Egyedi PA6+GF30 műanyag alkatrész öntvény

Ezen kívül cégünk együttműködési kapcsolatokat épített ki műanyag alapanyag beszállítókkal, nyomdagyártókkal stb., hogy biztosítsa az alapanyag-ellátást és a nyomtatási minőséget. Gazdag tapasztalatunk és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott PA6+GF30 műanyag alkatrészek fröccsöntő termékeket tud biztosítani ügyfeleinek, hogy megfeleljenek egyedi igényeiknek. Ugyanakkor 10 éves professzionális külkereskedelmi szolgáltatási tapasztalattal rendelkezünk, megértjük a külkereskedelmi folyamatot, és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. Egyedi PA6 + GF30 műanyag alkatrészek fröccsöntő termékekhez megfelelő egyedi PA6 + GF30 műanyag alkatrészeket készíthetünk, amelyet főként fröccsöntő formákon keresztül végeznek.

A PA6+GF30 egy módosított Nylon 6 anyag, 30% üvegszállal megerősítve. Jellemzők kombinációjával rendelkezik, beleértve a nagy szilárdságot, a nagy merevséget, a méretstabilitást, a fáradásállóságot, valamint az olajjal és hővel szembeni ellenállást. Következésképpen széles körben alkalmazzák teherhordó szerkezeti elemekben, például autószerkezeti alkatrészekben, motorházakban, fogaskerekekben, csatlakozókban és konzolokban. Az üvegszál hozzáadása miatt azonban az anyag csökkent folyóképességet, jelentős anizotróp zsugorodást, nedvességfelvételre való hajlamot, megnövekedett penészkopásveszélyt, valamint "úszó szálak" megjelenésére való hajlamot mutat a felületen. Ennek eredményeként az öntési folyamat szigorúbb ellenőrzést igényel a szabványos PA6-hoz képest. A következő szakaszok részletes magyarázatot adnak a legfontosabb fröccsöntési szempontokról, olyan szempontokat lefedve, mint a nyersanyagok előkezelése, a formatervezés, a fröccsöntési paraméterek és a hibaelhárítás.

I. Nyersanyag előkezelés: Az alapos szárítás és a szigorú nedvességszabályozás elengedhetetlen

Maga a PA6 erősen higroszkópos; üvegszál hozzáadása növeli a fajlagos felületét, így még hajlamosabb a nedvesség felszívódására. Ha a nedvességtartalom a formázás előtt meghaladja az elfogadható határértékeket, akkor magas hőmérsékletű feldolgozási körülmények között hidrolízis megy végbe. Ez a molekulatömeg csökkenéséhez vezet, ami törékeny termékekhez és a mechanikai szilárdság jelentős csökkenéséhez vezet, ugyanakkor hibákat, például buborékokat, ezüstcsíkokat és folyási nyomokat okoz.

Szárítási hőmérséklet: 90°C és 110°C között (általában 100°C használatos).

Száradási idő: 4-6 óra (nem lehet kevesebb 4 óránál).

Garatszárítás: A gyártás során meleglevegős garatos szárítót kell alkalmazni a folyamatos szárítás és a hőszigetelés fenntartására, ezzel megakadályozva a másodlagos nedvességfelvételt.

Nedvesség szabvány: A nedvességtartalmat 0,05% alá kell szabályozni; minél alacsonyabb, annál jobb.

Szigorúan tilos az anyagot előzetes szárítás nélkül közvetlenül feldolgozni; ennek eredményeként olyan termékek születnek, amelyek nem felelnek meg a szabványoknak sem a megjelenés, sem a mechanikai tulajdonságai tekintetében.

II. A formatervezés fő szempontjai: Az üvegszál folyékonyságának és zsugorodási jellemzőinek figyelembevétele

A PA6+GF30 folyóképessége alacsonyabb, mint a tiszta PA6-é, és zsugorodási viselkedése anizotróp. Mivel az üvegszálak hajlamosak az olvadék áramlási iránya mentén igazodni, jelentős eltérés van a keresztirányú és a hosszirányú zsugorodási sebesség között, ami gyakran vetemedéshez és deformációhoz vezet.

