Fröccsöntő öntőforma készítés

Fröccsöntő készítés A fröccsöntés a nyersanyagok, például az öntőacél speciális szerkezetű speciális szerszámokká, például üregekkel, kapurendszerekkel és hűtőrendszerekkel való feldolgozásának folyamatára vonatkozik, precíziós feldolgozási technológiával a műanyag termékek tervezési követelményeinek megfelelően. Ezek a gyártott formák felhasználhatók a műanyag fröccsöntési folyamatban. Az olvadt műanyag üregbe való befecskendezése után hűtéssel és megszilárdítással olyan műanyag termékeket kapnak, amelyek megfelelnek a tervezési előírásoknak. A fröccsöntő öntőforma a műanyag termékek tervezését és a tömeggyártást összekötő kulcsfontosságú láncszem, pontossága és minősége közvetlenül meghatározza a műanyag termékek teljesítményét, megjelenését és gyártási hatékonyságát.

A P&M fröccsöntő öntőformák készítése – Bevezetés

A fröccsöntő öntőforma-készítés alapvető folyamata

1. Formatervezés

A formatervezés a fröccsöntő öntőforma előfeltétele, amely részletes tervezést igényel a műanyag termékek 3D-s modellje alapján (amelyet olyan szoftverek hoztak létre, mint a SolidWorks és az UG). A tervezési tartalom a következőket tartalmazza: üreg- és magkialakítás (a műanyag termékek formájához és belső szerkezetéhez való teljes illeszkedés biztosítása, és ésszerű műanyag zsugorodási arány fenntartása, például PP anyagoknál 1,5%-2%-os zsugorodás); kapurendszer tervezése (a csonk, a csatorna és a kapu helyzetének és méretének meghatározása az üreg egyenletes kitöltésének biztosítása érdekében olvadt műanyaggal); hűtőrendszer tervezése (hűtővíz csatornák elrendezése a termék vastagsága és alakja szerint a hűtési sebesség egyenletességének szabályozása és a termék deformációjának elkerülése érdekében); kilökőrendszer tervezése (kidobó alkatrészek, például kilökőcsapok és kilökőhüvelyek kiválasztása a termék zökkenőmentes lebontása érdekében); vezető- és pozícionálórendszer kialakítása (vezetőoszlopok és vezetőperselyek beállítása a pontos pozicionálás érdekében a forma nyitásakor és zárásakor). A tervezés befejezése után a formaáramlás-elemző szoftver (például a Moldflow) segítségével szimulálja a fröccsöntési folyamatot, optimalizálja a tervezési sémát, és csökkenti a későbbi szerszámpróba-beállítások költségeit.

2. Nyersanyag előkészítés és előkezelés

A fröccsöntő szerszámok leggyakrabban használt alapanyaga a formaacél, amelyet az öntőforma rendeltetésének és a műanyag termék jellemzőinek megfelelően kell kiválasztani: például a nagy szériás és nagy pontosságú termékeket előállító formákhoz az erős kopásállóságú H13 melegmunkás formaacélt választják; A kis és közepes méretű termékeket közepes precizitással előállító formákhoz a könnyen feldolgozható P20-as előedzett formaacélt választják. A nyersanyag-előkészítési szakaszban a formaacélt le kell vágni, és a teljes acéltömböt fűrészgéppel vagy lézervágó berendezéssel a formarészek méretéhez közeli darabokra vágják, hogy csökkentsék a későbbi feldolgozási ráfordítást. Az előkezelési kapcsolatok közé tartozik az izzító kezelés (a formaacél felmelegítése meghatározott hőmérsékletre, melegen tartása, majd lassú hűtése az anyag keménységének csökkentése és a belső feszültség kiküszöbölése érdekében a későbbi vágási feldolgozáshoz) és a felületi rozsda eltávolítása (homokfúvás vagy pácolás az oxidréteg és rozsda eltávolítására az acél felületén a feldolgozási pontosság biztosítása érdekében).

