Egyedi tervezésű alkatrészek tokformázása

Ezen kívül cégünk együttműködési kapcsolatokat épített ki műanyag alapanyag beszállítókkal, nyomdagyártókkal stb., hogy biztosítsa az alapanyag-ellátást és a nyomtatási minőséget. Gazdag tapasztalatunk és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott, egyedi tervezésű alkatrészeket kínálhat ügyfeleinek egyedi igényeiknek megfelelően. Ugyanakkor 10 éves professzionális külkereskedelmi szolgáltatási tapasztalattal rendelkezünk, megértjük a külkereskedelmi folyamatot, és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. Egyedi tervezésű alkatrészdobozos fröccsöntő termékekhez megfelelő műanyag alkatrészeket tudunk készíteni, ami főként fröccsöntéssel történik.

Az alkatrészdobozok egyedi fröccsöntésének alapvető folyamata, mint doboz típusú termék, jellemzői (például vékony falak, pattintható rögzítők és vetemedésgátló) különleges szempontokat határoznak meg a tervezés és a kivitelezés során

�� első szakasz: követelményelemzés és tervezés

Ez a kulcs annak meghatározásához, hogy az alkatrészdoboz megfelel-e a használati követelményeknek.

Funkció- és szerkezetdefiníció: Világosan határozza meg az alkatrészdoboz felosztási módját, teherbírási követelményeit, egymásra rakás funkcióját, a burkolat nyitási és zárási módját (például zsanérok, kapcsok), valamint azt, hogy szükség van-e átlátszó ablakra. Különös figyelmet kell fordítani a finom szerkezetek, például a belső rések és válaszfalak jól megtervezésére.

Tervezés a gyárthatóság érdekében

Egyenletes falvastagság: Az alkatrészdobozok többnyire vékony falú alkatrészek. Biztosítani kell az egyenletes falvastagságot (pl. 1,5-2,5 mm), hogy elkerüljük a helyi túlzott vastagságot, amely zsugorodási nyomokat és a túlzott vékonyság miatti elégtelen kitöltést okozza.

Deformációgátló kialakítás: A nagy síkok és derékszögek hajlamosak a vetemedésre. Ezeket erősítő bordák hozzáadásával kell növelni, nem pedig egyszerűen a falvastagság növelésével. Az elválasztó felület kialakításánál figyelembe kell venni mind a megjelenést, mind a formázást.

Részletek kezelése: A kapcsokat és a zsanérokat úgy kell megtervezni, hogy megakadályozzák a törést. A huzatszög nélkülözhetetlen.

Alap: Formaáramlás-elemzés és folyamatszimuláció: Ez a lépés kulcsfontosságú az alkatrészdoboz számára. Az olyan szoftveres szimulációkkal, mint a Moldflow, előre optimalizálható a kapuk helyzete és száma (ami jelentős hatással van a töltés egyenletességére), előre jelezhető és kiküszöbölhető a hegesztési vonal és a vetemedés deformációja (például a kutatások azt mutatják, hogy a hűtőrendszer optimalizálásával 20%-60%-kal csökkenthető a vetemedés), és zárható a kezdeti folyamatparaméter ablak.

��️ 2. fázis: Formagyártás és próbaforma

A minta befagyasztása után a fizikai ellenőrzés szakaszába lép.

Formafeldolgozás: A nagy pontosságú feldolgozást olyan berendezésekkel végzik, mint a CNC és EDM gépek. A bonyolult belső szerkezet csúszkákat és ferde felső mechanizmusokat igényel. A forma felülete dombornyomásos kezelésen eshet át a csúszásgátló vagy dekoratív textúrák elérése érdekében.

Formapróba és mintaellenőrzés: A T0 formapróba lefolytatásának fő célja:

A méretek és az összeszerelés ellenőrzése: Használjon három koordinátás mérőgépet a kulcsméretek ellenőrzéséhez, és ellenőrizze, hogy a doboztest, a fedél és a belső válaszfal összeszerelése sima-e.

Tesztfunkciók: A halmozási stabilitás, a rápattintható nyitás és zárás élettartama, teherbíró képessége stb.

A folyamat optimalizálása: Állítsa be az olyan paramétereket, mint a hőmérséklet, a nyomás, a befecskendezési sebesség és a hűtési idő az olyan problémák kezelésére, mint a vetemedés, zsugorodás és anyaghiány, amelyek a formavizsgálat során jelentkeznek.

�� 3. fázis: tömeggyártás és utófeldolgozás

Az összes ellenőrzést követően stabil tömeggyártásba kerül.

Szakaszos fröccsöntési gyártás: Stabil gyártás optimalizált folyamatparaméterek mellett és rendszeres helyszíni ellenőrzések mellett.

Utófeldolgozási eljárások: Az alkatrészdobozokat gyakran másodlagos feldolgozáson, például permetezésen (a szín megváltoztatása vagy a tapintás növelése érdekében) és a szitanyomás (logók vagy címkék nyomtatása) kell elvégezni.