Kapu kialakítása: Elsőbbséget kell adni az oldalsó kapuknak, a tűpontos kapuknak vagy a ventilátorkapuknak. Kerülje el azokat a kapuszerkezeteket, amelyek az olvadékot arra irányítják, hogy merőlegesen ütközzen az üreg falába, mivel ez az üvegszálak koncentrálódását okozhatja, és "lebegő szál" hibákat eredményezhet a felületen. Ezenkívül a kapu méreteit kissé meg kell növelni a gyorsabb töltési sebesség érdekében.

Futórendszer: A sínekeket vastagabbra és rövidebbre kell megtervezni a nyomásveszteség minimalizálása érdekében. Ez segít megelőzni az olyan problémákat, mint a hiányos feltöltés (rövid lövések) és a túlzott áramlási ellenállás miatti csökkent hegesztési vonal szilárdság. Szellőztetés: A szellőzést fokozni kell – különösen a mély bordákban, sarkokban és az áramlási konvergencia területeken – szellőzőhornyok vagy szellőzőcsapok beépítésével, hogy megakadályozzák a levegő beszorulását, a perzselést és az üvegszálak felhalmozódását.

Hűtőcsatornák: A hűtőcsatornákat egyenletesen kell elosztani, hogy biztosítsák a stabil formák hőmérsékletét, és minimalizálják az egyenetlen hűtés okozta vetemedést és deformációt.

Formaanyag és felületkezelés: Mivel a PA6+GF30 jelentős kopást okoz a formákon, az üreg anyagának ideális esetben edzett acélnak vagy előedzett acélnak kell lennie; felületkezelések, például krómozás vagy nitridálás javasolt a penész élettartamának meghosszabbítása érdekében.

III. Fröccsöntő gép kiválasztása és felszerelési követelményei

Az üvegszálak jelentős kopást okoznak a hengeren és a csavaron; ezért speciális felszerelésre van szükség:

Csavar: Használjon kifejezetten üveggel töltött anyagokhoz tervezett csavart, amelynek hossz-átmérő aránya (L/D) ≥20, és mérsékelt nyomóarányú a túlzott nyírófeszültség elkerülése érdekében.

Hordó és fúvóka: A belső falakat kopásálló kezelésnek kell alávetni, és a fúvóka nyílását kissé meg kell növelni az eltömődés elkerülése érdekében.

Szorítóerő: Az anyag nagy merevsége és az ebből eredő nagy befecskendezési nyomások miatt a szorítóerőt megfelelően növelni kell, hogy megakadályozzuk a felvillanást (sorját).

IV. Kulcsfontosságú vezérlőpontok a magfröccsöntési folyamatparaméterekhez

1. Hordó hőmérséklete

A túl magas hőmérséklet a nylon lebomlásához és az üvegszál elszíneződéséhez vezethet; fordítva, a túl alacsony hőmérséklet egyenetlen lágyulást és rossz folyóképességet eredményez.

Hátsó zóna: 220°C – 240°C

Középső zóna: 240°C – 260°C

Elülső zóna: 250°C – 270°C

Fúvóka: 250°C – 265°C

A teljes hőmérséklet nem haladhatja meg a 280°C-ot, hogy megakadályozzuk az anyag lebomlását és ridegségét.

2. Befecskendezési nyomás és sebesség

A PA6+GF30 nagy viszkozitást és gyenge folyóképességet mutat, ami magasabb befecskendezési nyomást tesz szükségessé:

Befecskendezési nyomás: 80 – 140 MPa (az alkatrész szerkezetének összetettsége alapján állítsa be).

Befecskendezési sebesség: Használjon közepestől nagyig terjedő befecskendezési sebességet a feltöltéshez; A vékony falú részek nagy sebességet használhatnak, míg a vastag falú részek többlépcsős fordulatszám-szabályozást alkalmazzanak, hogy megakadályozzák az üvegszálak "sugarazását", ami a felületi szálak expozícióját okozza (lebegő szálak).

