Egyedi fejhallgató alkatrészek fröccsöntése

Ezen kívül cégünk együttműködési kapcsolatokat épített ki műanyag alapanyag beszállítókkal, nyomdagyártókkal stb., hogy biztosítsa az alapanyag-ellátást és a nyomtatási minőséget. Gazdag tapasztalatunk és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott fejhallgató-alkatrész-formázó termékeket tud biztosítani ügyfeleinek, hogy megfeleljenek egyedi igényeiknek. Ugyanakkor 10 éves professzionális külkereskedelmi szolgáltatási tapasztalattal rendelkezünk, megértjük a külkereskedelmi folyamatot, és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. Egyedi fejhallgató-alkatrészek fröccsöntő termékeihez megfelelő műanyag alkatrészeket készíthetünk, ami főként fröccsöntő formákon keresztül történik.

Az egyedi fejhallgató-alkatrészek fröccsöntési folyamata (például fejhallgató-hüvelyek, füldugók és belső akusztikus szerkezeti elemek) a nagy pontosság, a magas megjelenési követelmények és a több anyag felhasználásának modellje. Egyesíti a szórakoztató elektronika, az ergonómia és az akusztikai technológia lényegét.

Az alábbiakban egy részletes professzionális folyamat látható az egyedi fejhallgató alkatrészek fröccsöntéséhez.

Az egyedi fejhallgató-alkatrészek fröccsöntésének teljes folyamata

A fejhallgatók alkatrészei általában a fejhallgató üregét (héját), a füldugókat/fülsapkákat, a belső konzolokat, gombokat stb. tartalmazzák. A folyamat összetett és rendkívül magas követelményeket támaszt.

Első fázis: Tervezés és anyagválasztás – A megjelenés szintjének, tapintásának és hangminőségének alapja

Ez az első lépés a fejhallgató végső felhasználói élményének meghatározásához.

Szerkezeti tervezés és akusztikai tervezés

Ergonómia: Az üreg alakjának illeszkednie kell a fülkagylóhoz, hogy biztosítsa a viselési kényelmet és stabilitást.

Belső felépítés: Precízen megtervezett akusztikus vezetékek, hangolónyílások és hangszóróegység beépítési pozíciói, amelyek mindegyike közvetlenül befolyásolja a hangminőséget.

Egyenletes falvastagság: Megakadályozza a zsugorodást, biztosítva a szerkezeti szilárdságot és megjelenést.

Anyagválasztás - Változatos funkciók

Fejhallgató-üreg (héj)

ABS: A leggyakrabban használt, olcsó, jó szilárdságú, könnyen permetezhető és galvanizálható, és különféle színeket és hatásokat érhet el.

PC: Erősebb és ütésállóbb, és gyakran használják sport- vagy csúcskategóriás fejhallgatókban.

PC/ABS ötvözet: Kiváló átfogó teljesítménnyel, kiegyensúlyozó szilárdsággal, hőállósággal és feldolgozhatósággal rendelkezik.

Füldugók/fülsapkák

TPE/TPU (hőre lágyuló elasztomer): abszolút főáram. Rendkívül puha és kényelmes tapintású, jól illeszkedik a bőrhöz, jó tömítőképességgel rendelkezik, és fokozza a passzív zajcsökkentő hatást. Másodlagos fröccsöntéssel (gumi bevonattal) kombinálható kemény hangvezető csővel.

Szilikon: Lágyabb, antiallergén, de drágább, többnyire csúcskategóriás termékekben használják. A hagyományos fröccsöntés helyett általában folyékony szilikongumi (LSR) fröccsöntést alkalmaznak.

Belső szerkezeti elemek

POM (polioximetilén): precíziós fogaskerekekhez és csúszósínekhez (például hangerőszabályzókhoz) használják, kopásálló és önkenő.

LCP (folyékony kristályos polimer): Ultravékony és nagy pontosságú akusztikus rácsokhoz (porálló hálókhoz) használják, kiváló folyékonysággal és méretstabilitással.

