Egyedi autóalkatrész-gyártó fröccsöntés

Ezen kívül cégünk együttműködési kapcsolatokat épített ki műanyag alapanyag beszállítókkal, nyomdagyártókkal stb., hogy biztosítsa az alapanyag-ellátást és a nyomtatási minőséget. Gazdag tapasztalatunk és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott autóalkatrész-gyártó fröccstermékeket tud biztosítani ügyfeleinek, hogy megfeleljenek egyedi igényeiknek. Ugyanakkor 10 éves professzionális külkereskedelmi szolgáltatási tapasztalattal rendelkezünk, megértjük a külkereskedelmi folyamatot, és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. Egyedi autóalkatrész-gyártó fröccsöntő termékekhez megfelelő műanyag alkatrészeket készíthetünk, ami főként fröccsöntő formákon keresztül történik.

Az egyedi autóalkatrészek gyártása és fröccsöntése rendkívül szigorú és összetett folyamat, amely a legmagasabb színvonalat képviseli a műanyagfeldolgozó iparban. Lényege sokkal több, mint a "fröccsöntés", hanem egy olyan irányítási rendszer, amely a tervezés, a tervezés, a gyártás és a hitelesítés teljes életciklusán áthalad, biztosítva, hogy minden alkatrész megfeleljen az autóipar végső követelményeinek a biztonság, a tartósság, a precizitás és a következetesség tekintetében.

Az alábbiakban részletesen bemutatjuk az egyedi autóalkatrészek gyártási és alakítási folyamatát, szigorúan betartva az ipari szabványokat, például az IATF 16949-et.

Az egyedi autóalkatrészek gyártásának és alakításának teljes folyamata

Első fázis: Előzetes minőségi tervezés és tervezés – a siker tervrajza

Ez a legdöntőbb szakasz, amelynek célja, hogy „első alkalommal jól sikerüljön”.

Kereslet Bemenet és megvalósíthatósági elemzés

Funkcionális követelmények: Az alkatrészek beépítési helyzete, terhelés, magas és alacsony hőmérsékleti ciklusokkal szembeni ellenállás (-40 ℃ és 120 ℃ felett), olajállóság, vegyszerállóság, öregedésállóság stb.

Méretek és pontosság: Az eredeti berendezés gyártójának GD&T rajzai alapján ismerje meg a szigorú mérettűrési követelményeket.

Megjelenési követelmények: Különféle felületkezelési szabványok vonatkoznak az A felületre (külső részek, például rácsok), B felületre (látható belső részek) és C felületre (láthatatlan részek).

Biztonság és előírások: Lángállóság (például UL94 V-0), alacsony illékonyságú szerves vegyületek (VOC), szagok stb.

Terméktervezés optimalizálása és DFM

Alapvető együttműködés: Az alkatrészszállító mérnöki csapata mélyen együttműködik az eredeti berendezés gyártójával/Tier 1 beszállítójával.

CAE elemzés

Szerkezeti elemzés: Biztosítsa az alkatrészek szilárdságát és merevségét olyan körülmények között, mint a vibráció és az ütés.

Penészfolyás elemzése: kulcsfontosságú! A formanyitás előtt szimulálja a műanyag feltöltést, hűtést, zsugorodást és vetemedést, pontosan előre jelezze és megoldja a lehetséges zsugorodási, kavitációs és hegesztési vonal problémákat, valamint optimalizálja a kaput és a hűtőrendszert.

Anyagválasztás

Lökhárító, műszerfal: PP+EPDM-T20 (ütésálló, alacsony hőmérsékleten ellenálló).

Motor periféria: PA66-GF30 (nagy szilárdság, nagy hőállóság).

Belső részek: ABS, PC/ABS (jó átfogó teljesítmény, könnyen szórható).

Fényszóró lencse: PC (nagy átlátszóság, nagy hőállóság).

Fontos szempont: Az anyagoknak az eredeti berendezés gyártója által jóváhagyott beszállítói listáról kell származniuk, és teljes anyagtanúsítvánnyal kell rendelkezniük.

