Egyedi műanyag alkatrészek öntvény

Ezenkívül cégünk együttműködési kapcsolatokat létesített a műanyag nyersanyag -beszállítókkal, a nyomtatási gyártókkal stb. A nyersanyagok és a nyomtatás minőségének biztosítása érdekében. Gazdag tapasztalataink és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott, egyedi műanyag alkatrész-öntési termékeket biztosíthat az egyedi igényeik kielégítéséhez. Ugyanakkor 10 éves szakmai külkereskedelmi szolgáltatásunk van, megértjük a külkereskedelmi folyamatot és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. Az egyedi műanyag alkatrészek öntési termékekhez megfelelő műanyag alkatrészeket készíthetünk, amelyeket elsősorban fröccsöntő formákon keresztül végeznek.

A műanyag alkatrészek testreszabása sokkal több, mint "az alkatrészek készítése egy adott rajzból". Ez egy szisztematikus folyamat a koncepciótól a tömegtermelésig. Egy jó gyártó a partnere, nem csak a szállító.

Az alábbiakban egy átfogó útmutató az egyedi műanyag alkatrészek formázásához:

I. Alapvető testreszabási folyamat: egy hatlépéses zárt hurok

A sikeres egyedi projekt általában ezt a hat fázist követi:

1. lépés: Követelmények kommunikációja és koncepciótervezése

Mit kell biztosítania?

Részvény funkció: Mire használják a részt? Milyen erőknek kell ellenállnia? Szüksége van -e összeszerelésre?

Használati környezet: Terjeszthető -e ki magas hőmérsékleteknek, vegyi anyagoknak vagy UV -sugaraknak? Beltéri vagy szabadban?

Megjelenési követelmények: Szín, felületi textúra (fényes, bőr gabona, maratott), logó (konkáv vagy domború).

Szabályozási szabványok: Van -e követelmény az élelmiszer -fokozat (FDA), az orvosi fokozat (ISO 13485) vagy a láng késleltetés (UL94)?

A gyártó szerepe: Az Ön igényei alapján az előzetes anyagokat, a folyamatok és a megvalósíthatósági elemzést javasoljuk.

2. lépés: A tervezés és a mérnöki fejlesztés (alap lépés)

Az Ön felelőssége: Bármilyen formában adjon meg tervezési bemenetet - ez lehet egy koncepció vázlat, prototípus, 3D rajz (lehetőleg lépés/IGS formátumban), vagy akár fizikai minta.

A gyártó alapértéke: A gyárthatóság elemzésének tervezése:

DFM jelentés: A gyártónak részletes kialakítást kell készítenie a gyárthatósághoz. Ez a jelentés azonosítja a lehetséges tervezési kérdéseket, például:

Az egyenetlen falvastagság: Ez zsugorodáshoz és deformációhoz vezethet.

Nem elegendő vázlat szög: Ez megnehezítheti a dekorációt és károsíthatja a felületet.

Éles sarkok: Ez stresszkoncentrációhoz és repedéshez vezethet.

RIB Design: Hogyan biztosíthatja a formatervezés az erőt mosogató jelek nélkül?

Elválasztó vonal helye: Hogyan befolyásolja a megjelenést és a funkcionalitást?

A kapu elhelyezkedése: Hogyan befolyásolja a megjelenést és a rész erősségét?

Anyagválasztás: Határozza meg a legmegfelelőbb anyagot a végső követelmények alapján.

3. lépés: Penésztervezés és gyártás

A formák befektetések: az egyedi alkatrészek alapköltsége és technológiája a penészben rejlik. A penészárak néhány ezer jüantól több mint egymillió jüanig terjedhetnek.

Folyamat: A gyártó tervező csapata a véglegesített 3D -s rajzok alapján megtervezi a penész (beleértve az elválasztást, a futókat, a hűtést, a kilökést stb.). Ezután CNC precíziós megmunkálást, polírozást, összeszerelést és próbaformákat végeznek.

Kulcsfontosságú pont: tisztázza a penész tulajdonjogát és a garanciavállalási feltételeket a gyártóval.

4. lépés: Penész próbaverziója és a minta ellenőrzése

T0-TN penészkísérlet: A penész befejezése után az első próbamenst (T0) készítik a kezdeti minta előállításához.

Minta értékelése:

Dimenziós ellenőrzés: A CMM -eket és más berendezéseket használják annak ellenőrzésére, hogy a kulcsméretek a tolerancián belül vannak -e.

