Szemüveg fröccsöntés

Ezenkívül cégünk együttműködési kapcsolatokat létesített a műanyag nyersanyag -beszállítókkal, a nyomtatási gyártókkal stb. A nyersanyagok és a nyomtatás minőségének biztosítása érdekében. Gazdag tapasztalataink és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott szemüveg-fröccsöntési termékeket biztosíthat az egyedi igényeik kielégítéséhez. Ugyanakkor 10 éves szakmai külkereskedelmi szolgáltatásunk van, megértjük a külkereskedelmi folyamatot és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. A szemüvegek fröccsöntő termékeihez megfelelő műanyag alkatrészeket készíthetünk, amelyeket elsősorban fröccsöntő formákon keresztül végeznek.

A PC (polikarbonát) szemüvegek fröccsöntési folyamata megköveteli a magas átláthatóság, az ütésállóság, a méret pontosságának és a felületi minőség egyensúlyát. Az alábbiakban szerepelnek a kulcsfontosságú pontok:

1. Anyagkészítés

PC jellemzői:

Magas fényátviteli képesség (optikai minőségű PC, például Lexan ™, UV-ellenállás és magas hőmérsékletű ellenállás (hő elhajlás hőmérséklete 130-140 ° C).

Mivel ez higroszkópos, a fröccsöntés előtt (120 ° C 4 órán át, harmatpont ≤ -40 ° C) meg kell szárítani, hogy megakadályozzák a hidrolízist, amely buborékokat vagy ezüst csíkokat okozhat.

Adalékanyagok: UV -stabilizátorok (kültéri használatra), antisztatikus szerek vagy kemény bevonó anyagok (kompatibilisek a későbbi bevonatokkal).

2.

Kiváló minőségű üreg: A lencse és a keretterületek tükör lengyelre (RA ≤ 0,05 μm) szükségesek az áramlási jelek vagy a köd elkerülése érdekében.

Hideg futó vagy forró futó:

Hideg futó: Kis tételekhez alkalmas, de a kapu jeleit ellenőrizni kell (például a pontkapukat nem optikai területeken kell elhelyezni).

Forró futó: Csökkenti a hulladékot, de megakadályozza a termikus bomlást (pontosan szabályozott hőmérséklet ± 2 ° C -on).

Szellőző kialakítás: A szellőzőnyílások (0,01-0,02 mm mélység) biztosítják az elválasztó felületen és a kidobó csapokon, hogy megakadályozzák a csapdába esett levegő és égést.

Hőmérséklet-szabályozó rendszer: A penészhőmérséklet-szabályozó szabályozza a penészhőmérsékletet (80-110 ° C), hogy csökkentse a belső feszültség által okozott deflingt vagy a kettős törést.

3. fröccsöntési folyamat paraméterek

Hőmérséklet -szabályozás:

Hordó hőmérséklete: Szakaszban szabályozott, hátsó szakasz (240-260 ° C) → Elülső szakasz (280-310 ° C), hogy megakadályozzák a túlmelegedést és a lebomlást (a PC kb. 230 ° C-on megolvad).

Fúvóka hőmérséklete: Az elülső szakasznál kissé alacsonyabb (kb. 270-290 ° C), hogy megakadályozzák a benyújtást.

Injekciós szakasz:

A nagysebességű, nagynyomású töltelék (50-80% -os injekciós sebesség) biztosítja a tükörszerű részletek reprodukcióját, miközben elkerüli a spray-jeleket (lassú belépő kapu segítségével).

A pontos tartási nyomás (az injekciós nyomás 60-80% -a) és az idő (5-15 másodperc) kulcsfontosságú a mosogató jelek vagy a túltartás által okozott belső stressz megelőzésében.

Hűtési idő: Hosszú (a ciklusidő 40-50% -a) a megfelelő megszilárdulás biztosítása érdekében (a PC lassú hűtési sebességgel rendelkezik).

4. Általános hibák és ellenintézkedések

Ezüst csíkok/buborékok: Ellenőrizze az anyag kiszáradását, csökkentse az olvadékhőmérsékletet, vagy növelje a hátsó nyomást.

Belső stressz-repedés: Növelje a penészhőmérsékletet, hosszabbítsa meg a hűtési időt vagy az izgalom (100-120 ° C 1-2 órán keresztül).

Felszíni áramlási jelek: Optimalizálja az injekciós sebességprofilt, vagy állítsa be a penész hőmérsékleti egységességét.