Második fázis: Precíziós formatervezés és gyártás – az „anyatest” létrehozása

Az autóformák a nehéz eszközök, a nagy pontosság és a hosszú élettartam modelljei.

Forma kialakítása

Acél: A kiváló minőségű és nagyon kopásálló sajtolóacélt (például P20, 718, S136) választják ki és hőkezelik.

Hot runner rendszer: Standard konfiguráció. A melegcsatorna tűszelep típusú időzítését a kiegyensúlyozott töltés elérése, a hulladék és a belső feszültség csökkentése érdekében alkalmazzák.

Hűtőrendszer: A hűtési hatékonyság maximalizálása, a stabil ciklusok és a konzisztens méretek biztosítása érdekében alakítson ki megfelelő hűtővízutakat.

Működési mechanizmus: Komplex csúszkák, ferde tetők és hidraulikus hengerek, fejjel lefelé fordított és menetes szerkezetek kezelésére.

Kipufogórendszer: A precíz kipufogónyílás elengedhetetlen az elszenesedés megelőzéséhez.

Precíziós megmunkálás és összeszerelés

A szerszámmag feldolgozása olyan eljárásokkal történik, mint a portálos CNC, a precíziós elektromos kisülési megmunkálás és a lassú huzalos elektromos kisülési megmunkálás.

Az üreg felülete meghatározott kezeléseken esik át: tükörpolírozás (fényszóróknál), maratás (belső bőrtextúráknál).

Az öntőforma összeszerelését és a hibakeresést vezető szerelők végzik.

Harmadik fázis: Formák tesztelése és a folyamat érvényesítése – A tökéletesség megközelítése

Az ismételt hibakeresés révén a legjobb gyártási folyamat záródik le.

Penész próba szakasz

T0 Formapróba: Kezdeti hibakeresés, alapforma és töltés ellenőrzése.

T1... Tn formapróba: A mérési és értékelési eredmények alapján optimalizálja a formát és a folyamatot a minta minősítéséig.

Mintaértékelés és mérés

Méretmérés: Használjon három koordinátás mérőgépet teljes méretű méréshez, hasonlítsa össze a CAD adatokkal, és készítsen jelentést.

Megjelenés felülvizsgálata: Az eredeti berendezés gyártó minőségügyi mérnöke áttekinti a szabványos alkatrészeket szabványos fényforrások mellett.

Teljesítmény- és tartóssági vizsgálat

Magas és alacsony hőmérsékletű kerékpáros teszt

Rezgésvizsgálat

Kémiai reagensrezisztencia teszt

UV öregedési teszt

Gyártási alkatrész jóváhagyási eljárás

A tömeggyártás előtt a beszállítónak be kell nyújtania a teljes PPAP fájlcsomagot a vevőnek, beleértve a tervezési feljegyzéseket, folyamatábrákokat, ellenőrzési terveket, teljesítményteszt-jelentéseket stb., és be kell szereznie a vevő hivatalos jóváhagyását.

Negyedik fázis: Tömegtermelés és folyamatszabályozás – abszolút stabilitás

Győződjön meg arról, hogy az első tétel pontosan megegyezik az egymilliomodik tétellel.

Szabványosított gyártás

A kezelő szigorúan betartja a kezelési útmutatót.

A mechanikus kéz automatikusan felveszi a tárgyakat, hogy elkerülje az emberi sérülést.

Statisztikai folyamatvezérlés

A legfontosabb folyamatparaméterek (injektálási idő, csúcsnyomás stb.) valós idejű monitorozása és rögzítése.

Végezzen gyakori helyszíni ellenőrzéseket a termékek fő jellemzőinél, vigye be az adatokat a vezérlőtáblába, és érje el a prediktív kezelést és ellenőrzést.

Hibamegelőzés és nyomon követhetőség

Hibabiztos technológia alkalmazása az elmulasztott telepítés és a helytelen telepítés elkerülése érdekében.

