Szemüveg fröccsöntés

Ezenkívül cégünk együttműködési kapcsolatokat létesített a műanyag nyersanyag -beszállítókkal, a nyomtatási gyártókkal stb. A nyersanyagok és a nyomtatás minőségének biztosítása érdekében. Gazdag tapasztalataink és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott, szemüveg-fröccsöntési termékeket biztosíthat az egyedi igényeik kielégítéséhez. Ugyanakkor 10 éves szakmai külkereskedelmi szolgáltatásunk van, megértjük a külkereskedelmi folyamatot és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. A szemüveg -fröccsöntő termékekhez megfelelő műanyag alkatrészeket készíthetünk, amelyeket elsősorban fröccsöntő formákon keresztül végeznek.

A szemüveg általában nagyon átlátszó, ütésálló műanyagokból (például polikarbonát (PC)) készül. A gyártási folyamat nagy pontosságot és tisztaságot igényel annak biztosítása érdekében, hogy a végtermék kiváló optikai tulajdonságokkal és védő tulajdonságokkal rendelkezik.

A teljes folyamatot három fő szakaszra lehet osztani: az ömlesztés előtti előkészítés, a fröccsöntési ciklus, valamint az utófeldolgozás és az ellenőrzés.

1. szakasz: Molding előtti előkészítés

Ez az alapja a termékminőség biztosításának. Ha a nyersanyagokat nem kezelik megfelelően, akkor a legkisebben a későbbi feldolgozás sem eredményez minősített terméket.

Nyersanyagválasztás és előkezelés:

Anyag: A polikarbonát (PC) a leggyakrabban használható rendkívül nagy hatású szilárdsága, magas fényátviteli képessége, hőállóság és jó dimenziós stabilitás miatt.

Szárítás: A PC -gyanta higroszkópos és a tárolás és szállítás során elnyeli a levegőből származó nedvességet. A nedvességtartalmú részecskék hidrolízisen mennek keresztül a magas hőmérsékletű fröccsöntés során, ami molekuláris lánc töréshez és olyan hibákhoz vezet, mint például ezüst csíkok, buborékok és csökkent szilárdság. Ezért a fröccsöntés előtt a pelleteket alaposan meg kell szárítani egy garat-szárítóban egy adott hőmérsékleten (például 120 ° C) (általában legalább 2-4 órán keresztül).

Fold előkészítés:

Fold tervezés: A szemüveg formák általában lencse penészből és keretformából (vagy egyetlen egységből állnak, ha a szemüveg egyrészes kialakítású). Az üreg felülete nagy pontosságú polírozást igényel, még a tükör kiviteléhez is, hogy biztosítsa a sima és átlátszó terméket.

Telepítés és üzembe helyezés: A penész be van szerelve a fröccsöntő gépre, és megbízásba kerül a kilökő rendszer, a hűtővíz -áramkörök, a futók és más alkatrészek megfelelő működésének biztosítása érdekében.

Felszíni tisztítás: A forma bezárása előtt a formaüreg felületét pormentes ruhával vagy dedikált tisztítószerrel alaposan meg kell tisztítani. Bármely olaj vagy por termékhibát okoz.

Második fázis: fröccsöntési ciklus (mag folyamat)

Ez egy ismétlődő, automatizált ciklus, mindegyik a következő lépésekből áll:

1.

A fröccsöntő gép mozgatható és rögzített penészrészeit nagy nyomás alatt szorosan zárják le, és lezárt üreget képeznek, hogy ellenálljanak a hatalmas olvadásnyomásnak az injekció során.

2. Befecskendezés és tartási nyomás

Befecskendezés: A csavar előrehalad a hordón keresztül, a már lágyított, magas hőmérsékletű, viszkózus műanyag olvadékot a penészüregbe nagy sebességgel és nagynyomás mellett.

Tartási nyomás: Az üreg kitöltése után a csavar továbbra is fenntart egy bizonyos nyomást (tartási nyomást), hogy feltöltse az olvadék hűtése és zsugorodása miatt elveszett térfogatot. Ez megakadályozza a termékben lévő mosogatójeleket és horpadásokat, ami elengedhetetlen a termékdimenziós pontosság és a felület minőségének biztosításához.