Második fázis: Precíziós formatervezés és gyártás – Mikrométer szintű verseny

A fejhallgató formák a nagy pontosságú formák képviselői.

Ultra-nagy pontosságú feldolgozás

A precíziós lassú huzalvágást, a tükör elektromos kisülési megmunkálást és az öttengelyes CNC-t apró akusztikus lyukak, összetett klipek és ívelt felületek feldolgozására használják.

A formaacélnak kiváló minőségű polírozott acélból kell készülnie (például S136, NAK80).

Kiváló felületkezelés

Tükörpolírozás: A magasfényű felületet igénylő héjüregekhez használják.

Finom maratás (harapás): Matt, matt, bőr és egyéb textúrák létrehozására szolgál, amelyek nemcsak a kézérzetet javítják, hanem elrejtik az ujjlenyomatokat és az apróbb karcolásokat is.

Hot runner rendszer

A tűszelepes melegcsatorna szabványos konfiguráció, amely esztétikus kaput, maradékmentességet és hatékony gyártást biztosít.

Precíziós kipufogórendszer

A 0,015 mm-nél kisebb mélységű kipufogóhornyokat ki kell nyitni az olvadék végén és a mély bordáknál, hogy megakadályozzák a beszorult gáz elszenesedését vagy hiányos feltöltődését, ami döntő fontosságú a mikrostruktúrák szempontjából.

Speciális kétszínű/gumi bevonatú formák

Olyan alkatrészek gyártására használják, amelyek kemény és puha gumit kombinálnak, mint például füldugók vagy kagylók TPE lágygumival. Pontos formaforgatásra vagy csúszó mechanizmusokra van szükség.

Harmadik fázis: Fröccsöntési folyamat – A művészet és a tudomány kombinációja

A folyamatkalibráció célja a tökéletes megjelenés, a pontos méretek és az alacsony belső feszültség elérése.

Szigorú anyagkezelés

Az ABS-t, a PC-t és az egyéb anyagokat szigorúan meg kell szárítani (például az ABS-t 80-85 °C-on kell szárítani 3-4 órán keresztül), hogy megakadályozzuk az ezüstcsíkok kialakulását.

Magas penész hőmérsékletű eljárás

Alkalmazzon viszonylag magas formázási hőmérsékletet (ABS/PC 60-80 ℃-ra emelhető), hogy magas fényű felületet érjen el, csökkentse a hegesztési vonal szilárdságát és csökkentse a belső feszültséget.

Többlépcsős finom befecskendezés

Használjon "lassú-gyors-lassú" befecskendezési sebesség-szabályozást, hogy kiküszöbölje a sugárnyomokat, és biztosítsa a formafelület részleteinek tökéletes reprodukálását.

Tiszta termelési környezet

Javasoljuk, hogy 10 000 vagy 100 000 szintes pormentes műhelyben gyártsák, nehogy por rakódjon le a termék felületére és ne okozzon megjelenési hibákat.

Negyedik fázis: Utófeldolgozás, összeszerelés és végső minőségellenőrzés

Utófeldolgozás és másodlagos feldolgozás

Kapu eltávolítás: Automatikusan mechanikus kézzel vagy precízen kézzel vágva.

Permetezés/galvanizálás: A fémes textúra eléréséhez a héjat UV alapozóval, színes festékkel, UV fedőbevonattal kell bepermetezni vagy galvanizálni.

Lézergravírozás/selyemszitanyomás: Gravírozza a logót, a modellszámot vagy a fényáteresztő lyukat a héjra.

Szerelés

A pormentes műhelyben fröccsöntött héjakba beépítik a hangszóróegységeket, NYÁK lapokat, mikrofonokat, akkumulátorokat stb.

** szigorú minőségellenőrzés ** :

100%-os ellenőrzés: Szabványos fényforrások mellett minden alkatrészt szabad szemmel vagy automatizált vizuális ellenőrzéssel (AOI) ellenőriznek. Karcolások, szennyeződésfoltok, zsugorodás vagy színeltérés nem megengedett.

