Fröccsöntés egyedi alkatrész

A fröccsöntési egyedi alkatrész olyan személyre szabott műanyag alkatrészekre vonatkozik, amelyeket testreszabott formatervezési és fröccsöntési folyamatok révén állítanak elő az ügyfelek egyedi igényei szerint (például a termék szerkezete, méretpontossága, teljesítménykövetelményei, megjelenési kialakítása stb.). A szabványos sorozatgyártású alkatrészektől eltérően az ilyen alkatrészekhez exkluzív öntőformák kifejlesztése szükséges az egyszeri vagy kis tételes alkalmazási forgatókönyvekhez. A nyersanyagválasztástól a formaszerkezet-tervezésen át a fröccsöntési folyamat paramétereinek beállításáig mindegyik pontosan illeszkedik az ügyfelek igényeihez, és végül olyan nem univerzális alkatrészeket állít elő, amelyek megfelelnek bizonyos funkcionális és megjelenési követelményeknek. Széles körben használják személyre szabott berendezésekben vagy speciális üzemi körülmények között az autóiparban, az elektronikában, az orvostudományban, a háztartási készülékekben és más területeken.

P&M fröccsöntő egyedi alkatrész bemutatása

A. A fröccsöntés egyedi alkatrészének fő előnyei

1. Magas alkalmazkodóképesség speciális igényekhez

A fröccsöntő egyedi alkatrészek megvalósíthatják az "igényvezérelt" gyártást, és pontosan illeszthetik az ügyfelek személyre szabott alkatrészekre vonatkozó igényeit: szerkezeti szempontból összetett, speciális alakú szerkezetek (például csatokkal, hornyokkal és üregekkel ellátott integrált alkatrészek) a berendezés összeszerelési helyének megfelelően tervezhetők, elkerülve a többrészes toldás okozta összeszerelési hibákat; a precizitás tekintetében a testreszabott öntőformák és a folyamatoptimalizálás révén a ±0,01 mm-es mérettűrések (például az orvosi berendezések precíziós csatlakozói) elérhetők a nagy pontosságú összeszerelési igények kielégítésére; Ami a teljesítményt illeti, anyagmódosítás vagy kompaundálás (például üvegszál-erősítés, égésgátlók hozzáadása) révén az alkatrészek különleges tulajdonságokkal rendelkezhetnek, mint például magas és alacsony hőmérséklet-állóság, ütésállóság és korrózióállóság, alkalmazkodva az extrém munkakörülményekhez (például magas hőmérsékletnek ellenálló alkatrészek az autó motorterében).

2. Magas költséghatékonyság kis szériás gyártáshoz

Kis szériás (általában 100-10 000 darab) alkatrészigény esetén a fröccsöntés testreszabása több költségelőnnyel rendelkezik, mint a hagyományos feldolgozási módszerek (például CNC marás, 3D nyomtatás): a CNC marás darabonkénti feldolgozást igényel, ami nem hatékony és magas az egységköltsége; A 3D nyomtatáshoz nincs szükség öntőformákra, de lassú a gyártási sebessége és alacsony az anyagszilárdsága, ami megnehezíti a kötegelt funkcionális igények kielégítését. Az öntőforma fejlesztésének befejezése után a fröccsöntés testreszabása gyors tömegtermelést valósíthat meg, és az egységköltség fokozatosan csökken a kibocsátás növekedésével. A forma élettartama elérheti a 100 000-1 000 000-szeresét (a formaacél anyagától és a használati gyakoriságtól függően). Ha a későbbiekben további rendelések érkeznek, az öntőforma közvetlenül újrafelhasználható, tovább csökkentve a hosszú távú gyártási költségeket.

3. Erős szerkezeti integritás és stabilitás

Fröccsöntés Az egyedi alkatrészeket egyszeri fröccsöntéssel alakítják ki, amivel elkerülhetők a többrészes toldás okozta szerkezeti gyenge pontok (például a ragasztókötések könnyű leesése és a csavarkötések könnyű meglazulása). Az általános szerkezeti integritás erősebb, a mechanikai teljesítmény pedig stabilabb. Például az összeillesztett héjakkal összehasonlítva a háztartási gépekben az integrált fröccsöntéssel kialakított testreszabott héj ütésállósága több mint 30%-kal nőtt, és a felületen nincs toldási hézag, így a por- és vízálló teljesítmény jobb; ugyanakkor a műanyag olvadék egyenletesen kitölti az üreget a fröccsöntési folyamat során, az alkatrész belső sűrűsége egyenletes, és nincsenek hibák, például buborékok és zsugorodási üregek, így a teljesítmény csillapítási aránya hosszú távú használat során alacsony, és a megbízhatóság magasabb.

