Egyedi műanyag alkatrészek fröccsöntése

Ezen kívül cégünk együttműködési kapcsolatokat épített ki műanyag alapanyag beszállítókkal, nyomdagyártókkal stb., hogy biztosítsa az alapanyag-ellátást és a nyomtatási minőséget. Gazdag tapasztalatunk és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott műanyag alkatrészek fröccsöntő termékeket tud biztosítani ügyfeleinek, hogy megfeleljenek egyedi igényeiknek. Ugyanakkor 10 éves professzionális külkereskedelmi szolgáltatási tapasztalattal rendelkezünk, megértjük a külkereskedelmi folyamatot, és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. Egyedi műanyag alkatrészek fröccsöntő termékekhez megfelelő műanyag alkatrészeket tudunk készíteni, ami főként fröccsöntő formákon keresztül történik.

Az egyedi műanyag alkatrészek fröccsöntési folyamata egy szisztematikus projekt, amely sokkal több, mint "a műanyag megolvasztása és a formába fröccsöntés". A professzionális és teljes folyamat a kulcsa annak biztosításában, hogy a végső alkatrészek a legjobb egyensúlyt érjék el a minőség, a költségek és a szállítási idő tekintetében.

Kiemelkedő gyártóként pontosan ezt a professzionális szolgáltatáskészletet nyújtja ügyfeleinek, amelyek végighaladnak a teljes folyamaton. Az alábbiakban bemutatjuk az egyedi műanyag alkatrészek fröccsöntésének teljes és részletes szakmai folyamatát.

Első fázis: Követelmények elemzése és tervezése – A siker sarokköve

Ez a projekt kiindulópontja, és meghatározza az összes további munka irányát.

Mélyreható igény-kommunikáció

Funkcionális követelmények: A használati környezet, a terhelés, a hőmérsékletállóság, a vegyszerállóság, az égésgátló fokozat (például UL94) és az alkatrészek várható élettartama.

Megjelenési követelmények: Felületkezelés (magas fényű, matt, maratott textúra, spray), szín, és hogy vannak-e esztétikai szabványok (A oldal).

Precizitás és előírások: Mérettűrések (a GD&T szabványoknak megfelelően), összeszerelési követelmények, ipari tanúsítványok (például FDA élelmiszerrel való érintkezés esetén és ISO 13485 orvosi használatra).

Költségvetés és ciklus: Célköltség, projekt ütemezése, várható teljesítmény.

Terméktervezés optimalizálása és DFM (Design for Manufacturability Analysis)

Alapérték kapcsolat: A formaszállító szorosan együttműködik az ügyfél tervezőcsapatával.

Elemzés tartalma

Falvastagság-elemzés: Gondoskodjon egyenletes falvastagságról (általában 2-3 mm) az olyan hibák elkerülése érdekében, mint a zsugorodás és a vetemedés.

Huzatszög: Győződjön meg arról, hogy az alkatrészt simán ki lehessen venni a formából (általában legalább 1°).

Megerősítő bordák és csavaros oszlopok: ésszerűen úgy tervezték, hogy megakadályozzák a zsugorodási nyomokat a hátoldalon (borda vastagsága ≤ a fő test falvastagságának 60%-a).

Lekerekített sarokátmenet: Megakadályozza a feszültségkoncentrációt és javítja a képlékeny áramlást.

Az elválási vonal meghatározása (P/L): Válassza ki azt a pozíciót, amely a legkevésbé befolyásolja a funkcionalitást és a megjelenést.

A kapu helyzete és típusa: Értékelje az optimális befecskendezési pontot, egyensúlyozza ki a feltöltést és csökkentse a hegesztési nyomokat.

Nyújtsa be professzionális DFM-jelentését, nyújtson részletes tervezési optimalizálási javaslatokat, és erősítse meg az ügyféllel.

Anyagválasztási ajánlás

Ajánlja a legmegfelelőbb gyantát a termékkövetelmények alapján. Például:

ABS: Általános célú, jó szilárdságú, könnyen permetezhető.

PC: Nagy szilárdságú, nagy hőállóságú, átlátszó.

PP: Vegyileg ellenálló, jó szívósság és alacsony költség.

PA (Nylon): Kopásálló, nagy szilárdságú.

POM: Nagy merevség, alacsony súrlódás.

Erősítse meg az anyagszállítót és a minőséget, és adja meg az anyagtanúsítási adatokat.

Második fázis: Formatervezés és -gyártás – A precíziós szerszámok születése

A forma a termék "anya", minősége közvetlenül meghatározza az alkatrészek minőségét.

