Egyedi fejhallgató műanyag alkatrészek fröccsöntése

Ezen kívül cégünk együttműködési kapcsolatokat épített ki műanyag alapanyag beszállítókkal, nyomdagyártókkal stb., hogy biztosítsa az alapanyag-ellátást és a nyomtatási minőséget. Gazdag tapasztalatunk és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott egyedi fejhallgató műanyag alkatrészeket tud biztosítani ügyfeleinek, hogy megfeleljenek egyedi igényeiknek. Ugyanakkor 10 éves professzionális külkereskedelmi szolgáltatási tapasztalattal rendelkezünk, megértjük a külkereskedelmi folyamatot, és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. Egyedi fejhallgató műanyag alkatrészek fröccsöntő termékekhez megfelelő műanyag alkatrészeket készíthetünk, amelyet főként fröccsöntő formákon keresztül végeznek.

Első fázis: mélyreható keresleti együttműködés és tervezés meghatározása

Ez a projekt „a lélek meghatározása” szakasza, amely meghatározza a termék DNS-ét.

Háromdimenziós igényreteszelés

Akusztikus célkitűzések: A fejhallgató típusa (fülbe helyezhető, fül feletti), a hangolási stílus és a hangszóróegység specifikációi meghatározzák az üreg belső szerkezetét, a hangvezető cső kialakítását és a nyomáscsökkentő nyílást.

Viselés és interakció: Viselési kényelem, stabilitás, súlycél, ellenőrzési mód (gombok/érintés).

Megjelenés és márka: ID tervezési nyelv, szín/textúra és a márkalogó integrálásának módja.

Multidiszciplináris együttműködési tervezés és DFM

Akusztikus szerkezet tervezése: Együttműködjön akusztikai mérnökökkel az üreg belső szerkezetének és a légáramlási csatornáknak optimalizálása érdekében, ami a jó hangminőség fizikai alapja.

Ergonomikus kialakítás: A fülkagyló nagy adatai alapján az illesztési ív úgy lett kialakítva, hogy biztosítsa a kényelmet és a hangszigetelést.

Precíziós szerkezeti tervezés: Tervezzen precíziós kapcsokat, csavaros oszlopokat és kábeltálcákat a későbbi összeszereléshez.

Anyagtudományi válogatás

Üres/fejgerenda: ABS (kimagasló költség), PC/ABS (nagy szívósság és fényes), fém/műanyag kompozit (csúcs textúra).

Füldugók/bőrbarát részek: TPE/TPU/szilikon (orvosi minőségű puha gumi, a kényelemért és a tömítésért).

Átlátszó díszítőelemek: PC vagy PMMA (akril, áttetsző logókhoz használják).

DFM kimenet: Készítsen részletes jelentést a falvastagságról, a huzatról és az összeszerelési tűrésekről, és erősítse meg az ügyféllel.

Második fázis: Precíziós formatervezés

A formák a "high-fidelity fordítók" a tervek megvalósításához.

Formafolyás elemzés: Kötelező végrehajtás. Elemezze az alapvető megjelenési komponenseket és összetett szerkezeti komponenseket, jósoljon meg és oldjon meg olyan problémákat, mint a hegesztési vonalak, zsugorodás és deformáció a méretstabilitás és a tökéletes megjelenés biztosítása érdekében.

Formatervezés és feldolgozás

Magasfényű/maratott forma: A megjelenés felületi üregét tükörfényesre kell csiszolni (VDI A0 fokozat) vagy finoman leégetni (például bőr, matt textúra).

Mikrostruktúra feldolgozás: Használjon "tükör szikraforgácsológépet" és "öttengelyes precíziós marógépet" az apró akusztikus lyukak és finom klipek megmunkálásához.

Több anyagú forma

Kétszínű/többszínű formák: keménygumi/lágygumi kombinációjához vagy különböző színű egyrészes öntéshez.

Gumibevonatú forma: Először puha gumit fecskendeznek be egy kemény keretbe, hogy zökkenőmentesen és kényelmesen érezzék magukat.

Tiszta és porálló kialakítás: A forma kialakításánál figyelembe kell venni a 10 000 szintes pormentes műhelyben történő felhasználást, és külön porvédővel kell felszerelni.