3. Precíziós megmunkálás

(1) CNC marás megmunkálás

A függőleges vagy vízszintes CNC marógépeket a formadarabok durva megmunkálására és félsimítására használják, hogy eltávolítsák a felesleges anyag nagy részét, és kezdetben formálják a formarészek alakját és szerkezetét (például a sablon síkját, lépcsőjét és hornyát). A feldolgozás során a szerszámacél keménységének megfelelően kell kiválasztani a megfelelő szerszámokat (például gyorsacél szerszámok lágyacél megmunkálásához és keményfém szerszámok előedzett formaacél megmunkálásához), és ésszerű forgácsolási paramétereket (vágási sebesség, előtolás, vágási mélység) kell beállítani a feldolgozási hatékonyság és a felületi érdesség (általában a felületi érdesség Ra.

(2) EDM megmunkálás

Összetett formák vagy mély üreges szerkezetek, például formaüregek és magok esetében az elektromos kisülési megmunkálást (EDM) használják a precíziós alakításhoz. Ez az eljárás az elektróda és a munkadarab közötti impulzuskisülést használja fel a magas hőmérséklet generálására, a munkadarab anyagának erodálására és összetett formák feldolgozására. A feldolgozás előtt az üreg alakját kiegészítő elektródát (általában réz vagy grafit anyag) kell készíteni, és az elektróda mozgási pályáját a numerikus vezérlőrendszer szabályozza. A szikraforgácsolási pontosság elérheti a ±0,005 mm-t, a felületi érdesség pedig Ra≤1,6 μm, ami hatékonyan képes feldolgozni a hagyományos marással nehezen elérhető összetett szerkezeteket, például keskeny réseket és éles sarkokat.

(3) Huzalos EDM megmunkálás

A huzalos elektromos kisüléses megmunkálást (Wire EDM) főként olyan alkatrészek feldolgozására használják, mint például speciális alakú lyukak, lyukak és szerszámok, különösen vékony formarészek vagy nagy pontosságú kontúrok feldolgozására. Ez az eljárás huzalelektródákat, például molibdénhuzalt használ szerszámelektródákként, és erodálja az anyagokat a huzalelektróda és a munkadarab közötti kisülés révén, és összetett kontúrok vágását valósítja meg a numerikus vezérlőrendszerrel. A huzal szikraforgácsolási pontossága elérheti a ± 0,002 mm-t, és a felületi érdesség Ra≤ 0,8 μm. A feldolgozás során nincs mechanikai igénybevétel, ami elkerülheti a munkadarab deformálódását. Gyakran használják kulcsfontosságú alkatrészek, például formavágó élek és precíziós vezetőlyukak megmunkálására.

(4) Polírozás és lelapolás

A formaüreg felületi minőségének javítása érdekében (ami közvetlenül befolyásolja a műanyag termékek felületi minőségét) a feldolgozott formarészeket polírozni és átlapolni kell. A durva polírozáshoz olyan eszközöket használnak, mint a csiszolókorongok és olajkövek a feldolgozási nyomok eltávolítására; közepes polírozásnál csiszolópapírt (például 400#-1000#) használnak a felület további finomítására; A finom polírozás gyémánt csiszolópasztát használ (például W1-W5 részecskeméret), és kézi vagy mechanikus polírozó berendezéssel (például ultrahangos polírozógéppel) dolgozzák fel, hogy az üreg felületi érdessége elérje a Ra≤0,025 μm-t, megfelelve az átlátszó vagy magas fényű műanyag termékek felületi követelményeinek. A textúraigényű formák (például bőr textúra és dróthúzás textúra) esetén a felületi textúrákat kémiai maratással vagy lézergravírozási eljárással kell elkészíteni.