3. Hűtés és lágyítás

Hűtés: Az olvadást hűtővíz -keringési rendszeren keresztül lehűtik és a penészen belül alakítják. A hűtési idő közvetlenül befolyásolja a termék termelési hatékonyságát és belső stresszét. A túl rövid idő a termék deformációját eredményezi; A túl hosszú idő alacsony hatékonyságot eredményez.

PLACLALIZÁLÁS: A hűtési folyamat során a motorral hajtott csavar forog, szállítja, tömörítve, nyírni és melegítve a műanyag pelleteket a garatból, egyenletesen megolvasztja és lágyítja őket, és felkészítve őket a következő injekcióra.

4.

A hűtés befejezése után a penész kinyílik, és a fröccsöntőgép kidobó mechanizmusa (kidobó csapok, kidobó lemez) kidobja a lehűtött és megszilárdult szemüvegeket a penészüregből.

Egy robotkar vagy robot általában automatikusan bejut, felveszi a terméket, és egy szállítószalagra vagy kijelölt tartályra helyezi, lehetővé téve az automatizált termelést.

3. szakasz: utófeldolgozás és ellenőrzés

A penészből friss, a szemüvegek csak félig kész termékek, és feldolgozási lépéseket igényelnek a képesített termékekké.

Frue eltávolítás: Vágja vagy lyukasztja ki a hulladékanyagot (úgynevezett sprue anyagot), amely a fő és az ág futóit összeköti a termékkel.

UT-feldolgozás (lágyítás): A PC Goggles esetében a belső feszültség előfordul a fröccsöntési folyamat során. Ennek a stressznek a kiküszöbölése és a termék dimenziós stabilitásának és a környezeti stressz repedésével szembeni ellenállásának javítása érdekében a terméket általában sütőben lágyítják (például 110-120 ° C-on 1-2 órán keresztül, majd lassú hűtéssel).

Felszíni kezelés (opcionális):

Kemény bevonat: A PC felülete viszonylag könnyű karcolható. A csúcskategóriás szemüvegek gyakran megkeményedett, kopásálló bevonattal rendelkeznek, hogy növeljék a karcolást.

Katonaellenes bevonat: A ködös és akadályozó látás megakadályozása érdekében a lencse belső felületét permetezik vagy áztatják egy-gátló oldatba, így hidrofil-anti-ködfilmet hoznak létre.

UV -védelem: UV -abszorbenseket adnak a nyersanyagokhoz vagy a felületen bevonva, hogy blokkolják az UV -sugarakat.

Összeszerelés: A lencsék, a keretek (ha külön előállítják), fejpántot, tömítő szivacsot és más alkatrészeket összeszerelnek.

Teljes ellenőrzés és csomagolás:

Teljes ellenőrzés: Ez egy kritikus lépés. Az ellenőrzés magában foglalja:

Megjelenés -ellenőrzés: Ellenőrizze a hibákat, mint például a zsugorodás, az ezüst csíkok, a buborékok, a fekete foltok, a karcolások és a foltok.

Dimenziós ellenőrzés: A féknyereg, a projektorok és más eszközök használják annak ellenőrzését, hogy a kulcsméretek a tolerancián belül vannak -e.

Teljesítményvizsgálat: ütésvizsgálatokat (például acélgömb -csepp tesztet), fényátadási teszteket, ködteszteket és időjárási ellenállás -teszteket végeznek.

Csomagolás: Az ellenőrzés átadása után egyénileg tekerje be az alkatrészeket puha anyagokba, például PE -táskákba vagy buborékcsomagolásba, hogy megakadályozza a karcolást, majd csomagolja be őket kartonokba.

Kulcsfontosságú folyamatparaméterek és minőség -ellenőrzési pontok

Hőmérséklet: A hordóhőmérséklet, a fúvóka hőmérséklete és a penészhőmérséklet (jelentősen befolyásolja a termék belső feszültségét és felületét).

Nyomás: befecskendezési nyomás és tartási nyomás.

Sebesség: injekciós sebesség.

Idő: Injekciós idő, tartási idő és hűtési idő.

Környezet: A fröccsöntési műhelynek ideális esetben a pormentes szabványokat kell fenntartania, különösen akkor, ha magas optikai követelményekkel rendelkező szemüvegeket állítanak elő, ahol a por természetes ellenség.