Harmadik fázis: Tiszta fröccsöntés és másodlagos feldolgozás

Fröccsöntés tiszta műhelyben

Környezet: 10 000 / 100 000 szintes pormentes fröccsöntő műhelyben készül a porszennyeződés megelőzése érdekében.

A folyamat kulcspontjai

Az anyagokat szigorúan szárítják, hogy megakadályozzák az ezüst csíkok és buborékok kialakulását.

Magas formahőmérsékletű eljárás: Magas formahőmérsékletet (például 65-80 ℃ az ABS-nél) alkalmaznak a megjelenési részeken, hogy elérjék a végső fényt és csökkentsék a belső feszültséget.

Automatizált gyártás: A mechanikus karok automatikusan felszedik az elemeket, elkerülve a karcolásokat és a kézi érintkezésből származó szennyeződéseket.

Csúcskategóriás másodlagos feldolgozás

Permetezés: UV permetezés, gumifesték permetezés a kézérzet és a textúra javítása érdekében.

Galvanizálás/vákuumozás: Fémes csillogás érhető el.

Lézergravírozás/szitanyomás: Logók gravírozása, fényáteresztő furatok a jelzőlámpákhoz.

Szövet/bőr borítás (fülre helyezhető fejhallgatóhoz).

Negyedik fázis: Szigorú minőségellenőrzés a teljes láncban

A vizsgálati szabványok jóval magasabbak, mint a hagyományos fogyasztói elektronika esetében.

Optikai minőségű megjelenés ellenőrzése

Automatizált szemrevételezés: A 100%-os szemrevételezést AOI berendezéssel végzik el a mikron szintű hibák, például karcolások, szennyeződésfoltok és zsugorodás azonosítására.

Színkülönbség-szabályozás: Hasonlítsa össze az ügyfél által biztosított színpalettával egy szabványos fényforrásdobozban, és számszerűsítse az adatokat egy színkülönbség-mérő segítségével.

Precíziós méretvizsgálat

A kulcsszerelvény méreteinek és felületi kontúrjainak ellenőrzése háromkoordinátás mérőgéppel és lézerszkennerrel történik.

Funkció- és megbízhatóságvizsgálat

Akusztikus tesztelés: Tesztelje a frekvencia-válasz görbét és a torzítást szabványos műfüleken/szimulált füleken, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a hangminőség megfelel a tervezési céloknak.

Viselési teszt: Tesztelje a viselési stabilitást, kényelmet és hangszigetelő hatást valós embereken vagy szimulált fejmodelleken keresztül.

Tartóssági tesztek: több tízezer élettartam-teszt, mint például a fejsugár nyújtása, a billentyűkattintás, az interfész be- és kihúzása stb.

Környezeti tesztek: magas és alacsony hőmérséklet, páratartalom és verejtékkorróziós tesztek.

Ötödik fázis: Késztermék összeszerelése és szállítása

Pormentes műhelyszerelés: A hangszóróegységek, a NYÁK alaplapok, az akkumulátorok, a fröccsöntött alkatrészek stb. pormentes műhelyben készülnek késztermékké.

Végső ellenőrzés és csomagolás: A végső funkcionális tesztek elvégzése után magas védőképességű egyedi csomagolást használnak.

A fejhallgató-alkatrészek vezető beszállítójának lenni az alapvető versenyképesség

Bizonyítsa be ügyfeleinek, hogy pótolhatatlan partner

„Határon átnyúló szakértők vagyunk az „akusztika + ember-gép + gyártás” területén

"Pontosan átalakíthatjuk akusztikai tervezését legyártható 3D-s szerkezetekké, és optimalizálhatjuk a viselési élményt." "

Rendelkezünk akusztikus laboratóriummal és hordható vizsgálóberendezéssel, amelyek objektív adatokat szolgáltatnak a tervezési iterációk támogatásához.

"Rendkívüli gyártási képességekkel rendelkezünk a "kifinomultság" érzésének eléréséhez."

"10 000 szintű pormentes fröccsöntő műhely" + "tüköröntő technológia" = annak biztosítása, hogy az alkatrészek makulátlanok és olyan fényesek legyenek, mint egy tükör.

"Többanyag-integrációs technológia": járatos keménygumi, lágygumi és átlátszó gumi együttműködésen alapuló tervezésében és gyártásában.

„Teljes láncú minőségbiztosítást és adatok nyomon követhetőségét kínáljuk.