100%-os nyomon követhetőség: Minden alkatrész vagy tétel visszavezethető a gyártási időre, a berendezésekre, az alapanyag tételre és a folyamat paramétereire.

Ötödik fázis: szállítás és folyamatos fejlesztés

Szállítás ellenőrzése: Az ellenőrzés az AQL mintavételi szabvány szerint történik.

Csomagolás és szállítás: Használjon egyedi, karcálló csomagolást, és időben szállítsa az eredeti berendezés gyártójának végső összeszerelő sorára.

Folyamatos fejlesztés: Alkalmazza a 8D-hez hasonló módszereket a minőségi problémák megoldására, és hajtson végre lean termelési tevékenységeket a hatékonyság optimalizálása érdekében.

Egyedi autóalkatrész-gyártó fröccsgyártó vagyunk, amely kiváló minőségű egyedi autóalkatrész-gyártó fröccsgyártást biztosít. Mindaddig, amíg egyedi autóalkatrész-gyártó fröccsöntő termékeket szeretne személyre szabni/fejleszteni, megtalál minket. Professzionális fröccsöntő formatervezéssel és kiforrott gyártási technológiával rendelkezünk, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezéstől a formakészítéstől a termékgyártásig a termék csomagolásáig a termék szállításáig, minden linkben segítünk. Mindaddig, amíg hozzánk jár, a legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük a termékminőséget, a gyártási időt, az információs párbeszédet stb.

Műanyag fröccsöntő forma készítés

Műanyag fröccsöntési előírások

Forma kialakítása:

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Termék csomagolás

Gyár

Egyedi műanyag formagyár vagyunk. Üzemünk műanyag fröccsöntő szerszámgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a professzionális egyedi műanyag öntőformában és 10 éves külkereskedelmi tapasztalattal. Egyedi műanyag forma beszállító vagyunk. Egyedi műanyag forma szolgáltatást tudunk biztosítani. Üzemünk fröccsöntött műanyag alkatrészeket készíthet, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk, valamint több száz mérnökünk és tervezőnk van. Egyablakos szolgáltatást tudunk nyújtani a terméktervezéstől - formakészítés - termékgyártás - termékcsomagolás - szállítás. Teljes gyártási lánccal rendelkezünk. Minden igényét ki tudjuk elégíteni.

Az általunk nyújtott szolgáltatások:

Professzionális egyedi öntőforma szolgáltatás, Műanyag öntőforma tervezés és gyártás. Műanyag termékek gyártása, terméktervezés, formatervezés, fúvóformák testreszabása, forgóformák testreszabása, fröccsöntő szerszámok testreszabása. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, egyedi csomagolás, szállítás.

Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfelei számára a legjobb minőségű termékeket kínálja, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

GYIK

Q1: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az árajánlatot?

V: Általában 2 napon belül árajánlatot adunk a megkeresés megérkezése után.

Ha nagyon sürgős, kérjük, hívjon minket, vagy jelezze e-mailben, hogy először árajánlatot adhassunk Önnek.

Q3. Mennyi a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D-s rajzom, hogyan kezdjem el az új projektet?

V: Szállíthat nekünk formázómintát, segítünk a 3D rajztervezés befejezésében.

Q5. Szállítás előtt hogyan lehet megbizonyosodni a termékek minőségéről?

V: Ha nem jön a gyárunkba, és nincs harmadik fél az ellenőrzésre, mi leszünk az Ön ellenőrző munkatársa.

Videót adunk Önnek a gyártási folyamat részleteiről, beleértve a folyamatjelentést, a termék méretének szerkezetét és a felület részleteit, a csomagolás részleteit és így tovább.

Q6. Mik a fizetési feltételei?

V: Formák fizetése: 40% letét T / T-vel előre, 30% második penészfizetés az első próbaminták kiküldése előtt, 30% penészegyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% előleg előre, 50% a végtermék kiküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan teszi vállalkozásunkat hosszú távú és jó kapcsolattá?

V:1. Megőrizzük a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink a legjobb minőségű termékeket élvezhessék.

2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.