4. Forma összeállítás

Az öntőforma összeszerelése a feldolgozott formarészek (például rögzített formaalaplemez, mozgó formaalaplemez, üreg, mag, vezetőoszlop, vezetőpersely, kilökőalkatrész stb.) kombinálásának és beszerelésének folyamata a tervezési rajzok szerint. Az összeszerelés lépései a következőket tartalmazzák: először az üreg és a mag rögzítése a rögzített formamagon, és a formamag mozgatása a pontos pozicionálás érdekében (pozicionálás csapokon keresztül, ≤0,005 mm illesztési hézaggal); majd a vezetőrendszer beépítése, a vezetőoszlopok benyomása a mozgó formaalaplemezbe, a vezetőperselyek a rögzített formaalaplemezbe a vezetőoszlopok és vezetőperselyek közötti sima illeszkedés biztosítása érdekében; majd a kilökőrendszer összeszerelése, alkatrészek, például kilökőcsapok és kilökőhüvelyek felszerelése a kilökőlemezre, a kilökési löket beállítása a szinkron kilökési művelet biztosítása érdekében; végül a kapurendszer és a hűtőrendszer tartozékainak beszerelése (pl. kapuperselyek és vízvezeték-csatlakozások), valamint annak ellenőrzése, hogy az egyes alkatrészek mozgása rugalmas-e elakadás nélkül. Az összeszerelés befejezése után légtömörségi vizsgálatra (a hűtővíz-kör szivárgásainak vizsgálatára) és a formapróba előtti méretellenőrzésre van szükség annak biztosítására, hogy a szerszám összeszerelési pontossága megfelel-e a követelményeknek.

5. Penész próba és beállítás

A formapróba kulcsfontosságú lépés az öntőforma teljesítményének ellenőrzéséhez és a fröccsöntési folyamat optimalizálásához. Az összeszerelt formát a fröccsöntő gépre kell felszerelni, és a fröccsöntési teszteket az előre beállított fröccsöntési paraméterek (hőmérséklet, nyomás, sebesség stb.) szerint kell elvégezni. A formapróba során figyelni kell: az olvadt műanyag töltési helyzetét (van-e probléma pl. anyaghiány, villanás, buborékok stb.); a termék méretpontossága hűtés után (a kulcsméretek észlelése koordináta mérőgéppel és összehasonlítása a tervezési értékkel); a termék megjelenési minősége (vannak-e karcolások, zsugorodási nyomok, színeltérések a felületen). A formapróba eredményei szerint állítsa be a formát: anyaghiány-probléma esetén a kapu mérete növelhető vagy a befecskendezési nyomás növelhető; ha a termék deformálódott, a hűtővíz kör elrendezését optimalizálni kell; ha zsugorodási nyomok vannak a felületen, a nyomástartási időt meg kell hosszabbítani. Általában 2-3 szerszámpróbára és beállításra van szükség a minősített műanyagtermékek előállításáig, majd a formát hivatalos gyártásba lehet helyezni.

P&M fröccsöntő öntőforma (specifikáció)

Testreszabási folyamat

Gyár és az USA-ról

A NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd. (P&M) Yuyaoban, az úgynevezett Mold Cityben, a Plastic Kingdomban található, a Hangzhou-öböl híd déli csücskében, Sanghajtól északra, Ningbo kikötőjétől keletre, a 329-es állami út szoros kettős vonala szárazföldi, tengeri és légi közlekedésben a közlekedés megkönnyítése érdekében.

A bőséges műszaki erőnek, a tudományos irányítási módszereknek és a jó értékesítés utáni szolgáltatásnak köszönhetően a termék mélyen megbízik és üdvözölte az ügyfelek a világ minden tájáról. A P&M továbbfejlesztett fejlesztési és gyártási rendszerrel rendelkezik a formatervezés, a műanyagtermékek gyártása és az automatikus gyártás elérése érdekében. Fő termékeink a műanyag szerszámok, műanyag termékek, fémtermékek tervezése és gyártása. Vállalkozásunk termékeinek 90%-át Amerikába, Európába, Németországba, Japánba, Ausztráliába stb. exportálják. A cég hosszú évek óta elkötelezett az alapanyagok kutatása mellett. A cég saját védjegyével és több tucat szabadalommal rendelkezik, amelyek kényelmesebb technikai támogatást nyújtanak a formakészítéshez és a termékgyártáshoz. A P&M 2008-ban indította el a hazai üzletet Shundi Mold Factory néven. És 2014-től megnyitottuk a nemzetközi piacot. Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfelei számára a legjobb minőségű termékeket kínálja, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