A nyersanyagrészecskéktől a végtermékig a legmagasabb szintű tesztelést végezzük a fogyasztói elektronika területén.

"Teljes adatláncot kínálunk a penészfolyás-elemzési jelentésektől az akusztikus tesztjelentésekig, így termékei nagyobb bizalommal jelennek meg a piacon." "

Összegzés: A fejhallgató-alkatrészek testreszabása a precíziós gyártás egyik legfontosabb projektje. Az Ön értéke abban rejlik, hogy a csúcsminőségű anyagtudomány, a precíz formatechnológia és a teljes láncú minőség-ellenőrzési rendszer révén a „felhasználók jó hangzással és élményre vonatkozó elvárásait” kiváló minőségű és rendkívül konzisztens fizikai termékekké alakítja át, amelyek a legmegbízhatóbb műszaki és gyártási támogatást nyújtják a fejhallgató-márkák tulajdonosai számára.

Egyedi fejhallgató műanyag alkatrészek gyártója vagyunk, amely kiváló minőségű egyedi fejhallgató műanyag alkatrészek gyártását kínálja. Mindaddig, amíg egyedi fejhallgató műanyag alkatrészek fröccsöntő termékeket szeretne személyre szabni/fejleszteni, megtalál minket. Professzionális fröccsöntő formatervezéssel és kiforrott gyártási technológiával rendelkezünk, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezéstől a formakészítéstől a termékgyártásig a termék csomagolásáig a termék szállításáig, minden linkben segítünk. Mindaddig, amíg hozzánk jár, a legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük a termékminőséget, a gyártási időt, az információs párbeszédet stb.

Műanyag fröccsöntő forma készítés

Műanyag fröccsöntési specifikációk

Forma kialakítása:

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Termék csomagolás

Gyár

Egyedi műanyag formagyár vagyunk. Üzemünk műanyag fröccsöntő szerszámgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a professzionális egyedi műanyag öntőformában és 10 éves külkereskedelmi tapasztalattal. Egyedi műanyag forma beszállító vagyunk. Egyedi műanyag forma szolgáltatást tudunk biztosítani. Üzemünk fröccsöntött műanyag alkatrészeket készíthet, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk, valamint több száz mérnökünk és tervezőnk van. Egyablakos szolgáltatást tudunk nyújtani a terméktervezéstől - formakészítés - termékgyártás - termékcsomagolás - szállítás. Teljes gyártási lánccal rendelkezünk. Minden igényét ki tudjuk elégíteni.

Az általunk nyújtott szolgáltatások:

Professzionális egyedi öntőforma szolgáltatás, Műanyag öntőforma tervezés és gyártás. Műanyag termékek gyártása, terméktervezés, formatervezés, fúvóformák testreszabása, forgóformák testreszabása, fröccsöntő szerszámok testreszabása. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, egyedi csomagolás, szállítás.

Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfelei számára a legjobb minőségű termékeket kínálja, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

GYIK

Q1: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az árajánlatot?

V: Általában 2 napon belül árajánlatot adunk a megkeresés megérkezése után.

Ha nagyon sürgős, kérjük, hívjon minket, vagy jelezze e-mailben, hogy először árajánlatot adhassunk Önnek.

Q3. Mennyi a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D-s rajzom, hogyan kezdjem el az új projektet?

V: Szállíthat nekünk formázómintát, segítünk a 3D rajztervezés befejezésében.

Q5. Szállítás előtt hogyan lehet megbizonyosodni a termékek minőségéről?

V: Ha nem jön a gyárunkba, és nincs harmadik fél az ellenőrzésre, mi leszünk az Ön ellenőrző munkatársa.

Videót adunk Önnek a gyártási folyamat részleteiről, beleértve a folyamatjelentést, a termék méretének szerkezetét és a felület részleteit, a csomagolás részleteit és így tovább.

Q6. Mik a fizetési feltételei?

V: Formák fizetése: 40% letét T / T-vel előre, 30% második penészfizetés az első próbaminták kiküldése előtt, 30% penészegyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% előleg előre, 50% a végtermék kiküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan teszi vállalkozásunkat hosszú távú és jó kapcsolattá?

V:1. Megőrizzük a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink a legjobb minőségű termékeket élvezhessék.

2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.