Autó műanyag alkatrészek gyártás öntvény

Ezen kívül cégünk együttműködési kapcsolatokat épített ki műanyag alapanyag beszállítókkal, nyomdagyártókkal stb., hogy biztosítsa az alapanyag-ellátást és a nyomtatási minőséget. Gazdag tapasztalatunk és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, személyre szabott autóműanyag alkatrészeket tud biztosítani ügyfeleinek, amelyek egyedi igényeiknek megfelelő fröccsöntő termékeket készítenek. Ugyanakkor 10 éves professzionális külkereskedelmi szolgáltatási tapasztalattal rendelkezünk, megértjük a külkereskedelmi folyamatot, és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. A fröccsöntő termékeket készítő autó műanyag alkatrészekhez megfelelő műanyag alkatrészeket tudunk készíteni, ami főként fröccsöntéssel történik.

Az autóipari műanyag alkatrészek fröccsöntési eljárása a legmagasabb színvonalat képviseli a műanyagfeldolgozó iparban. Elérte a biztonság, a pontosság, a tartósság, a megjelenés és a tételek konzisztenciájának legmagasabb követelményeit.

Az alábbiakban bemutatjuk az autóipari műanyag alkatrészek fröccsöntésének teljes és részletes professzionális folyamatát, szigorúan betartva az autóipar minőségirányítási szabványait (például IATF 16949).

Az autóipari műanyag alkatrészek fröccsöntésének teljes folyamata

Első fázis: Projektkezdeményezés és fejlett minőségtervezés (APQP)

Ez a terv a projekt sikerének biztosításához, amely jóval az öntőforma elkészítése előtt kezdődött.

Vevői igény bevitele:

Alkatrész funkció, beépítési helyzet, környezeti terhelés (hőállóság, hidegállóság, olajállóság, vegyszerállóság).

Szigorú méretpontossági követelmények (általában az eredeti berendezés gyártójának GD&T rajzai alapján).

Megjelenési követelmények (különböző felületkezelési szabványok az A, B és C oldalra).

Biztonsági és szabályozási követelmények (például égésgátlás, alacsony illékony szerves vegyületek (VOC)).

Terméktervezés Optimalizálás és DFM (Design and Manufacturing Foasibility Analysis):

Alapérték kapcsolat: A formabeszállítók szorosan együttműködnek az eredeti berendezések gyártóival/alkatrész-beszállítóival (1. szint).

Elemzés tartalma

Falvastagság optimalizálása: Biztosítsa az egyenletes átmenetet, és kerülje el a zsugorodást és a vetemedést.

Merevítő bordák és szerelőoszlopok tervezése: Biztosítani kell a szerkezeti merevséget és a beépítési szilárdságot.

Huzatszög: Győződjön meg arról, hogy az alkatrész simán eltávolítható a formából.

Elválasztó vonal (P/L) : Határozza meg az optimális pozíciót, figyelembe véve mind az esztétikai, mind a funkcionalitási szempontokat.

A kapu helye és típusa: Formaáramlási elemzéssel határozták meg, hogy elkerüljék a megjelenés befolyásolását és a gyenge hegesztési vonalak kialakulását.

Kimenet: Professzionális DFM jelentés, amelyet az ügyfél hagy jóvá.

Anyagválasztás

Lökhárítók és műszerfalak: PP+ EPDC-T20 (polipropilén + etilén-propilén-dién monomer gumi, 20% hintőporral töltve), jó ütésállóság, alacsony hőmérsékletállóság.

Motor perifériás részei (szívócső, ventilátor): nylon (PA66-GF30/35), nagy szilárdság és nagy hőállóság.

Belső részek (panelek, dekorcsíkok): ABS, PC/ABS, könnyű felületkezelés, jó általános teljesítmény.

Fényszóró lencse: PC (polikarbonát), nagy átlátszóság, nagy hőállóság és nagy ütésállóság.

Olajteknő: PA6-GF vagy PPS, nagy szilárdságú, magas hőmérsékletnek ellenálló motorolaj.

Második fázis: Formatervezés és gyártás – Pontosság és tartósság

Az autóformák nagy teherbírású, nagy pontosságú és hosszú élettartamú formák.

Mouldflow elemzés: Kötelező lépés.