Röviden: a szemüveg fröccsöntése egy összetett gyártási folyamat, amely integrálja az anyagtudományt, a mechanikai automatizálását, a penészcsökkentést és a precíziós kivitelezést. Minden lépés pontos ellenőrzése elengedhetetlen a végtermék minőségének biztosításához.

Mi egy szemüveg-fröccsöntő gyártó vagyunk, amely kiváló minőségű, szemüveg-fröccsöntési gyártást biztosít. Mindaddig, amíg testreszabni/fejleszteni a szemüveg -fröccsöntési termékeket, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezésű és érett gyártási technológiánk van, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezés-összeállítási termékek gyártási termékek csomagolásának termékek szállításától, minden linkben segíthetünk Önnek. Mindaddig, amíg eljön hozzánk, a végső szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük Önt a termékminőség, a termelési idő, az információk párbeszéde stb. Finanszírozása szempontjából.

Műanyag fröccsöntő formakészítés

Műanyag formázási előírások

Penész kialakítás:

Tranzakciós folyamat:

Penészvizsgálat:

Termékcsomagolás

Gyár

Egyéni műanyag penészgyár vagyunk. Gyárunk műanyag fröccsöntő penészgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezik a professzionális műanyag penész és a 10 éves külkereskedelmi tapasztalatok terén. Egyéni műanyag penészszállító vagyunk. Egyedi műanyag penész szolgáltatást tudunk biztosítani. Gyárunk elkészítheti a fröccsöntött műanyag alkatrészeket, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk és több száz mérnök és tervező van. Egyablakos szolgáltatást nyújthatunk a terméktervezésből - penészkészítés - terméktermelés - termékcsomagolás - szállítás. Van egy teljes gyártási láncunk. Meg tudjuk felelni az Ön igényeinek.

Az általunk nyújtott szolgáltatásokat:

Professzionális egyedi penész szolgáltatás, műanyag penész kialakítás és gyártás. Plasztikus termékek előállítása, terméktervezés, penész kialakítás, fújó penész testreszabás, rotációs penész testreszabás, szerszám-öntő penész testreszabás. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, testreszabott csomagolás, szállítási szolgáltatások.

Mindig betartjuk a minőség alapelveit az első és az idő. Miközben a legmagasabb minőségű termékeket biztosítja az ügyfeleknek, próbálja meg maximalizálni a termelési hatékonyságot és lerövidíteni a termelési időt. Büszkék vagyunk arra, hogy minden ügyfélnek elmondhatjuk, hogy vállalkozásunk nem veszített semmilyen ügyfelet a létesítménye óta.

GYIK

1. kérdés: Ön kereskedési társaság vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az idézetet?

V: Általában 2 napon belül idézünk, miután megkapjuk a kérdést.

Ha nagyon sürgős vagy, kérjük, hívjon minket, vagy mondja el nekünk az e -mailben, hogy először idézhessünk az Ön számára.

Q3. Mennyi ideig tart a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D -s rajzom, hogyan kell elkezdenem az új projektet?

V: Szolgálhat nekünk egy öntvénymintát, segítünk a 3D -s rajz kialakításának befejezésében.

Q5. A szállítás előtt hogyan lehet biztosítani a termékek minőségét?

V: Ha nem érkezik a gyárunkba, és nem is rendelkezik harmadik félbe az ellenőrzésre, akkor az Ön ellenőrző munkásod lesz.

Biztosítunk egy videót a gyártási folyamat részleteihez, amelyek tartalmazzák a folyamatjelentést, a termékek méretét és a felületi részleteket, a csomagolási részleteket és így tovább.

Q6. Mi a fizetési feltételei?

V: A penészfizetés: 40% -os betét T/T előre, 30% -os második penészfizetés az első próbaminták elküldése előtt, 30% penész egyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% -os betét előre, 50% a végső termékek elküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan alakíthatja ki üzleti hosszú távú és jó kapcsolatunkat?

V: 1. Megőrzzük a jó minőségű és versenyképes árat annak biztosítása érdekében, hogy ügyfeleink részesüljenek a legjobb minőségű termékek számára.

2. Tiszteletben tartjuk minden ügyfelet, mint barátunkat, és őszintén üzletet folytatunk, és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan származnak.