A P&M betartja az életminőséget piacorientáltan, és a minőségi szolgáltatásokra és az új termékek folyamatos fejlesztésére összpontosít, eltökélt szándéka, hogy jobb vállalati imázst alakítson ki, otthoni és külföldi barátaink pedig széles körű üzleti cseréket és együttműködést hoznak létre.

Csomagolás

Csomagolás az Ön igényei szerint

1. Légi úton, 3-7 napig tart a szállítás.

Az árut DHL, Fedex, UPS szállíthatja.

2. Tengeren, a szállítási idő a kikötőtől függ.

A délkelet-ázsiai országokba körülbelül 5-12 napig tart.

A közel-keleti országokba körülbelül 18-25 napig tart.

Az európai országokba körülbelül 20-28 napig tart.

Az amerikai országokba körülbelül 28-35 napig tart.

Ausztrália körülbelül 10-15 napig tart.

Az afrikai országokba körülbelül 30-35 napig tart.

A P&M Bike alkatrészei, amelyek a gyermekek köré épülnek, egyensúlyt teremtenek a biztonság, az egészség és a szórakozás között, célja, hogy élénk színt adjon a gyermekek gyönyörű gyermekkorának. Várjuk, hogy együtt dolgozhassunk gyermekeink szolgálatában.

A gyermek növekedésének útja téglával és csempével van kikövezve.

GYIK

1.Kik vagyunk mi?

Székhelyünk Zhejiangban, Kínában van, 2014-től kezdődően értékesítünk Észak-Amerikában (30,00%), Dél-Európában (10,00%), Észak-Európában (10,00%), Közép-Amerikában (10,00%), Nyugat-Európában (10,00%), Közép-Keletben (10,00%), Kelet-Amerikában (10,00%), Kelet-Európában (10,0%).0%). Irodánkban összesen 51-100 fő van.

2.Hogyan garantálhatjuk a minőséget?

Mindig egy gyártás előtti minta tömeggyártás előtt;

Mindig végső ellenőrzés a szállítás előtt;

3.Mit vásárolhat tőlünk?

Öntőforma, Műanyag termék, Fémtermék, Fogászati ​​Termék, CNC megmunkálás.

4. Miért érdemes tőlünk vásárolni, nem más beszállítóktól?

Főleg mindenféle 3d tervezéssel, 3d nyomtatással és műanyag fémformák szerszámozásával és termékével foglalkozunk. Saját mérnökünk és gyárunk van. Egyablakos ellátás: 3d tervezés - 3d nyomtatás - formakészítés - műanyag fröccsöntés.

5. Milyen szolgáltatásokat tudunk nyújtani?

Elfogadott szállítási feltételek: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Elfogadott fizetési pénznem: USD, EUR;

Elfogadott fizetési mód: T / T, L / C, PayPal, Western Union, Letéti;

Beszélt nyelv: angol, kínai, spanyol, francia, orosz.

6. Milyen jellemzői vannak az Ön szolgáltatásának?

1. Termékeinkkel vagy árainkkal kapcsolatos kérdésére 24 órán belül válaszolunk.

2. Jól képzett és tapasztalt személyzet, hogy folyékonyan angolul válaszoljon minden kérdésére.

3. A probléma megoldásához szükséges támogatás felajánlása a pályázati vagy értékesítési időszakban.

4. Azonos minőségen alapuló versenyképes árak.

5. A minták minőségének garantálása megegyezik a tömeggyártás minőségével.