Többlépcsős befecskendezés: A nem egyenletes falvastagságú szerkezeti részeknél többlépcsős injektálási profilokat kell alkalmazni a rövid lövések (hiányos töltés) és a perzselés elkerülése érdekében. 3. Nyomástartás és tartási idő

A nyomástartás célja a hűtési zsugorodás kompenzálása, valamint a süllyedésnyomok, üregek és méreteltérések minimalizálása:

Tartónyomás: Általában a befecskendezési nyomás 60-80%-a;

Tartási idő: a falvastagság szerint beállítva; a méretstabilitás biztosításához kellően meg kell hosszabbítani;

A túlzott tartónyomás könnyen belső feszültséget idézhet elő, ami repedéshez és vetemedéshez vezethet.

4. Forma hőmérséklete

A forma hőmérséklete közvetlenül befolyásolja a kristályosságot, a méretstabilitást és a felület minőségét:

Formák hőmérséklete: 60°C és 90°C közötti tartomány javasolt;

A magas szerszámhőmérséklet alapos kristályosodást, alacsony belső feszültséget és méretstabilitást eredményez, de hosszabb formázási ciklusokhoz vezet; az alacsony formázási hőmérséklet gyorsabb ciklusokat eredményez, de hajlamos nagy belső feszültségre és vetemedésre.

5. Hűtési idő

A PA6+GF30 jó hővezető képességgel rendelkezik, ami viszonylag gyors hűtést tesz lehetővé; azonban elengedhetetlen a megfelelő megszilárdulás biztosítása a kilökődés előtt:

Hűtési idő: a falvastagságtól függően, jellemzően 10-30 másodperc;

Az idő előtti kilökődés deformációt és "kifehéredést" (feszültségnyomokat) kockáztat, míg a késleltetett kilökődés veszélyezteti a gyártás hatékonyságát.

6. Csavarsebesség és ellennyomás

Csavarsebesség: Közepes és alacsony fordulatszám ajánlott, hogy elkerüljük a nagy nyíróerőket, amelyek túlzott üvegszáltörést és az anyag hődegradációját okozhatják;

Ellennyomás: Az üvegszálak túlzott vagy egyenetlen szétszóródásának, valamint a túlmelegedés megelőzése érdekében a mérsékelttől az alacsonyig terjedő beállítások előnyösek.

V. Gyakori hibák és hibaelhárítási tippek

Lebegő szálak (exponált üvegszálak): ezüstös csíkok vagy rostfoltok megjelenése a felületen, elsősorban a túlzott injektálási sebesség, az elégtelen formahőmérséklet vagy a kapu nem megfelelő ütközése miatt. A megoldások közé tartozik a formahőmérséklet növelése, a befecskendezési sebesség csökkentése a kezdeti töltési fázisban, valamint a kapu helyének optimalizálása.

Vetedés és deformáció: Anizotróp zsugorodás, egyenetlen hűtés vagy nem megfelelő tartási nyomás okozza. A megoldások közé tartozik a kiegyensúlyozott hűtés biztosítása, a tartási nyomás paramétereinek optimalizálása, a kapu tájolásának beállítása, és szükség esetén a beállítási idő meghosszabbítása.

Repedés és rideg törés: A nyersanyagok elégtelen szárítása, a túlzott hőmérséklet miatti hőbomlás vagy a túlzott belső feszültség okozza. A megoldások közé tartozik az anyag alapos kiszáradása, az olvadékhőmérséklet csökkentése, valamint a tartási és hűtési idő meghosszabbítása.

Alacsony hegesztési vezeték szilárdság: rossz szellőzés, nem megfelelő olvadékhőmérséklet vagy nem megfelelő befecskendezési sebesség okozza. A megoldások magukban foglalják a forma szellőztetésének javítását, valamint az olvadék hőmérsékletének és a forma hőmérsékletének növelését.

Méretinstabilitás: A formahőmérséklet ingadozása, az elégtelen tartási nyomás vagy az egyenetlen hűtés okozza. Szükséges a stabil formahőmérséklet fenntartása és a tartási nyomásprofil optimalizálása.