Méretellenőrzés: 2D képmérő műszerrel vagy 3D képmérő műszerrel ellenőrizze a kulcspárosítási méreteket.

Funkcionális teszt

Akusztikus tesztelés: A frekvencia-válasz görbéket, a torzítást, az érzékenységet stb. visszhangmentes kamrában tesztelik, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a hangminőség megfelel a szabványoknak.

Tömítési teljesítmény teszt: Tesztelje az üreges csatlakozás tömítettségét.

Élettartam-teszt: Végezzen több ezer dugaszolható és nyomós tesztet a gombokon és interfészeken.

Egyedi fejhallgató-alkatrész-gyártó vagyunk, amely kiváló minőségű egyedi fejhallgató-alkatrészek gyártását kínálja. Mindaddig, amíg egyedi fejhallgató-alkatrészeket szeretne személyre szabni/fejleszteni, megtalál minket. Professzionális fröccsöntő formatervezéssel és kiforrott gyártási technológiával rendelkezünk, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezéstől a formakészítéstől a termékgyártásig a termék csomagolásáig a termék szállításáig, minden linkben segítünk. Mindaddig, amíg hozzánk jár, a legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük a termékminőséget, a gyártási időt, az információs párbeszédet stb.

Műanyag fröccsöntő forma készítés

Műanyag fröccsöntési előírások

Forma kialakítása:

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Termék csomagolás

Gyár

Egyedi műanyag formagyár vagyunk. Üzemünk műanyag fröccsöntő szerszámgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a professzionális egyedi műanyag öntőformában és 10 éves külkereskedelmi tapasztalattal. Egyedi műanyag forma beszállító vagyunk. Egyedi műanyag forma szolgáltatást tudunk biztosítani. Üzemünk fröccsöntött műanyag alkatrészeket készíthet, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk, valamint több száz mérnökünk és tervezőnk van. Egyablakos szolgáltatást tudunk nyújtani a terméktervezéstől - formakészítés - termékgyártás - termékcsomagolás - szállítás. Teljes gyártási lánccal rendelkezünk. Minden igényét ki tudjuk elégíteni.

Az általunk nyújtott szolgáltatások:

Professzionális egyedi öntőforma szolgáltatás, Műanyag öntőforma tervezés és gyártás. Műanyag termékek gyártása, terméktervezés, formatervezés, fúvóformák testreszabása, forgóformák testreszabása, fröccsöntő szerszámok testreszabása. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, egyedi csomagolás, szállítás.

Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfelei számára a legjobb minőségű termékeket kínálja, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

GYIK

Q1: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az árajánlatot?

V: Általában 2 napon belül árajánlatot adunk a megkeresés megérkezése után.

Ha nagyon sürgős, kérjük, hívjon minket, vagy jelezze e-mailben, hogy először árajánlatot adhassunk Önnek.

Q3. Mennyi a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D-s rajzom, hogyan kezdjem el az új projektet?

V: Szállíthat nekünk formázómintát, segítünk a 3D rajztervezés befejezésében.

Q5. Szállítás előtt hogyan lehet megbizonyosodni a termékek minőségéről?

V: Ha nem jön a gyárunkba, és nincs harmadik fél az ellenőrzésre, mi leszünk az Ön ellenőrző munkatársa.

Videót adunk Önnek a gyártási folyamat részleteiről, beleértve a folyamatjelentést, a termék méretének szerkezetét és a felület részleteit, a csomagolás részleteit és így tovább.

Q6. Mik a fizetési feltételei?

V: Formák fizetése: 40% letét T / T-vel előre, 30% második penészfizetés az első próbaminták kiküldése előtt, 30% penészegyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% előleg előre, 50% a végtermék kiküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan teszi vállalkozásunkat hosszú távú és jó kapcsolattá?

V:1. Megőrizzük a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink a legjobb minőségű termékeket élvezhessék.

2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.