5. utófeldolgozás és ellenőrzés

Stressz-enyhítés lágyítás: Nagy pontosságú keretek vagy lencsék hőkezelése a későbbi deformáció csökkentése érdekében.

Felszíni kezelés: Kemény bevonat (például megkeményedő folyadék permetezés) és tükrözésgátló bevonat (tiszta környezet szükséges).

Teljes ellenőrzési tételek:

Optikai tulajdonságok (fényáteresztőképesség, köd).

Dimenziós toleranciák (templom kinyitási és zárószögei, lencse -szerelési rés).

Impact -ellenállás tesztelése (például cseppgömb teszt, az EN166 szerint).

6. Különleges folyamat megfontolások

Két lövés fröccsöntés: Ha a keret és a templomok különböző színűek/anyagok, akkor két lövésű penész kialakításra van szükség.

Beillesztés: A fémpántok vagy logók behelyezésekor melegítse elő a betétet (80-100 ° C) a termikus feszültség csökkentése érdekében.

A PC (polikarbonát) lencsék fröccsöntési folyamatához precíziós penész kialakítás, szigorú folyamatparaméterek ellenőrzése és utófeldolgozás szükséges annak biztosítása érdekében, hogy az optikai tulajdonságok (például átláthatóság, törésmutató) és a mechanikai tulajdonságok (például az ütésállóság, a kopásállóság) megfeleljenek a szabványoknak. A részletes folyamatáramlás a következő:

1. Alapanyag előkezelés

Szárítás

A PC nagyon higroszkópos, és 120 ° C-on történő szárítást igényel 4-6 órán keresztül (a részecskemérettől és páratartalomtól függően beállítva) ≤0,02%nedvességtartalomhoz.

Használjon párhuzamosító szárítót a másodlagos nedvesség abszorpciójának megakadályozására (ajánlott harmatpont ≤ -40 ° C).

Színmegfelelő (opcionális)

Ha festésre van szükség, optikai minőségű Masterbatch -t kell használni az átmeneti képességet befolyásoló szennyeződések elkerülése érdekében.

2. fröccsöntési szakasz

(1) Olvadni a lágyulást

Hőmérsékleti szabályozás

Hordószegmens fűtése: Hátsó szakasz (240-260 ℃) → Közép szakasz (270-290 ℃) → Elülső szakasz (280-320 ℃) ​​A helyi túlmelegedés és a PC lebomlásának elkerülése érdekében.

Csavarsebesség ≤80 fordulat / perc, hogy csökkentse a nyíróhő által okozott molekuláris lánc törését.

(2) fröccsöntés

Többlépcsős injekció

Első szakasz: Nagysebességű töltés (a hideg anyag megelőzése érdekében), a maximális sebesség 50-80% -a befecskendezési sebessége.

Második szakasz: Csökkentse a sebességet 20-30% -ra a hegesztési jelek és a belső stressz csökkentése érdekében.

Nyomás: Befecskendezési nyomás 80-120mPa, tartósan 40-60mPa (a zsugorodás fenntartása érdekében).

Penészhőmérsékleti szabályozás

A penészhőmérséklet 80-110 ℃, olajhőmérséklet-vezérlő vagy nagy pontosságú penészhőmérsékleti szabályozó felhasználásával, a hőmérsékleti különbség ± 1 ℃-en belül.

(3) A nyomás és a hűtés tartása

Tartási nyomás idő: 10-30 másodperc (a falvastagság szerint beállítva, általában 1 mm vastagságként becsülve ≈ 1 másodperc).

Hűtési idő: A teljes ciklus több mint 50% -a (általában 20-60 másodperc) annak biztosítása érdekében, hogy a lencse teljesen gyógyuljon.

(4) DemOolding

A kidobási rendszernek stabilnak kell lennie (például pneumatikus kilökődésnek vagy szervo -kidobónak) a fehérítés vagy a karcolások elkerülése érdekében.

A demoulding meredekség ≥1 °, és szükség esetén permetezésre kerül (ez nem befolyásolhatja a későbbi bevonatot).

3. utófeldolgozási folyamat

(1) Lágyító kezelés

Feltételek: A kemencében 110-130 ℃-ben 2-4 órán keresztül kemencében enyhítse, és lassan lehűtse szobahőmérsékleten.

Cél: A belső stressz kiküszöbölése és a későbbi deformáció vagy az optikai torzítás csökkentése.

(2) felületkezelés

Kemény bevonat: A vákuumbevonatot (például Sio₂, Tin) használják a felületi keménység növelésére (vagy annál magasabbig).