Simulálja a feltöltést, hűtést, zsugorodást és vetemedést, előre jelezze és optimalizálja

A hegesztési varratok és buborékok helye.

Nyomástartó hatás, csökkenti a zsugorodást.

Az egyenetlen hűtés okozta deformációhoz optimalizálja a hűtőrendszert.

Formaacél: Nagy szilárdságú és rendkívül kopásálló, kiváló minőségű acélt (például P20, 718H, S136 stb.) használnak, és a kulcsfontosságú alkatrészeket hőkezelték, hogy ellenálljanak a több millió befecskendezési ciklusnak.

Hot runner rendszer: Standard konfiguráció. A tűszelep típusú melegcsatornát az időzítés szabályozására, a kiegyensúlyozott töltésre és a hulladék csökkentésére használják.

Hatékony hűtőrendszer: Tervezze meg a megfelelő hűtővízutakat a hűtési hatékonyság maximalizálása, valamint a stabil ciklusok és konzisztens méretek biztosítása érdekében.

Összetett hatásmechanizmusok: Használjon több csúszkát és hidraulikus hengert az összetett belső és külső túlnyúlások kezelésére.

Kipufogórendszer: Pontos kipufogóhornyok vannak az elválasztó felületen, betéteken, kilökőcsapokon stb., 0,015-0,025 mm mélységgel, hogy megakadályozzák az elszenesedést.

Formák felületkezelése: Igény szerint tükörpolírozást (például autólámpák lencséi), maratást (pl. bőr textúra a műszerfalakon) vagy tűzmintázatot végeznek.

Harmadik fázis: Formák tesztelése és folyamatoptimalizálás (OTS mintaszakasz)

Ellenőrizze a formát és határozza meg a tömeggyártási folyamat paramétereit.

Első penészteszt (T0): Hibakeresés gyártási anyagok használatával.

Méretellenőrzés: Három koordinátás mérőgéppel (CMM) végezzen teljes méretű méréseket az alkatrészeken, hasonlítsa össze azokat CAD adatokkal, és készítsen teljes méretű vizsgálati jelentést.

Megjelenés ellenőrzése: Az eredeti berendezésgyártó (OEM) minőségügyi mérnöke szabványos fényforrások mellett áttekinti a standard alkatrészeket.

Működési és tartóssági vizsgálat

Magas és alacsony hőmérsékletű kerékpáros teszt: Extrém klímaviszonyok szimulációja.

Vibrációs teszt: Az útviszonyok szimulálása a szerkezeti kifáradás ellenőrzéséhez.

Kémiai reagens teszt: Ellenőrizze a motorolaj, tisztítószerek stb. toleranciáját.

Folyamatparaméterek optimalizálása és zárolása: A DOE (Design of Experiments) módszerrel optimalizálja a paramétereket és rögzítse azokat a Vezérlési Tervben.

Negyedik fázis: Tömegtermelés és szigorú folyamatszabályozás (SOP)

Győződjön meg arról, hogy minden nap és minden tétel termék pontosan ugyanaz.

Szabványosított műveletek

Az üzemeltetők szigorúan betartják az üzemeltetési utasításokat (SOP).

A mechanikus kéz automatikusan felveszi a tételeket, és ráhelyezi a szállítószalagra vagy az egyedi szerszámokra.

Statisztikai folyamatvezérlés (SPC):

A kulcsfontosságú folyamatparaméterek (például befecskendezési idő, csúcsnyomás és anyaghőmérséklet) valós idejű monitorozása és rögzítése.

Végezzen gyakori helyszíni ellenőrzéseket a termékek kulcsfontosságú méretein, és készítsen ellenőrzési diagramokat, hogy előre észlelje a rendellenes tendenciákat.

100%-ban automatizált vizuális ellenőrzés (AOI) : Az A osztályú megjelenésű felületi részek esetében többkamerás vizuális rendszert használnak a teljes ellenőrzéshez, hogy automatikusan eltávolítsák a hibás termékeket.

Tételkezelés és nyomon követhetőség

Minden alkatrésznek vagy alkatrészdoboznak van egy nyomon követhető tételszáma, amely visszavezethető a gyártási időre, a berendezésre, az alapanyag tételre és a folyamat paramétereire. Ez szigorú követelmény az autóiparban.