B. A fröccsöntés egyedi alkatrészének alapfolyamata

1. Keresletkommunikáció és sématervezés

Ez a szakasz a testre szabott alkatrészek sikerének alapja, és mélyreható kommunikációra van szükség az ügyfelekkel: tisztázni kell az alkatrészek funkcionális követelményeit (például teherbírás, tömítés, szigetelés), a használati környezetet (például hőmérséklet-tartomány, közegérintkező), a méretpontosságot (2D/3D rajzok vagy minták megadása), megjelenési követelményeket (például szín, azonosító, felületi textúra és logó kialakítása). A követelményeknek megfelelően a mérnökök a CAD (Computer-Aided Design) szoftveren keresztül 3D-s modelleket rajzolnak az alkatrészekről, és CAE (Computer-Aided Engineering) szoftvert használnak szerkezeti szimulációs elemzéshez (például feszültségelemzés, összeszerelési interferencia-ellenőrzés), optimalizálják a tervezési részleteket, mint például az alkatrész falvastagsága (az egyenetlen falvastagság okozta deformáció elkerülése), valamint a filézések elkészítése (előzetes feszültség csökkentése és sűrítés után) megerősítés az ügyfelekkel.

2. Egyedi formafejlesztés

A formatervezés az alkatrész 3D-s modellje szerint történik, és a mag a következőket tartalmazza: üreg- és magkialakítás (szigorúan az alkatrész méretének megfelelően, műanyag zsugorodási ráta fenntartása, például PP anyagoknál 1,5%-2%), kapurendszer kialakítása (kaputípus kiválasztása az alkatrész szerkezetének megfelelően, például csapos kapu a magas megjelenési követelményeket támasztó alkatrészekhez), vastag hűtőrendszer-alkatrészek (vízcsatornás kialakítás) egyenletesen az alkatrészvastagság szerint az egyenletes hűtési sebesség biztosítása érdekében), a kilökőrendszer kialakítása (válasszon kidobócsapokat, kilökőhüvelyeket és egyéb alkatrészeket, hogy elkerülje az alkatrészek sérülését a kilökődés során). Az öntőforma anyagokat a teljesítmény szerint választják ki: P20 előedzett acél (alacsony költség, gyors feldolgozás) használható kis tételekhez (≤10 000 darab); A H13 melegen megmunkált szerszámacélt (erős kopásállóság, hosszú élettartam) használják nagy tételekhez (≥100 000 darab). A formafeldolgozás precíziós berendezéseket (például CNC-marást, szikraforgácsolást, huzalvágást) használ annak biztosítására, hogy az öntőforma pontossága összhangban legyen az alkatrésztervezéssel. A feldolgozás után a formapróbát és a hibakeresést végzik el, hogy ellenőrizzék a forma megvalósíthatóságát.

3. Injekciós gyártás és minőségellenőrzés

Az öntőforma hibakeresés minősítése után az injekciós gyártási szakaszba lép: állítsa be a folyamatparamétereket az alkatrész anyagjellemzői szerint, például a PC-anyag befecskendezési hőmérséklete 260-300 ℃, a befecskendezési nyomás 80-120 MPa, hogy a műanyag olvadék teljesen megolvadjon és egyenletesen töltse fel; valós idejű monitorozási paraméterek, például a forma hőmérséklete és a befecskendezési sebesség a gyártás során, hogy elkerüljék a hibákat, például a villanófényt és az anyaghiányt. A minőségellenőrzés több linkben történik: megjelenés ellenőrzés (ellenőrizze, hogy vannak-e karcolások, buborékok, színeltérések az alkatrész felületén vizuális vagy gépi látással); méretellenőrzés (koordináta mérőgép használata a kulcsméretek kimutatására a tűréskövetelmények betartása érdekében); teljesítményvizsgálat (például szakítóvizsgálat, hőmérséklet-ellenállási teszt az alkatrészek mechanikai tulajdonságainak és környezeti alkalmazkodóképességének ellenőrzésére). A nem minősített alkatrészeknek elemezni kell az okokat (például formakopás, folyamatparaméter-eltérés) és be kell állítani, míg a minősített alkatrészeket utólagos feldolgozáson (például kapu eltávolítása, polírozás, felületbevonás) kell elvégezni.

4. Utánkövetési szolgáltatások és penészkarbantartás

A személyre szabott alkatrészek leszállítása után utólagos műszaki támogatásra van szükség: ha a megrendelő alkatrész-szerelési problémákat jelez, segítséget nyújt az összeszerelési terv módosításához vagy az alkatrészszerkezet optimalizálásához; ha további megrendelésekre van szükség, gyorsan indítsa el az öntőforma újrafelhasználását és a gyártási folyamatot, hogy lerövidítse a szállítási ciklust. Ezzel egyidejűleg adjon az ügyfeleknek penészkarbantartási javaslatokat: rendszeresen tisztítsa meg a formaüreget (elkerülje a műanyagmaradványok okozta alkatrészek hibáit), ellenőrizze a vezetőoszlopok és perselyek kopását (a pontosság érdekében időben cserélje ki), és végezzen rozsdamentes kezelést a formán (például rozsdagátló olaj felhordása), hogy meghosszabbítsa a penész élettartamát. Ha az ügyfélnek a jövőben alkatrész-frissítésre van szüksége, akkor az eredeti forma alapján módosításokat végezhet (például az üreg méretének beállítása, szerkezeti részletek hozzáadása) a másodlagos fejlesztési költségek csökkentése érdekében.

