi a fizetési feltételei?

V: A penészfizetés: 40% -os betét T/T előre, 30% -os második penészfizetés az első próbaminták elküldése előtt, 30% penész egyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% -os betét előre, 50% a végső termékek elküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan alakíthatja ki üzleti hosszú távú és jó kapcsolatunkat?

V: 1. Megőrzzük a jó minőségű és versenyképes árat annak biztosítása érdekében, hogy ügyfeleink részesüljenek a legjobb minőségű termékek számára.

2. Tiszteletben tartjuk minden ügyfelet, mint barátunkat, és őszintén üzletet folytatunk, és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan származnak.