Szigorú minőség-ellenőrzés: A véletlenszerű méretellenőrzésen kívül a késztermékeket ejtési teszteken, rakásnyomási teszteken stb. kell elvégezni a tartósság biztosítása érdekében.

�� Főbb pontok és elkerülendő buktatók

Anyagválasztás: Az általánosan használt anyagok közé tartozik az ABS (nagy szilárdságú, könnyen szórható), PP (jó szívósság, könnyű súly, alacsony költség), PC (nagy átlátszóság, ütésállóság) vagy PS (kiváló merevség, alacsony költség). A választás során mérlegelni kell a szívósságot, a merevséget, a vegyszerállóságot és a költségeket.

Nagy jelentőséget tulajdonítson a DFM-nek és a formaáramlás-elemzésnek: Ragaszkodjon ahhoz, hogy a beszállítók gyártási tervjelentéseket és formaáramlás-elemzési jelentéseket készítsenek. Ez a leghatékonyabb eszköz a későbbi nagy léptékű problémák megelőzésére és a költségek csökkentésére.

Fizikai mintaellenőrzés: A minta tapintását, összeszerelési tömítettségét és halmozási stabilitását személyesen kell tesztelni, amely rajzokkal és mintaképekkel nem helyettesíthető.

Elkerülendő buktatók

Kerülje el a hegesztési vonalakat a felületen: Optimalizálja a kaput a formaáramlás elemzésével, hogy megakadályozza a hegesztési vonalak megjelenését a felületen vagy a nagy szilárdságú területeken.

Az öntőforma költségek szabályozása: Az alkatrészdobozos formák bonyolultak lehetnek a nagyszámú csúszka és ferde teteje miatt. A formaajánlatban szereplő kört tisztázni kell a szállítóval.

Első darab teljes ellenőrzés: A sorozatgyártású termékek első tételét teljes méretű vizsgálatnak kell alávetni. Csak minősítésük megerősítése után kerülhetnek sorozatgyártásra.

Egyedi tervezésű alkatrészdoboz-gyártó vagyunk, amely kiváló minőségű egyedi tervezésű alkatrészdoboz-gyártást biztosít. Mindaddig, amíg egyedi tervezésű alkatrészeket szeretne testre szabni/fejleszteni, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezéssel és kiforrott gyártási technológiával rendelkezünk, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezéstől a formakészítéstől a termékgyártásig a termék csomagolásáig a termék szállításáig, minden linkben segítünk. Mindaddig, amíg hozzánk jár, a legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük a termékminőséget, a gyártási időt, az információs párbeszédet stb.

Műanyag fröccsöntő forma készítés

Műanyag fröccsöntési specifikációk

Forma kialakítása:

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Termék csomagolás

Gyár

Egyedi műanyag formagyár vagyunk. Üzemünk műanyag fröccsöntő szerszámgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a professzionális egyedi műanyag öntőformában és 10 éves külkereskedelmi tapasztalattal. Egyedi műanyag forma beszállító vagyunk. Egyedi műanyag forma szolgáltatást tudunk biztosítani. Üzemünk fröccsöntött műanyag alkatrészeket készíthet, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk, valamint több száz mérnökünk és tervezőnk van. Egyablakos szolgáltatást tudunk nyújtani a terméktervezéstől - formakészítés - termékgyártás - termékcsomagolás - szállítás. Teljes gyártási lánccal rendelkezünk. Minden igényét ki tudjuk elégíteni.

Az általunk nyújtott szolgáltatások:

Professzionális egyedi öntőforma szolgáltatás, Műanyag öntőforma tervezés és gyártás. Műanyag termékek gyártása, terméktervezés, formatervezés, fúvóformák testreszabása, forgóformák testreszabása, fröccsöntő szerszámok testreszabása. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, egyedi csomagolás, szállítás.

Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfelei számára a legjobb minőségű termékeket kínálja, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

GYIK

Q1: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az árajánlatot?

V: Általában 2 napon belül árajánlatot adunk az Ön megkeresése után.

Ha nagyon sürgős, kérjük, hívjon minket, vagy jelezze e-mailben, hogy először árajánlatot adhassunk Önnek.

Q3. Mennyi a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D-s rajzom, hogyan kezdjem el az új projektet?

V: Szállíthat nekünk formázómintát, segítünk a 3D rajztervezés befejezésében.

Q5. Szállítás előtt hogyan lehet megbizonyosodni a termékek minőségéről?

V: Ha nem jön a gyárunkba, és nincs harmadik fél az ellenőrzésre, mi leszünk az Ön ellenőrző munkatársa.

Videót adunk Önnek a gyártási folyamat részleteiről, beleértve a folyamatjelentést, a termék méretének szerkezetét és a felület részleteit, a csomagolás részleteit és így tovább.

Q6. Mik a fizetési feltételei?

V: Formák fizetése: 40% letét T / T-vel előre, 30% második penészfizetés az első próbaminták kiküldése előtt, 30% penészegyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% előleg előre, 50% a végtermék kiküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan teszi vállalkozásunkat hosszú távú és jó kapcsolattá?

V:1. Megőrizzük a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink a legjobb minőségű termékeket élvezhessék.

2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.