P&M fröccsöntő egyedi alkatrész (specifikáció)

Testreszabási folyamat

Gyár és az USA-ról

A NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd. (P&M) Yuyaoban, az úgynevezett Mold Cityben, a Plastic Kingdomban található, a Hangzhou-öböl híd déli csücskében, Sanghajtól északra, Ningbo kikötőjétől keletre, a 329-es állami út szoros kettős vonala szárazföldi, tengeri és légi közlekedésben a közlekedés megkönnyítése érdekében.

A bőséges műszaki erőnek, a tudományos irányítási módszereknek és a jó értékesítés utáni szolgáltatásnak köszönhetően a termék mélyen megbízik és üdvözölte az ügyfelek a világ minden tájáról. A P&M továbbfejlesztett fejlesztési és gyártási rendszerrel rendelkezik a formatervezés, a műanyagtermékek gyártása és az automatikus gyártás elérése érdekében. Fő termékeink a műanyag szerszámok, műanyag termékek, fémtermékek tervezése és gyártása. Vállalkozásunk termékeinek 90%-át Amerikába, Európába, Németországba, Japánba, Ausztráliába stb. exportálják. A cég hosszú évek óta elkötelezett az alapanyagok kutatása mellett. A cég saját védjegyével és több tucat szabadalommal rendelkezik, amelyek kényelmesebb technikai támogatást nyújtanak a formakészítéshez és a termékgyártáshoz. A P&M 2008-ban indította el a hazai üzletet Shundi Mold Factory néven. És 2014-től megnyitottuk a nemzetközi piacot. Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfelei számára a legjobb minőségű termékeket kínálja, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

A P&M betartja az életminőséget piacorientáltan, és a minőségi szolgáltatásokra és az új termékek folyamatos fejlesztésére összpontosít, eltökélt szándéka, hogy jobb vállalati imázst alakítson ki, otthoni és külföldi barátaink pedig széles körű üzleti cseréket és együttműködést hoznak létre.

Csomagolás

Csomagolás az Ön igényei szerint

1. Légi úton, 3-7 napig tart a szállítás.

Az árut DHL, Fedex, UPS szállíthatja.

2. Tengeren, a szállítási idő a kikötőtől függ.

A délkelet-ázsiai országokba körülbelül 5-12 napig tart.

A közel-keleti országokba körülbelül 18-25 napig tart.

Az európai országokba körülbelül 20-28 napig tart.

Az amerikai országokba körülbelül 28-35 napig tart.

Ausztrália körülbelül 10-15 napig tart.

Az afrikai országokba körülbelül 30-35 napig tart.

A P&M Bike alkatrészei, amelyek a gyermekek köré épülnek, egyensúlyt teremtenek a biztonság, az egészség és a szórakozás között, célja, hogy élénk színt adjon a gyermekek gyönyörű gyermekkorának. Várjuk, hogy együtt dolgozhassunk gyermekeink szolgálatában.

A gyermek növekedésének útja téglával és csempével van kikövezve.

GYIK

1.Kik vagyunk mi?

Székhelyünk Zhejiangban, Kínában van, 2014-től kezdődően értékesítünk Észak-Amerikában (30,00%), Dél-Európában (10,00%), Észak-Európában (10,00%), Közép-Amerikában (10,00%), Nyugat-Európában (10,00%), Közép-Keletben (10,00%), Kelet-Amerikában (10,00%), Kelet-Európában (10,0%).0%). Irodánkban összesen 51-100 fő van.

2.Hogyan garantálhatjuk a minőséget?

Mindig egy gyártás előtti minta tömeggyártás előtt;

Mindig végső ellenőrzés a szállítás előtt;

3.Mit vásárolhat tőlünk?

Öntőforma, Műanyag termék, Fémtermék, Fogászati ​​Termék, CNC megmunkálás.

4. Miért érdemes tőlünk vásárolni, nem más beszállítóktól?

Főleg mindenféle 3d tervezéssel, 3d nyomtatással és műanyag fémformák szerszámozásával és termékével foglalkozunk. Saját mérnökünk és gyárunk van. Egyablakos ellátás: 3d tervezés - 3d nyomtatás - formakészítés - műanyag fröccsöntés.

5. Milyen szolgáltatásokat tudunk nyújtani?

Elfogadott szállítási feltételek: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Elfogadott fizetési pénznem: USD, EUR;

Elfogadott fizetési mód: T / T, L / C, PayPal, Western Union, Letéti;

Beszélt nyelv: angol, kínai, spanyol, francia, orosz.

6. Milyen jellemzői vannak az Ön szolgáltatásának?

1. Termékeinkkel vagy árainkkal kapcsolatos kérdésére 24 órán belül válaszolunk.

2. Jól képzett és tapasztalt személyzet, hogy folyékonyan angolul válaszoljon minden kérdésére.

3. A probléma megoldásához szükséges támogatás felajánlása a pályázati vagy értékesítési időszakban.

4. Azonos minőségen alapuló versenyképes árak.

5. A minták minőségének garantálása megegyezik a tömeggyártás minőségével.