Forma kialakítása

Formaáramlás-elemzés: A modern precíziós fröccsöntés szabványos jellemzője. A formákban lévő műanyagok kitöltésének, hűtésének, zsugorodásának és vetemedésének számítógépeken keresztüli szimulálásával előre megjósolhatók és megoldhatók az olyan problémák, mint a kavitáció, hegesztési nyomok és zsugorodás. A kapurendszer, a hűtőrendszer és a nyomástartó stratégia optimalizálható, jelentősen csökkentve a formavizsgálat költségeit és idejét.

Szerkezeti kialakítás: Tervezze meg a forma alapját, üregét/magját, csúszkáját/ferde tetejét (fejjel lefelé történő kezeléshez), hűtővízkört, kipufogórendszert stb. Részletes rajzok kiadása.

Precíziós megmunkálás és összeszerelés

Feldolgozási technológia: Az olyan alapvető alkatrészeket, mint a formamagok és lapkák feldolgozása CNC (numerikus vezérlésű marás), EDM (elektromos kisülési megmunkálás), huzalvágás és egyéb eljárások segítségével történik.

Felületkezelés: Végezzen meghatározott kezeléseket az üregen, például tükörpolírozást (átlátszó részeknél), VDI-maratást (például bőrszemcséknél) vagy tűzmintákat.

Forma összeszerelés (szerelvény): Minden alkatrészt pontosan összeszerelnek és hibakeresést végeznek a vezető szerelők, hogy biztosítsák az összes mozgó alkatrész zökkenőmentes és hibamentes működését.

Harmadik fázis: Formák tesztelése és folyamatoptimalizálás – Ellenőrzés és finomhangolás

Ez a kulcshíd, amely összeköti a formát és a tömeggyártást.

Első formapróba (T0): Szerelje fel az öntőformát a fröccsöntő gépre, végezze el a kezdeti hibakeresést a gyártási anyagokkal, és állítsa elő az első mintatételt.

Mintaértékelés és hibakeresés

Méretmérés: Használjon olyan berendezéseket, mint a háromkoordinátás mérőgép (CMM) és egy kétdimenziós képmérő műszer a kulcsméretek átfogó vizsgálatához és a tervrajzokkal való összehasonlításához.

Szemrevételezéses ellenőrzés: Ellenőrizze, nincsenek-e olyan hibák, mint például az anyaghiány, a felvillanás, a zsugorodás, a légnyomok, az ezüst csíkok és a hegesztési varratok.

Funkcionális tesztelés: Végezzen releváns vizsgálatokat, például összeszerelési és szilárdsági vizsgálatokat.

Folyamatoptimalizálás: A mintaproblémák alapján szisztematikusan állítsa be az olyan paramétereket, mint a befecskendezési sebesség, nyomás, hőmérséklet és idő (gyakran a DOE kísérleti tervezési módszerével a hatékony optimalizálás érdekében).

Mérnöki megerősítés és aláírási minta: Küldje be a javított mintákat az ügyfélnek műszaki ellenőrzésre (EVT), és szerezze be az ügyfél aláírási minta jóváhagyását.

Folyamatparaméterek zárolása: Rögzítse a végső optimalizált paramétereket a fröccsöntési folyamat állapottáblázatába, mint szabványos működési útmutatót a tömeggyártáshoz.

Negyedik fázis: Tömegtermelés és folyamatirányítás – Stabilitás biztosítása

Győződjön meg arról, hogy a termék minden formája megfelel a szabványoknak.

Formázási ciklus: formazárás → fröccsöntés → nyomástartás → hűtés → formanyitás → kilökődés → alkatrész eltávolítás (automatikusan befejeződik a mechanikus kéz által).

Statisztikai folyamatvezérlés (SPC):

Kulcsfontosságú folyamatparaméterek figyelése: A befecskendezési idő, a csúcsnyomás, az anyaghőmérséklet stb. valós idejű monitorozása és rögzítése a folyamat stabilitásának biztosítása érdekében.

Első cikkvizsgálat (FAI): Minden műszak elején vagy a formacsere után az első termék átfogó ellenőrzésére kerül sor.

Rendszeres helyszíni ellenőrzések: Végezzen körbe-körbe a termékek megjelenését és fontosabb méreteit.

Minőség-ellenőrzési diagram: Használjon ellenőrzési diagramokat a kulcsfontosságú termékméretek stabilitásának nyomon követésére, prediktív ellenőrzés elérésére és a rendellenes trendek előzetes észlelésére.