Ötödik fázis: szállítás és folyamatos fejlesztés

Kimenő ellenőrzés (OQC) : Az ellenőrzést a mintavételi terv (AQL) szerint hajtják végre.

Csomagolás és szállítás: Használjon egyedi csomagolást, amely karcálló és antisztatikus, és időben szállítsa a fő motorgyár gyártósorára.

Gyártási alkatrész-jóváhagyási eljárás (PPAP): A tömeggyártás előtt a teljes dokumentumcsomagot, amely tartalmazza a tervezési feljegyzéseket, folyamatábrákokat, ellenőrzési terveket, teljesítményteszt-jelentéseket stb., jóváhagyásra benyújtják az ügyfélnek.

Folyamatos fejlesztés: Alkalmazza a 8D-hez hasonló módszereket a termelés során felmerülő problémák megoldására, és hajtson végre lean termelési tevékenységeket a hatékonyság folyamatos optimalizálása érdekében.

Autóműanyag alkatrészeket gyártó öntvénygyártó vagyunk, amely kiváló minőségű autóműanyag alkatrészek gyártását kínálja. Mindaddig, amíg személyre szabni/fejleszteni szeretné az autó műanyag alkatrészeket gyártó fröccsöntő termékeket, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezéssel és kiforrott gyártási technológiával rendelkezünk, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezéstől a formakészítéstől a termékgyártásig a termék csomagolásáig a termék szállításáig, minden linkben segítünk. Mindaddig, amíg hozzánk jár, a legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük a termékminőséget, a gyártási időt, az információs párbeszédet stb.

Műanyag fröccsöntő forma készítés

Műanyag fröccsöntési előírások

Forma kialakítása:

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Termék csomagolás

Gyár

Egyedi műanyag formagyár vagyunk. Üzemünk műanyag fröccsöntő szerszámgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a professzionális egyedi műanyag öntőformában és 10 éves külkereskedelmi tapasztalattal. Egyedi műanyag forma beszállító vagyunk. Egyedi műanyag forma szolgáltatást tudunk biztosítani. Üzemünk fröccsöntött műanyag alkatrészeket készíthet, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk, valamint több száz mérnökünk és tervezőnk van. Egyablakos szolgáltatást tudunk nyújtani a terméktervezéstől - formakészítés - termékgyártás - termékcsomagolás - szállítás. Teljes gyártási lánccal rendelkezünk. Minden igényét ki tudjuk elégíteni.

Az általunk nyújtott szolgáltatások:

Professzionális egyedi öntőforma szolgáltatás, Műanyag öntőforma tervezés és gyártás. Műanyag termékek gyártása, terméktervezés, formatervezés, fúvóformák testreszabása, forgóformák testreszabása, fröccsöntő szerszámok testreszabása. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, egyedi csomagolás, szállítás.

Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfelei számára a legjobb minőségű termékeket kínálja, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

GYIK

Q1: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az árajánlatot?

V: Általában 2 napon belül árajánlatot adunk a megkeresés megérkezése után.

Ha nagyon sürgős, kérjük, hívjon minket, vagy jelezze e-mailben, hogy először árajánlatot adhassunk Önnek.

Q3. Mennyi a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D-s rajzom, hogyan kezdjem el az új projektet?

V: Szállíthat nekünk formázómintát, segítünk a 3D rajztervezés befejezésében.

Q5. Szállítás előtt hogyan lehet megbizonyosodni a termékek minőségéről?

V: Ha nem jön a gyárunkba, és nincs harmadik fél az ellenőrzésre, mi leszünk az Ön ellenőrző munkatársa.

Videót adunk Önnek a gyártási folyamat részleteiről, beleértve a folyamatjelentést, a termék méretének szerkezetét és a felület részleteit, a csomagolás részleteit és így tovább.

Q6. Mik a fizetési feltételei?

V: Formák fizetése: 40% letét T / T-vel előre, 30% második penészfizetés az első próbaminták kiküldése előtt, 30% penészegyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% előleg előre, 50% a végtermék kiküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan teszi vállalkozásunkat hosszú távú és jó kapcsolattá?

V:1. Megőrizzük a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink a legjobb minőségű termékeket élvezhessék.

2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.