Megjelenés -ellenőrzés: Ellenőrizze, hogy vannak -e olyan hibák, mint például a zsugorodás, a vaku, a hegesztési jelek és a légjelek.

Funkcionális tesztelés: A szerelvényt és az erősségvizsgálatot elvégezzük.

Tervezési iteráció: A minta problémáitól függően előfordulhat, hogy a penész beállításait (felülvizsgálatát), és többször is a próbaformák (T1, T2 stb.) Körbe kerülnek, amíg a minta teljes mértékben nem felel meg a követelményeknek.

5. lépés: Kis tételű gyártás és jóváhagyás

Kis tételű prototípus: A tömegtermelés előtt általában egy kis tételű próbafutást végeznek a teljes gyártási folyamat szimulálására.

A PPAP benyújtása: Az olyan igényes iparágak számára, mint az autóipar és az orvosi orvosok, a gyártóknak benyújtaniuk kell a termelési alkatrész -jóváhagyási folyamat (PPAP) csomagot, hogy igazolják a képesített termékek következetes és stabil előállítását.

6. lépés: tömegtermelés és folyamatos támogatás

Tömegtermelés: Indítsa el a teljesen automatizált tömegtermelést, és szigorúan folyamatban lévő minőség-ellenőrzést (IPQC) végezzen.

Szállítás és csomagolás: Szállítás a megállapodott ütemtervek szerint, és biztosítja a megfelelő csomagolási megoldásokat a termék védelme érdekében.

Folyamatos támogatás: Hosszú távú szolgáltatások nyújtása, például penészkarbantartás, termelési kapacitás garanciák és éves árcsökkentés.

Ii. Hogyan lehet kiválasztani egy kiváló testreszabási partnert?

A megfelelő gyártó kiválasztása elengedhetetlen a projekt sikeréhez.

A műszaki képességek értékelése:

Kérdezd meg tőlük, mit tehetnek: Végezhetnek penészáram -elemzést? Ez a műszaki mélységük kulcsfontosságú mutatója.

Vizsgálja meg a berendezések listáját: Van -e olyan fröccsöntési gépük, amely alkalmas a termék méretére és pontosságára? Van -e automatizált berendezésük, például robot és központosított etetési rendszer?

Ellenőrzési képességek ellenőrzése: Van -e CMM -ek, 2D CAD gépek, koloriméterek stb.? Vagy kizárólag a féknyeregre és a szabad szemre támaszkodnak?

Projektkommunikáció és átláthatóság:

DFM jelentés: Proaktívan nyújtanak -e részletes és professzionális DFM jelentéseket?

Projektmenedzser: Van-e dedikált projektmenedzserük (PM) az egy-egy kommunikációhoz és az időszerű válaszokhoz?

Idézet egyértelműség: Az idézet egyértelműen elválasztja -e a penészköltséget a termék egységárától? Hogyan osztják ki a penészköltséget?

Ipari tapasztalatok és tanúsítások:

Van -e tapasztalata a vállalatnak az iparágban (például autóipar, orvosi, elektronika) termékek előállításának tapasztalata? Van -e releváns minőségi rendszer -tanúsításuk (például IATF 16949, ISO 13485)?

Iii. A testreszabási költségeket befolyásoló kulcsfontosságú tényezők

Résztervezés: Bonyolultság, méret és súly.

Anyag: Az árkülönbség az általános célú műanyagok és a speciális mérnöki műanyagok között jelentős.

Penész: penészméret, üregek száma (penészenkénti formák száma), acélminőség és élettartam -követelmények.

Termelési volumen: A nagyobb tételi méretek alacsonyabb egységköltségeket eredményeznek (mivel a penészköltségeket kiosztják és javulnak a termelés hatékonysága).

Tolerancia és felületi követelmények: Minél szigorúbb a követelmények, annál magasabb a penész és a termelési költségek.

Ellenőrzőlista

Egyéni műanyag alkatrész kérése esetén kérjük, készítse el a következő információkat:

3D -s rajzok: (.Step vagy .igs formátumok előnyösek)

2D rajzok: (.pdf vagy .dwg formátumok, kulcsfontosságú dimenziókkal és toleranciákkal jelzik)

Anyagkövetelmények: Például PC, ABS, PP stb., Vagy adja meg a gyártói ajánlások teljesítménykövetelményeit.