Ötödik fázis: Minőségbiztosítás és szállítás – Az utolsó ellenőrzési pont

Végső ellenőrzés és csomagolás

100%-ban teljes megjelenés-ellenőrzés vagy AOI (automatikus optikai vizsgálat): Végezze el a termék teljes megjelenési ellenőrzését.

Védőcsomagolás: A karcolások és szennyeződések elkerülése érdekében a csomagoláshoz használjon PE zacskókat, buborékzacskókat, válaszfalakat stb.

Kimenő ellenőrzés (OQC): Vizsgálja meg a szállítandó tételeket az AQL mintavételi szabvány szerint, hogy biztosítsa a teljes tétel minőségét.

Dokumentumkézbesítés: Az áruval együtt biztosítsa a szükséges minőségi dokumentumokat, mint például a szállítmányvizsgálati jelentés (OQC jelentés), az anyagtanúsítás (COC), a teljes méretű vizsgálati jelentés (FAI jelentés) stb.

A penész karbantartása és gondozása: Rendszeresen karbantartja a penészt, megakadályozza a rozsdát, és cserélje ki a sérülékeny részeket a hosszú távú stabil működés érdekében.

Egyedi műanyag alkatrészek öntvénygyártója vagyunk, kiváló minőségű egyedi műanyag alkatrészek öntvénygyártást biztosítunk. Mindaddig, amíg testre szabni/fejleszteni szeretne egyedi műanyag alkatrészek fröccsöntő termékeket, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezéssel és kiforrott gyártási technológiával rendelkezünk, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezéstől a formakészítéstől a termékgyártásig a termék csomagolásáig a termék szállításáig, minden linkben segítünk. Mindaddig, amíg hozzánk jár, a legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük a termékminőséget, a gyártási időt, az információs párbeszédet stb.

Műanyag fröccsöntő forma készítés

Műanyag fröccsöntési előírások

Forma kialakítása:

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Termék csomagolás

Gyár

Egyedi műanyag formagyár vagyunk. Üzemünk műanyag fröccsöntő szerszámgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a professzionális egyedi műanyag öntőformában és 10 éves külkereskedelmi tapasztalattal. Egyedi műanyag forma beszállító vagyunk. Egyedi műanyag forma szolgáltatást tudunk biztosítani. Üzemünk fröccsöntött műanyag alkatrészeket készíthet, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk, valamint több száz mérnökünk és tervezőnk van. Egyablakos szolgáltatást tudunk nyújtani a terméktervezéstől - formakészítés - termékgyártás - termékcsomagolás - szállítás. Teljes gyártási lánccal rendelkezünk. Minden igényét ki tudjuk elégíteni.

Az általunk nyújtott szolgáltatások:

Professzionális egyedi öntőforma szolgáltatás, Műanyag öntőforma tervezés és gyártás. Műanyag termékek gyártása, terméktervezés, formatervezés, fúvóformák testreszabása, forgóformák testreszabása, fröccsöntő szerszámok testreszabása. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, egyedi csomagolás, szállítás.

Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfelei számára a legjobb minőségű termékeket kínálja, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

GYIK

Q1: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az árajánlatot?

V: Általában 2 napon belül árajánlatot adunk a megkeresés megérkezése után.

Ha nagyon sürgős, kérjük, hívjon minket, vagy jelezze e-mailben, hogy először árajánlatot adhassunk Önnek.

Q3. Mennyi a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D-s rajzom, hogyan kezdjem el az új projektet?

V: Szállíthat nekünk formázómintát, segítünk a 3D rajztervezés befejezésében.

Q5. Szállítás előtt hogyan lehet megbizonyosodni a termékek minőségéről?

V: Ha nem jön a gyárunkba, és nincs harmadik fél az ellenőrzésre, mi leszünk az Ön ellenőrző munkatársa.

Videót adunk Önnek a gyártási folyamat részleteiről, beleértve a folyamatjelentést, a termék méretének szerkezetét és a felület részleteit, a csomagolás részleteit és így tovább.

Q6. Mik a fizetési feltételei?

V: Formák fizetése: 40% letét T / T-vel előre, 30% második penészfizetés az első próbaminták kiküldése előtt, 30% penészegyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% előleg előre, 50% a végtermék kiküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan teszi vállalkozásunkat hosszú távú és jó kapcsolattá?

V:1. Megőrizzük a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink a legjobb minőségű termékeket élvezhessék.

2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.