Reflection anti-tükrözés: A többrétegű bevonat (MGF₂, stb.) Redukálja a tükröződést és növeli a fényáteresztőképességet több mint 99%-ra.

(3) Tisztítás és ellenőrzés

Az ultrahangos tisztítást a felszabadító szerek és a por eltávolítására használják, és pormentes műhely-környezetet használnak.

100% -os ellenőrzés: transzmittancia (spektrofotométer), felületi hibák (automatikus optikai ellenőrzés (AOI), dimenziós pontosság (háromdimenziós mérés) szemüvegek injekció

Mi egy szemüveg-fröccsöntő gyártó vagyunk, kiváló minőségű szemüveg-fröccsöntési gyártást biztosítva. Mindaddig, amíg testreszabni/fejleszteni a szemüveg fröccsöntő termékeket, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezésű és érett gyártási technológiánk van, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezés-összeállítási termékek gyártási termékek csomagolásának termékek szállításától, minden linkben segíthetünk Önnek. Mindaddig, amíg eljön hozzánk, a végső szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük Önt a termékminőség, a termelési idő, az információk párbeszéde stb. Finanszírozása szempontjából.

Műanyag fröccsöntő formakészítés

Műanyag formázási előírások

Penész kialakítás:

Tranzakciós folyamat:

Penészvizsgálat:

Termékcsomagolás

Gyár

Egyéni műanyag penészgyár vagyunk. Gyárunk műanyag fröccsöntő penészgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezik a professzionális műanyag penész és a 10 éves külkereskedelmi tapasztalatok terén. Egyéni műanyag penészszállító vagyunk. Egyedi műanyag penész szolgáltatást tudunk biztosítani. Gyárunk elkészítheti a fröccsöntött műanyag alkatrészeket, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk és több száz mérnök és tervező van. Egyablakos szolgáltatást nyújthatunk a terméktervezésből - penészkészítés - terméktermelés - termékcsomagolás - szállítás. Van egy teljes gyártási láncunk. Meg tudjuk felelni az Ön igényeinek.

Az általunk nyújtott szolgáltatásokat:

Professzionális egyedi penész szolgáltatás, műanyag penész kialakítás és gyártás. Plasztikus termékek előállítása, terméktervezés, penész kialakítás, fújó penész testreszabás, rotációs penész testreszabás, szerszám-öntő penész testreszabás. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, testreszabott csomagolás, szállítási szolgáltatások.

Mindig betartjuk a minőség alapelveit az első és az idő. Miközben a legmagasabb minőségű termékeket biztosítja az ügyfeleknek, próbálja meg maximalizálni a termelési hatékonyságot és lerövidíteni a termelési időt. Büszkék vagyunk arra, hogy minden ügyfélnek elmondhatjuk, hogy vállalkozásunk nem veszített semmilyen ügyfelet a létesítménye óta.

GYIK

1. kérdés: Ön kereskedési társaság vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az idézetet?

V: Általában 2 napon belül idézünk, miután megkapjuk a kérdést.

Ha nagyon sürgős vagy, kérjük, hívjon minket, vagy mondja el nekünk az e -mailben, hogy először idézhessünk az Ön számára.

Q3. Mennyi ideig tart a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D -s rajzom, hogyan kell elkezdenem az új projektet?

V: Szolgálhat nekünk egy öntvénymintát, segítünk a 3D -s rajz kialakításának befejezésében.

Q5. A szállítás előtt hogyan lehet biztosítani a termékek minőségét?

V: Ha nem érkezik a gyárunkba, és nem is rendelkezik harmadik félbe az ellenőrzésre, akkor az Ön ellenőrző munkásod lesz.

Biztosítunk egy videót a gyártási folyamat részleteihez, amelyek tartalmazzák a folyamatjelentést, a termékek méretét és a felületi részleteket, a csomagolási részleteket és így tovább.

Q6. Mi a fizetési feltételei?

V: A penészfizetés: 40% -os betét T/T előre, 30% második penészfizetés Az első próbaminták elküldése előtt, 30% penész egyenleg, miután megállapodott a végső mintákkal.

B: Termelési fizetés: 50% -os betét előre, 50% a végső termékek elküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan alakíthatja ki üzleti hosszú távú és jó kapcsolatunkat?

V: 1. Megőrzzük a jó minőségű és versenyképes árat annak biztosítása érdekében, hogy ügyfeleink részesüljenek a legjobb minőségű termékek számára.

2. Tiszteletben tartjuk minden ügyfelet, mint barátunkat, és őszintén üzletet folytatunk, és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan származnak.