VI. Utófeldolgozási és tárolási irányelvek

A PA6+GF30 termékek hajlamosak a nedvességfelvételre; a nedvesség felszívásakor szívósságuk nő, míg merevségük kissé csökken:

Nedves kondicionálás: A méretstabilitás biztosítása érdekében a termékeket 1-2 órán át vízben forralhatjuk, vagy hagyhatjuk, hogy természetes módon felszívják a nedvességet.

Tárolás: A késztermékeket zárt csomagolásban kell tárolni, hogy elkerüljük a hosszan tartó levegőnek való kitettséget, ami nedvességfelvételhez és deformációhoz vezethet.

Egyedi PA6+GF30 műanyag alkatrészek fröccsöntő gyártó vagyunk, amely kiváló minőségű egyedi PA6+GF30 műanyag alkatrész fröccsöntő gyártást biztosít. Mindaddig, amíg egyedi PA6+GF30 műanyag alkatrészek fröccsöntő termékeket szeretne személyre szabni/fejleszteni, megtalál minket. Professzionális fröccsöntő formatervezéssel és kiforrott gyártási technológiával rendelkezünk, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezéstől a formakészítéstől a termékgyártásig a termék csomagolásáig a termék szállításáig, minden linkben segítünk. Mindaddig, amíg hozzánk jár, a legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük a termékminőséget, a gyártási időt, az információs párbeszédet stb.

Műanyag fröccsöntő forma készítés

Műanyag fröccsöntési előírások

Forma kialakítása:

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Termék csomagolás

Gyár

Egyedi műanyag formagyár vagyunk. Üzemünk műanyag fröccsöntő szerszámgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a professzionális egyedi műanyag öntőformában és 10 éves külkereskedelmi tapasztalattal. Egyedi műanyag forma beszállító vagyunk. Egyedi műanyag forma szolgáltatást tudunk biztosítani. Üzemünk fröccsöntött műanyag alkatrészeket készíthet, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk, valamint több száz mérnökünk és tervezőnk van. Egyablakos szolgáltatást tudunk nyújtani a terméktervezéstől - formakészítés - termékgyártás - termékcsomagolás - szállítás. Teljes gyártási lánccal rendelkezünk. Minden igényét ki tudjuk elégíteni.

Az általunk nyújtott szolgáltatások:

Professzionális egyedi öntőforma szolgáltatás, Műanyag öntőforma tervezés és gyártás. Műanyag termékek gyártása, terméktervezés, formatervezés, fúvóformák testreszabása, forgóformák testreszabása, fröccsöntő szerszámok testreszabása. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, egyedi csomagolás, szállítás.

Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfelei számára a legjobb minőségű termékeket kínálja, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

GYIK

Q1: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az árajánlatot?

V: Általában 2 napon belül árajánlatot adunk az Ön megkeresése után.

Ha nagyon sürgős, hívjon minket, vagy jelezze e-mailben, hogy először árajánlatot adhassunk Önnek.

Q3. Mennyi a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D-s rajzom, hogyan kezdjem el az új projektet?

V: Szállíthat nekünk formázómintát, segítünk a 3D rajztervezés befejezésében.

Q5. Szállítás előtt hogyan lehet megbizonyosodni a termékek minőségéről?

V: Ha nem jön a gyárunkba, és nincs harmadik fél az ellenőrzésre, mi leszünk az Ön ellenőrző munkatársa.

Videót adunk a gyártási folyamat részleteiről, beleértve a folyamatjelentést, a termék méretének szerkezetét és a felület részleteit, a csomagolás részleteit és így tovább.

Q6. Mik a fizetési feltételei?

V: Formák fizetése: 40% letét T / T-vel előre, 30% második penészfizetés az első próbaminták kiküldése előtt, 30% penészegyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% előleg előre, 50% a végtermék kiküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan teszi vállalkozásunkat hosszú távú és jó kapcsolattá?

V:1. Megőrizzük a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink a legjobb minőségű termékeket élvezhessék.

2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.