Színes követelmények: Adjon meg egy Pantone színkártya számát vagy fizikai színmintáját.

Felszíni kivitel: Például fényes, texturált, spray-festett, selyem-szűrés stb.

Várható termelési volumen: kezdeti megrendelési mennyiség, havi/éves keresleti becslések.

Iparágak és szabványok: Például autóipari, orvosi, élelmiszer -kapcsolattartó, égésgátló stb.

Egyéni műanyag alkatrészek formázási gyártója vagyunk, kiváló minőségű, egyedi műanyag alkatrészek gyártását biztosítva. Mindaddig, amíg testreszabni/fejleszteni kívánja az egyedi műanyag alkatrészek öntési termékeit, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezésű és érett gyártási technológiánk van, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezés-összeállítási termékek gyártási termékek csomagolásának termékek szállításától, minden linkben segíthetünk Önnek. Mindaddig, amíg eljön hozzánk, a végső szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük Önt a termékminőség, a termelési idő, az információk párbeszéde stb. Finanszírozása szempontjából.

Műanyag fröccsöntő formakészítés

Műanyag formázási előírások

Penész kialakítás:

Tranzakciós folyamat:

Penészvizsgálat:

Termékcsomagolás

Gyár

Egyéni műanyag penészgyár vagyunk. Gyárunk műanyag fröccsöntő penészgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezik a professzionális műanyag penész és a 10 éves külkereskedelmi tapasztalatok terén. Egyéni műanyag penészszállító vagyunk. Egyedi műanyag penész szolgáltatást tudunk biztosítani. Gyárunk elkészítheti a fröccsöntött műanyag alkatrészeket, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk és több száz mérnök és tervező van. Egyablakos szolgáltatást nyújthatunk a terméktervezésből - penészkészítés - terméktermelés - termékcsomagolás - szállítás. Van egy teljes gyártási láncunk. Meg tudjuk felelni az Ön igényeinek.

Az általunk nyújtott szolgáltatásokat:

Professzionális egyedi penész szolgáltatás, műanyag penész kialakítás és gyártás. Plasztikus termékek előállítása, terméktervezés, penész kialakítás, fújó penész testreszabás, rotációs penész testreszabás, szerszám-öntő penész testreszabás. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, testreszabott csomagolás, szállítási szolgáltatások.

Mindig betartjuk a minőség alapelveit az első és az idő. Miközben a legmagasabb minőségű termékeket biztosítja az ügyfeleknek, próbálja meg maximalizálni a termelési hatékonyságot és lerövidíteni a termelési időt. Büszkék vagyunk arra, hogy minden ügyfélnek elmondhatjuk, hogy vállalkozásunk nem veszített semmilyen ügyfelet a létesítménye óta.

GYIK

1. kérdés: Ön kereskedési társaság vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az idézetet?

V: Általában 2 napon belül idézünk, miután megkapjuk a kérdést.

Ha nagyon sürgős vagy, kérjük, hívjon minket, vagy mondja el nekünk az e -mailben, hogy először idézhessünk az Ön számára.

Q3. Mennyi ideig tart a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D -s rajzom, hogyan kell elkezdenem az új projektet?

V: Szolgálhat nekünk egy öntvénymintát, segítünk a 3D -s rajz kialakításának befejezésében.

Q5. A szállítás előtt hogyan lehet biztosítani a termékek minőségét?

V: Ha nem érkezik a gyárunkba, és nem is rendelkezik harmadik félbe az ellenőrzésre, akkor az Ön ellenőrző munkásod lesz.

Biztosítunk egy videót a gyártási folyamat részleteihez, amelyek tartalmazzák a folyamatjelentést, a termékek méretét és a felületi részleteket, a csomagolási részleteket és így tovább.

Q6. Mi a fizetési feltételei?

V: A penészfizetés: 40% -os betét T/T előre, 30% -os második penészfizetés az első próbaminták elküldése előtt, 30% penész egyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% -os betét előre, 50% a végső termékek elküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan alakíthatja ki üzleti hosszú távú és jó kapcsolatunkat?

V: 1. Megőrzzük a jó minőségű és versenyképes árat annak biztosítása érdekében, hogy ügyfeleink részesüljenek a legjobb minőségű termékek számára.

2. Tiszteletben tartjuk minden ügyfelet, mint barátunkat, és őszintén üzletet folytatunk, és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan származnak.